建模車間模型必須詳細(xì)地捕捉生產(chǎn)流程的特征和相應(yīng)的物流，以便以小的成本生成可行的計(jì)劃,。由于一個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出率只受潛在瓶頸資源的限制,，因此，我們只需對車間現(xiàn)有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源,，建立一個(gè)清晰的模型,。關(guān)于建模方法的細(xì)節(jié)我們將在后面進(jìn)一步闡述。2,、提取需要的數(shù)據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排程使用的數(shù)據(jù)來自ERP系統(tǒng),、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃排程利用這些模塊中可用數(shù)據(jù)的一個(gè)子集,，因此,，在建立一個(gè)給定生產(chǎn)單元的模型時(shí),，必須指明它實(shí)際需要哪些數(shù)據(jù)。3,、生成一組假定(生產(chǎn)狀況)除了從ERP系統(tǒng),、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃這些數(shù)據(jù)源中接收的數(shù)據(jù)之外,，車間或生產(chǎn)單位的決策者或許對車間當(dāng)前或未來的狀況會有更進(jìn)一步的知識或期望，這些信息在其它地方(如軟件模塊中)是不能得到的,。再者，對車間的可用能力或許也可以有多種選擇(如柔性的倒班安排等),。因此,，決策人員必須有能力修改數(shù)據(jù)和建立某種生產(chǎn)狀況,。根據(jù)產(chǎn)品ＢＯＭ,，訂單數(shù)量,、庫存數(shù)量,、自動運(yùn)算產(chǎn)生待出倉、待采購,、待加工數(shù)據(jù),。上海電子生產(chǎn)排期可搭配模塊

APS高級排產(chǎn)（AdvancedPlanningSystem）,，近些年來越來越受重視,，從一個(gè)側(cè)面來看,，這也是與經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,、市場的變革相匹配的，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展越來越從“量”向“質(zhì)”轉(zhuǎn)向,，諸如柔性化生產(chǎn),、精益制造、小批量多品種等獲得更多的關(guān)注,，如此也勢必對決定引導(dǎo)“這些生產(chǎn)”的“中樞”–“計(jì)劃”–提出了更高的要求，對于制造型企業(yè)而言,，也就是“生產(chǎn)排產(chǎn)”需要做地更加。兜兜轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),，多少年來,，各大企業(yè)做計(jì)劃都是“八仙過海,、各顯神通”，例如利用紙張,、白板,、EXCEL等非專業(yè)APS軟件的工具把計(jì)劃員“頭腦”中的排產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),、知識,、想法等“能動性”地排產(chǎn)出來，在這種實(shí)踐中,，很多計(jì)劃都是通過重復(fù)的數(shù)據(jù)比對,、主觀處理等等效率低下的或者完全由具體的某個(gè)或某幾個(gè)專人以不可替代的方式來進(jìn)行；但也應(yīng)該看到,，與此相比，也有非常多的,、厲害的計(jì)劃員們在既定的業(yè)務(wù)排產(chǎn)模式下,，通過不斷地思考、不斷的總結(jié),，與不斷的嘗試,、不斷的創(chuàng)新，慢慢誕生了一些相當(dāng)有真實(shí)實(shí)踐意義的“排產(chǎn)工具”,，例如在一些企業(yè)中經(jīng)常見到諸如固定格式的排產(chǎn)白板,、還有IT計(jì)算機(jī)輔助排產(chǎn)工具，從本身IT人員的視角來看,，當(dāng)然首推各種結(jié)合了EXCEL+VBA的排產(chǎn)“小工具”,。東莞太陽能板生產(chǎn)排期解決方案適應(yīng)本廠、委外的加工,，產(chǎn)生對本廠的派工單與委外的加工合同,。

確定關(guān)鍵路徑我們利用上表的數(shù)據(jù)可以作出任務(wù)C001的網(wǎng)絡(luò)圖。任務(wù)的總時(shí)間跨度是由圖中的關(guān)鍵路徑,，即長路徑?jīng)Q定的,，因此應(yīng)該先找出關(guān)鍵路徑，確定關(guān)鍵工序,，在處理上優(yōu)先安排資源,，才能使排產(chǎn)在整個(gè)任務(wù)的層次達(dá)到比較好。關(guān)鍵路徑是:開始-加工面板-裝配桌面-總裝-完成如果網(wǎng)絡(luò)圖的節(jié)點(diǎn)較多,，求解關(guān)鍵路徑會比較麻煩,，排產(chǎn)系統(tǒng)會自動完成這項(xiàng)工作。在制造窗口中會自動加了粗黑框的工序,，就是系統(tǒng)自動求解的關(guān)鍵工序,，它們所組成的路徑就是關(guān)鍵路徑,。有時(shí)候，在網(wǎng)絡(luò)圖上兩條或以上路徑所用時(shí)間完全相同的,，就會出現(xiàn)兩條以上的關(guān)鍵路徑,，對于這種情況，通?？梢匀我膺x擇一條當(dāng)作關(guān)鍵路徑,，優(yōu)先分配資源，其余的視為非關(guān)鍵路徑,。當(dāng)路徑之間不存在資源爭奪關(guān)系,，各資源的占用情況也相同時(shí)，選擇哪一條關(guān)鍵路徑進(jìn)行優(yōu)先處理并不會影響排程的結(jié)果,，而要是上述條件不滿足時(shí),，選擇不同的關(guān)鍵路徑優(yōu)先處理就有可能得到不同的排程結(jié)果。但這種差異并不明顯,，可能是可以接受的,。（5）取個(gè)關(guān)鍵工序工序4，即“加工面板”（6）確定當(dāng)前工序早可開始時(shí)間在正排法中工序的早可開始時(shí)間就是當(dāng)前時(shí)間,，如果工序所需物料當(dāng)前短缺,，則應(yīng)加上該工序所需物料的提前期。

交貨期先后原則：交期越短,，交貨時(shí)間越緊急的產(chǎn)品,，越應(yīng)安排在早時(shí)間生產(chǎn)。2,、客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶,，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶,，其排程應(yīng)越受到重視,。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到比較好先的待遇,，B類次之,。C類更次。3,、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢,，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮,，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件,。4,、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品,，制造時(shí)間愈長，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注不僅提供管理系統(tǒng),，還提供多年的管理經(jīng)驗(yàn),，實(shí)現(xiàn)知識產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移。

要做到“需求不多不少”難嗎,？個(gè)人認(rèn)為也并不難,，只需要我們在業(yè)務(wù)分析、技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí),，真真正正地能完全吃透,、完全摸清“到底有哪些需求”、“需求有哪些特點(diǎn)”,、“需求間的關(guān)系”等各類與“需求端”相關(guān)的業(yè)務(wù)和要求,，那么保證進(jìn)入APS供排產(chǎn)的“需求不多不少”應(yīng)該不會太難，至少“根基是對的”,。具體操作上,，從業(yè)務(wù)上來看，業(yè)務(wù)分析應(yīng)嚴(yán)格按照“業(yè)務(wù)流向”從頭開始,，比如首先從銷售,、從市場、從營銷,、從計(jì)劃或規(guī)劃等產(chǎn)生“需求”的部門或業(yè)務(wù)開始業(yè)務(wù)分析,，只有這部分完全確認(rèn)后、或者至少不會造成“需求有遺漏,，需求有增加”后再才能從PMC,、從生產(chǎn)、從倉儲等產(chǎn)生“供應(yīng)”的部門或業(yè)務(wù)做業(yè)務(wù)分析,，主次分明,、環(huán)環(huán)相扣。唯有首先保證“需求不多不少”,，才能保證“供應(yīng)恰到好處”,。不鎖庫存盤點(diǎn)，動態(tài)盤點(diǎn)庫存,，不影響企業(yè)日常經(jīng)營活動,。東莞太陽能板生產(chǎn)排期解決方案

根據(jù)資源模版與訂單信息，實(shí)現(xiàn)全自動排期,，并產(chǎn)生派工單,。上海電子生產(chǎn)排期可搭配模塊

業(yè)務(wù)變革、流程再造這是另一個(gè)極端，此時(shí)就有一種時(shí)期“打土豪,、分田地”的感覺了：推倒當(dāng)前的業(yè)務(wù)操作或業(yè)務(wù)模式,，引進(jìn)更先進(jìn)的管理和運(yùn)營理念，用APS軟件作為載體推動業(yè)務(wù)變革,、流程再造,。在這種“大開大合”式的實(shí)施和推廣模式下，就需要在業(yè)務(wù)現(xiàn)狀A(yù)s-Is與未來藍(lán)圖To-be之間的關(guān)系就更像是“發(fā)現(xiàn)問題,，換個(gè)思路,，解決問題”。所以也應(yīng)該可以看到這種模式下的特點(diǎn)至少具有：·無論現(xiàn)狀有沒有APS軟件,，也無論是否合不合適當(dāng)前的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀,；·無論現(xiàn)狀下業(yè)務(wù)人員是否熟悉，是否有“深度捆綁”的思維及操作習(xí)慣,；·有強(qiáng)有力的外力（例如領(lǐng)導(dǎo)的意志）或內(nèi)部的力量（有意識或無意識的“烏合之眾”的力量）對新業(yè)務(wù)流程的需求,。相比于第一種“線下搬線上”的模式，這種模式雖然變動更大,、影響更廣,，但由于大開大合、沒有“牽絆”,，特別是基于第3點(diǎn)的特點(diǎn),，有額外力量的助力于本身IT力量之上，實(shí)施與推廣起來反而會有更多的順利,。上海電子生產(chǎn)排期可搭配模塊

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