MIM技術(shù)特點(diǎn)：1、零部件幾何形狀的自由度高,，能像生產(chǎn)塑料制品一樣,，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。2,、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好,，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm,，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%）,，一般無需后續(xù)加工。3,、適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高,，生產(chǎn)自動化程度高,，工序簡單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn),。4,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠,，制品的相對密度可達(dá)95%～99%,，可進(jìn)行滲碳、淬火,、回火等熱處理,。產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度,、延伸率等力學(xué)性能高,，耐磨性好，耐疲勞,，組織均勻,。MIM可以制造出具有良好表面光潔度的金屬零件，無需進(jìn)行后續(xù)表面處理,。珠海CNCMIM優(yōu)缺點(diǎn)

MIM技術(shù)特點(diǎn)：1,、零部件幾何形狀的自由度高,，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件,。2,、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好,，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm,，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%）,，一般無需后續(xù)加工,。3、適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣,，原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高,，工序簡單,，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn),。4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、性能可靠,，制品的相對密度可達(dá)95%～99%,，可進(jìn)行滲碳、淬火,、回火等熱處理,。產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度,、延伸率等力學(xué)性能高,，耐磨性好，耐疲勞,，組織均勻,。選擇何種金屬成型工藝，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個(gè)主要決定因素,。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時(shí)獨(dú)占優(yōu)勢,。對于零件設(shè)計(jì)者，應(yīng)著重設(shè)計(jì)三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點(diǎn),，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果,。東莞機(jī)械MIM粉末冶金MIM技術(shù)通過優(yōu)化粉末配方和成形工藝，可提升金屬零件的綜合性能,。

行業(yè)內(nèi)企業(yè)對自動化智能化生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備的需求越來越大,，自動化智能化程度快速提升。微粉末注射成形,、超大件注射成形及共注射成形等技術(shù)工藝將成為行業(yè)的重要發(fā)展方向,。微粉末注射成形將促使 MIM 產(chǎn)品向更小更精細(xì)的方向發(fā)展；超大件注射成形通過減少粘結(jié)劑用量增大產(chǎn)品尺寸,，推動超大尺寸 MIM 產(chǎn)品的應(yīng)用及普及；共注射成形能夠?qū)⒋判圆牧吓c非磁性材料,、硬質(zhì)材料與軟質(zhì)材料,、導(dǎo)電材料與絕緣材料有機(jī)結(jié)合，從而有效提升 MIM 產(chǎn)品適用性,。

MIM優(yōu)勢：1）極高的設(shè)計(jì)自由度,，相對于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復(fù)雜的零件,，基本上注塑模具可以實(shí)現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運(yùn)用在MIM上,；2）更多的材料選擇，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料,，考慮到經(jīng)濟(jì)性,，主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基、鎳基,、銅基,、鈦基金屬或合金。3）出色的理化性能,，MIM因?yàn)闊Y(jié)密度非常接近理論密度,，其理化性能表現(xiàn)也非常出色，如機(jī)械強(qiáng)度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金,。4）精致的外觀表現(xiàn),，MIM燒結(jié)坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果,。5）更高的尺寸精度,，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式,，可以獲得更高的尺寸精度,。6）強(qiáng)大而靈活的量產(chǎn)能力，MIM可以靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量,，從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應(yīng),。7）環(huán)保的加工理念,，原料利用率接近100%，是一種近凈成形技術(shù),，可有效避免材料的浪費(fèi),。MIM可以實(shí)現(xiàn)金屬材料的多種組合，制造出具有復(fù)合性能的零件,。

MIM基本概念,。金屬注射成型，簡稱MIM（Metal Injection Molding）,，是一種將金屬粉末與粘結(jié)劑混合進(jìn)行注射成型的方法,。它首先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀,，經(jīng)過脫脂燒結(jié)將粘結(jié)劑處理掉,，從而得到我們想要的金屬產(chǎn)品，或再經(jīng)過后續(xù)的整形,、表面處理,、熱處理、機(jī)加工等方式使產(chǎn)品更加完美,。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型,。MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物，將兩種完全不同的加工工藝（粉末冶金和塑料注塑成型）融為一體,，使得工程師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛,，以塑料注塑成型的方式獲得低價(jià)、異型的不銹鋼,、鎳,、鐵、銅,、鈦和其它金屬零件,，從而擁有比很多其它生產(chǎn)工藝更大的設(shè)計(jì)自由度。MIM是一種高產(chǎn),、低成本的制造,，適用于規(guī)模生產(chǎn)需求，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。中山箱包配件MIM生產(chǎn)廠家

MIM工藝可實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的制造,，如空心結(jié)構(gòu),、內(nèi)部螺紋等,，提高了零件的功能性,。珠海CNCMIM優(yōu)缺點(diǎn)

MIM技術(shù)優(yōu)勢，形狀復(fù)雜：成形過程與傳統(tǒng)塑料注射成型工藝類似,，可成形與注塑成型復(fù)雜程度相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)零件,。低 成 本：近凈成形，原材料利用率高,，生產(chǎn)周期短,，自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)大批量規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn),。高 性 能：制造尺寸精度高，光潔度好,；制品微觀組織均勻,，密度高；產(chǎn)品強(qiáng)度,、硬度,、延伸率等力學(xué)性能高,。無 污 染：生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，為清潔工藝生產(chǎn),。MIM工藝流程,，產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造，金屬,、陶瓷粉末,、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品，(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品),。適合材質(zhì)：不銹鋼、Fe合金,、Fe-Ni-Co合金,、鎢鈦合金、工具鋼,、高速鋼,、硬質(zhì)合金、氧化鋁,、氧化鋯,。珠海CNCMIM優(yōu)缺點(diǎn)