粉末冶金的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),，優(yōu)點(diǎn)：能制備較復(fù)雜的材料,；經(jīng)濟(jì)；能制取高純度的材料,；能保證材料成分配比的正確性和均勻性,；生產(chǎn)高效,。缺點(diǎn)：粉末昂貴；壓機(jī)要求高,；模具昂貴,。在不同狀態(tài)下制備粉末的方法：在固態(tài)下制備粉末的方法，（1）從固態(tài)金屬與合金中制取金屬與合金粉末的方法有機(jī)械粉碎法和電化學(xué)腐蝕法,。（2）從固態(tài)金屬氧化物及鹽類(lèi)制取金屬與合金粉末的有還原法,。（3）從金屬和非金屬粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的有還原－化合法,。粉末冶金技術(shù)可將金屬粉末與合金粉末,、添加劑混合后一次成型，減少原材料浪費(fèi),，提高資源利用率,。湖北機(jī)械粉末冶金參考價(jià)

爆裂成形法：使用具一定形狀的爆裂料包圍粉末塊，從而在爆裂時(shí)產(chǎn)生沖擊波,，是粉末壓制成形,。爆裂成形可以壓制出相對(duì)密度極高的壓坯。液相燒結(jié)：由于化學(xué)反應(yīng)局部熔融共晶液相生成而有液相出現(xiàn)的燒結(jié)過(guò)程,。/燒結(jié)溫度高于燒結(jié)體系低熔組分的熔點(diǎn) 或共晶溫度的多元系燒結(jié)過(guò)程或燒結(jié)過(guò)程中 出現(xiàn)液相的粉末燒結(jié)過(guò)程統(tǒng)稱(chēng)為液相燒結(jié),。燒結(jié)機(jī)理( 能量降低-自發(fā)過(guò)程、 物質(zhì)遷移,、孔隙-宏觀體現(xiàn)變化),，燒結(jié)頸的形成 ——Initial stage: 燒結(jié)初期，燒結(jié)頸（sintering neck）的長(zhǎng)大——Intermediate stage：燒結(jié)中期,，閉孔隙的球化和縮小——Final stage：燒結(jié)后期,，WC-Co硬質(zhì)合金基本知識(shí)(工藝、特點(diǎn),、燒結(jié)溫度1400°C,，典型的添加物如TiC)。中山自動(dòng)化粉末冶金制品通過(guò)粉末冶金工藝,，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)的調(diào)控,，滿(mǎn)足不同工程要求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)求,。

粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料,，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝過(guò)程,。具有節(jié)能,、省材、環(huán)保,、經(jīng)濟(jì),、高效等優(yōu)點(diǎn),，可制造傳統(tǒng)鑄造方法與機(jī)械加工方法無(wú)法制備的材料和難以加工的零件，且適合于大批量生產(chǎn),，故備受工業(yè)界的重視,。粉末冶金零件指用粉末冶金方法制造的零件，通常包括機(jī)械結(jié)構(gòu)零件,、含油軸承和摩擦零件等,。粉末冶金材料的熱處理工藝，粉末冶金材料的熱處理要根據(jù)其化學(xué)成分和晶粒度確定,，其中的孔隙存在是一個(gè)重要因素,，粉末冶金材料在壓制和燒結(jié)過(guò)程中，形成的孔隙貫穿整個(gè)零件中,，孔隙的存在影響熱處理的方式和效果,。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學(xué)熱處理,、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式,。

常見(jiàn)齒輪加工方式中的裝夾系統(tǒng)，粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法,，而常見(jiàn)的滾齒,、插齒等工藝看起來(lái)能更好的應(yīng)對(duì)多品種小批量的需求，此時(shí)它們的裝夾系統(tǒng)就很有講究了,。從普通車(chē)加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車(chē)加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內(nèi)孔磨削→焊接→測(cè)量,，為這個(gè)過(guò)程配置合適的裝夾系統(tǒng)顯得尤為重要。普通車(chē)加工,，在普通車(chē)加工中,，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車(chē)削機(jī)床上。對(duì)于自動(dòng)夾持的夾具,，絕大多數(shù)不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置,。粉末冶金的優(yōu)勢(shì)在于可以制造出具有均勻組織和高密度的零，具有優(yōu)異的機(jī)械性能,。

二步法氫還原制取細(xì)顆粒W粉的具體過(guò)程,，由于WO2的揮發(fā)性比WO3的小，所以可采用分段還原來(lái)制備細(xì)W粉,。（a）頭一階段,，實(shí)現(xiàn)WO3 → WO2的反應(yīng)轉(zhuǎn)變，顆粒長(zhǎng)大嚴(yán)重,，應(yīng)在較低溫度下進(jìn)行,。（b）第二階段，實(shí)現(xiàn)WO2 → W的反應(yīng)轉(zhuǎn)變,，顆粒長(zhǎng)大趨勢(shì)較頭一階段小,，故可在更高的溫度下進(jìn)行,。多相反應(yīng)機(jī)理，讓氣體還原固體金屬氧化物的機(jī)理：（1）“二步還原”理論,，首先金屬氧化物分解析出氧,，然后析出氧與氣體還原劑形成還原劑氧化物；（2）“吸附－自動(dòng)催化”理論,，頭一步,，氣體還原劑分子被金屬氧化物吸附；第二步,，還原劑分子與氧化物中氧產(chǎn)生新相,；第三步，反應(yīng)物氣體產(chǎn)物從固體表面解吸,。粉末冶金還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件表面的特殊處理,，如表面噴涂、涂層等,，提高了零件的耐磨性和耐腐蝕性,。湖北機(jī)械粉末冶金參考價(jià)

粉末冶金產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗疲勞性能和耐高溫性能，適用于高溫高壓的工作環(huán)境,。湖北機(jī)械粉末冶金參考價(jià)

淬火熱處理工藝,，粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料,，因此在淬火時(shí),，淬透性相對(duì)較差。另外淬火時(shí),，粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因?yàn)闊Y(jié)工藝與致密材料的差異,，內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性,，所以,，完全奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)鍛件長(zhǎng)50%，在添加合金元素時(shí),，完全奧氏體化溫度會(huì)更高,、時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。在粉末冶金材料的熱處理中,，為了提高淬透性,，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬,、錳,、鉻,、釩等,，它們的作用跟在致密材料中的作用機(jī)理相同,，可明顯細(xì)化晶粒，當(dāng)其溶于奧氏體后會(huì)增加過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性,，保證淬火時(shí)的奧氏體轉(zhuǎn)變,，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加,。另外,，粉末冶金材料淬火后都要進(jìn)行回火處理，回火處理的溫度控制對(duì)粉末冶金材料的的性能影響較大,，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度,，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h,。湖北機(jī)械粉末冶金參考價(jià)