業(yè)務(wù)變革、流程再造這是另一個極端,，此時就有一種時期“打土豪,、分田地”的感覺了：推倒當前的業(yè)務(wù)操作或業(yè)務(wù)模式，引進更先進的管理和運營理念,，用APS軟件作為載體推動業(yè)務(wù)變革,、流程再造。在這種“大開大合”式的實施和推廣模式下,，就需要在業(yè)務(wù)現(xiàn)狀A(yù)s-Is與未來藍圖To-be之間的關(guān)系就更像是“發(fā)現(xiàn)問題,，換個思路，解決問題”,。所以也應(yīng)該可以看到這種模式下的特點至少具有：·無論現(xiàn)狀有沒有APS軟件,，也無論是否合不合適當前的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀；·無論現(xiàn)狀下業(yè)務(wù)人員是否熟悉,，是否有“深度捆綁”的思維及操作習慣,；·有強有力的外力（例如領(lǐng)導(dǎo)的意志）或內(nèi)部的力量（有意識或無意識的“烏合之眾”的力量）對新業(yè)務(wù)流程的需求。相比于第一種“線下搬線上”的模式,，這種模式雖然變動更大,、影響更廣，但由于大開大合,、沒有“牽絆”,，特別是基于第3點的特點，有額外力量的助力于本身IT力量之上,，實施與推廣起來反而會有更多的順利,。訂單MRP，根據(jù)訂單下單數(shù)量于商品物料清單,，產(chǎn)生采購計劃與生產(chǎn)計劃,。上海五金生產(chǎn)排期自定義配置

從時間長度來分析，年計劃為長期計劃,，月計劃為短期計劃,。長期計劃是根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略制定的，而短期計劃關(guān)系到企業(yè)日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動,，生產(chǎn)變數(shù)多,，是難點所在，因而需要重點研究,。短期計劃排程跨度是生產(chǎn)企業(yè)需要考慮的問題,，有一個月、兩個月或者三個月幾種選擇,。依據(jù)四個排程的先后順序,，先考慮組裝計劃。正常是排三個月的組裝計劃,，因為原材料采購需要周期,，公司內(nèi)部零件生產(chǎn)加工也需要周期。以機械加工為例,，它的原材料是毛坯,，給毛坯廠家下達毛坯的采購計劃，毛坯廠家可能一個月才能交貨,。毛坯加工到零件加工完,，或許又要10多道工序，需要1個月,。只有組裝計劃排3個月,，用第1個月的計劃指導(dǎo)組裝車間生產(chǎn)，第2個月的組裝計劃安排本月的零件加工計劃,，第3個月的組裝計劃安排本月原材料采購計劃,，在組裝前需要的零件才能到位。3個月組裝計劃滾動循環(huán),，實現(xiàn)從原材料到組裝產(chǎn)成品生產(chǎn)過程的緊密銜接廣州工貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)排期系統(tǒng)業(yè)務(wù)財務(wù)一體化,，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)自動同步到財務(wù)管理模版，方便財務(wù)對賬,，無需財務(wù)重復(fù)錄入信息,。

生成一個(初始)排產(chǎn)計劃在有了模型和數(shù)據(jù)之后，就可以針對給定的生產(chǎn)狀況,，利用線性規(guī)劃,、啟發(fā)式算法和基因算法等各種復(fù)雜的優(yōu)化方法來生成排產(chǎn)計劃。這項工作可以一步完成,，也可以通過兩級計劃層次(先綜合的生產(chǎn)計劃,，后詳細的排產(chǎn)計劃)完成。排產(chǎn)計劃分析和交互修改如果通過兩級計劃層次完成,，也即先生成綜合資源的上層生產(chǎn)計劃,。那么，在生成一個詳細的排產(chǎn)計劃之前,，人們或許首先要對這個生產(chǎn)計劃進行分析,。特別地，如果生產(chǎn)計劃不可行，決策人員可以交互地指定一些計劃途徑來平衡生產(chǎn)能力(如增加班時或指定不同的加工路徑),。這或許要比修改在單個資源上的加工工序(下層排產(chǎn)計劃)更加容易,。APS采用了例外管理(management-by-exception)的技術(shù)，如果出現(xiàn)問題和不可行性(如超過定單交貨期或資源過載),，APS就會發(fā)出警告(alerts),。這些警告首先被“過濾”，然后,，正確的警告被傳遞到供應(yīng)鏈中正確的組織單位,。此外，針對一種生產(chǎn)狀況產(chǎn)生的排產(chǎn)方案還可以通過結(jié)合決策者的經(jīng)驗和知識交互地改進,。當然,，為了提供真正的決策支持，必要的修改次數(shù)應(yīng)當受到限制,。

排產(chǎn)的邏輯每一個要進行排產(chǎn)的終訂單都具有一個承諾日期,，該日期是通過訂單承諾CTP（capabletopromise）確定的。排產(chǎn)算法的邏輯按照如下方式對每一個訂單進行操作：（1）自動識別關(guān)鍵路徑（2）從承諾日期反向開始,，并且保留每道工序需要的工作中心的能力和物料,。如果所需要的物料是已經(jīng)生產(chǎn)的組件，則同樣從其需求點開始對其進行反向計劃,。如果在此途徑結(jié)束時,，開始日期在排產(chǎn)時間范圍的開始或之后，則繼續(xù)執(zhí)行下一個訂單,。（3）如果反向途徑失敗,，則意味著生成的開始日期可能已經(jīng)過去，則從計劃開始日期保留能力和物料,。如果生成的截止日期在計劃時間范圍內(nèi)（雖然有可能在承諾日期之后,，）則完成對此訂單的計劃。如果反向和正向途徑都失敗,，則不將該訂單包括在計劃期間內(nèi),。銀行交易流水自動對賬，往來單據(jù)資金準確記錄,，支持一鍵導(dǎo)入銀行交易,，流水明細自動核對。

融合應(yīng)用從以上的介紹我們可以看到,，正排法與倒排法各有利弊,，在實際的應(yīng)用中，有的系統(tǒng)會根據(jù)情況自動采用其中哪種方法,。例如,，當某任務(wù)累計提前期不能滿足交貨期時,，系統(tǒng)自動對該計劃各工序正排，以便得出一個可行的計劃,。而相反當累計提前期可以滿足交貨期時,，系統(tǒng)自動對該計劃各工序進行倒排，以符合JIT的原則,。此外,，有的排產(chǎn)系統(tǒng)還允許對關(guān)鍵工序采用正排的方法,，而對非關(guān)鍵工序采用倒排的方法,，在保證排產(chǎn)計劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法。圖就是一個例子,與前圖相比較,工序(4),、（3）,、（1）并無變化，而計劃由Shop4完成的工序（2）,、（5）則采用了倒排法,。即關(guān)鍵工序采用正排法，非關(guān)鍵工序采用倒排法,。一般成熟的APS系統(tǒng)的有限排產(chǎn)引擎,可以同時檢查資源能力和物料的可用性,。不過，也可以對不同的資源選擇有限能力,、無限能力,。對不同的物料選擇有限物料約束、無限物料約束,，有限外加工資源約束或無限外加工資源約束,。并可以把以上選擇組合針對不同復(fù)雜的場景以滿足企業(yè)的多種的優(yōu)化目標。根據(jù)產(chǎn)品ＢＯＭ,，訂單數(shù)量,、庫存數(shù)量、自動運算產(chǎn)生待出倉,、待采購,、待加工數(shù)據(jù)。深圳全功能生產(chǎn)排期軟件公司

添脈柔性供應(yīng)鏈,，自動生產(chǎn)排期管理,，讓工廠排期更簡單。上海五金生產(chǎn)排期自定義配置

規(guī)則算法的演繹以“方桌”任務(wù)為例,。方桌的工藝路線我們已經(jīng)給出,。假定現(xiàn)在是6月13日，我們接到兩個訂單(C001和C002),，各訂購方桌100套,，交貨期分別為6月16和6月17日。為簡明起見，再假定所有涉及的采購物料都不短缺,，且目前所有工作中心資源均未被占用,，我們試著用APS的順排正排的方法為它們安排主生產(chǎn)排產(chǎn)。（1）將所有任務(wù)按優(yōu)先級排序形成任務(wù)隊列在處理所有的任務(wù)時必須遵循一定的順序,，該順序取決于一定的規(guī)則,。主要包括要求完成日期、先到先服務(wù),、加工時間,、下達日期等，這些規(guī)則可以按需要單獨使用,，也可以組合使用,。為簡明起見,我們按訂單要求的交貨期確定優(yōu)先級，交貨期早的優(yōu)先級高,。因此任務(wù)隊列的順序是C001,、C002。（2）取個任務(wù)計算該各工序占用對應(yīng)工作中心的工作時間的跨度,。（3）要求將各個工序放在時間坐標上進行考察,，所以首先要計算出各工序占用對應(yīng)工作中心的時間跨度。計算方法是：占用工作中心時間=加工數(shù)量/效率,。如下表,，我們可以計算出“方桌”任務(wù)各工序占用對應(yīng)工作中心的時間跨度。上海五金生產(chǎn)排期自定義配置

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