達(dá)克羅涂層處理是一個(gè)封閉過(guò)程,，又是水性涂料烘烤過(guò)程基本揮發(fā)的都是水，無(wú)有害物質(zhì),，對(duì)環(huán)境污染極小。達(dá)克羅技術(shù)處理溫度只有300℃左右,，節(jié)約了能源,。達(dá)克羅具有的耐腐蝕性能，雖然涂層只有4-8μm厚度,，但是防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上,。采用達(dá)克羅處理的標(biāo)準(zhǔn)件，管件經(jīng)過(guò)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)生銹,；常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關(guān)系,，基本達(dá)到300h以上。達(dá)克羅處理過(guò)的物件無(wú)氫脆現(xiàn)象,，特別適合受力件的涂覆如彈性零件和度鋼緊固件等,；達(dá)克羅具有較好的耐熱性能，耐熱溫度可達(dá)300℃,，在250℃環(huán)境下連續(xù)使用,，其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達(dá)克羅涂層表面為銀灰色與鋁型材可以媲美,，而且與基體材料各種涂料均具有良好的結(jié)合力,，可以作為面層使用也可以作為各種涂料的底層使用，在汽車(chē)生產(chǎn)中作為涂裝底層取代磷化處理,。達(dá)克羅也具有良好的工藝性能和滲透性,，一些工件深孔，狹縫,，管件內(nèi)壁涂料涂覆或者電鍍不易到達(dá)的部位,，達(dá)克羅處理液都能夠形成良好的涂層。達(dá)克羅耐候性和耐化學(xué)品性,，可以長(zhǎng)期適用于海洋環(huán)境,，工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴(yán)重的區(qū)域，對(duì)各種清潔劑,，油脂,，酸堿具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。達(dá)克羅技術(shù),，防銹更持久,！重慶達(dá)克羅涂層

    什么是達(dá)克羅，常州亞羅克機(jī)械為您解答達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫(xiě),，簡(jiǎn)稱(chēng)達(dá)克羅,、達(dá)克銹,、迪克龍。國(guó)內(nèi)命名為鋅鉻涂層,，是一種以鋅粉,、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料,。達(dá)克羅早誕生于二十世紀(jì)五十年代末,，美國(guó)科學(xué)家邁克·馬丁研制了以金屬鋅片為主同時(shí)加入鋁片、鉻酸,、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料,，涂料沾在金屬基體上，經(jīng)過(guò)全閉路循環(huán)涂覆烘烤,，形成薄薄的涂層,，達(dá)克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕，防腐技術(shù)進(jìn)入了新的臺(tái)階,，革新了傳統(tǒng)工藝防腐壽命短的缺陷,。在1994年正式從日本引進(jìn)達(dá)克羅技術(shù)，初用于工業(yè)和國(guó)產(chǎn)化的汽車(chē)零部件,，后又發(fā)展到電力,、建筑、海洋工程,、家用電器,、小五金及標(biāo)準(zhǔn)件、鐵路,、橋梁,、隧道、公路護(hù)欄,、石油化工,、醫(yī)療器械粉末冶金等多種行業(yè)。濟(jì)南小型達(dá)克羅多少錢(qián)功能多元,，達(dá)克羅設(shè)備全適配,。

    加工行業(yè)在目前的市場(chǎng)上占據(jù)了極為重要的地位。如今,，在我們的生產(chǎn)活動(dòng)中是經(jīng)常會(huì)用到達(dá)克羅技術(shù),，它不僅發(fā)揮了巨大的效果，還給我們生產(chǎn)帶來(lái)不少的幫助,。達(dá)克羅技術(shù)的應(yīng)用是離不開(kāi)達(dá)克羅溶液，下面我們就具體來(lái)看看達(dá)克羅溶液性能的詳細(xì)介紹吧!達(dá)克羅性能特點(diǎn)：達(dá)克羅技術(shù)與傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鋅技術(shù)相比有如下特點(diǎn)：1,、超常的耐蝕性鋅的受控電化學(xué)保護(hù)作用，鋅,、鋁片的屏障效應(yīng)以及鉻酸鹽的自我修復(fù)作用使得達(dá)克羅涂層具有很高的耐蝕性,，達(dá)克羅涂層中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)，需要100小時(shí)左右才能腐蝕掉涂層1um,，比傳統(tǒng)的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7-10倍,，中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)1000小時(shí)以上，有的甚至更高,，這是電鍍鋅和熱浸鋅層無(wú)法達(dá)到的,。2,、較佳的耐熱性因?yàn)檫_(dá)克羅涂層的鉻酸聚合物中沒(méi)有結(jié)晶水,，且鋁鋅片的熔點(diǎn)較高,所以涂層高溫耐蝕性極好。

    由于達(dá)克羅技術(shù)優(yōu)異的耐熱耐腐蝕性及高l滲透性,。使它在理論上成為一種理想的管路表面(特別是內(nèi)表面)防腐技術(shù),。因此，筆者和相關(guān)人員一起,。針對(duì)冷卻系統(tǒng)水系管路的特點(diǎn),。開(kāi)展了達(dá)克羅技術(shù)用于水系管路防腐的研究。達(dá)克羅常規(guī)達(dá)克羅處理工藝在管路防腐中的應(yīng)用達(dá)克羅涂裝前和其它涂裝處理一樣,，達(dá)克羅,，要求工件在涂裝前，達(dá)克羅涂料價(jià)格,，沒(méi)有油,、銹、污垢等,，工件表面應(yīng)處于潔凈狀態(tài),。所以達(dá)克羅除油、除銹2個(gè)工序是必須的,。達(dá)克羅涂裝前的油污,、銹和氧化皮妨礙達(dá)克羅涂料與基底之間的反應(yīng)，達(dá)克羅鋁粉鋅粉供應(yīng)商,，達(dá)克羅涂料是水溶性涂料,，油污的表面張力妨礙涂料的均勻性。而且在涂層經(jīng)過(guò)300℃以上固化后,，油污碳化使涂料與基底沒(méi)有化學(xué)反應(yīng),，形成二層皮，達(dá)克羅彈簧,，影響附著力及耐蝕性,。常規(guī)達(dá)克羅處理采用高溫烘燒除油，機(jī)械拋丸去除銹及氧化皮等,。由于水系管件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀各異,，采用機(jī)械拋丸很難去除干凈管路內(nèi)表面的銹及高溫烘燒后在內(nèi)表面形成的堅(jiān)硬氧化皮,。尤其是在拐彎等丸粒難以到達(dá)的地方.從而影響達(dá)克羅的涂覆質(zhì)量及管路內(nèi)部的防腐能力。守護(hù)價(jià)值,，達(dá)克羅設(shè)備值得信賴(lài),。

    螺絲表面處理之達(dá)克羅表面處理特點(diǎn)螺絲緊固件做表面處理是很常見(jiàn)的處理方式，不僅可以改變螺絲緊固件表面的顏色,。還可以改變螺絲緊固件的性能,，如防銹，防腐蝕性能,，強(qiáng)度等級(jí)等,。常用的表面處理方式有鍍鋅，鍍鎳,，鍍銅,，鍍銀，鍍金,，達(dá)克羅等等,。每種表面處理都有各自的特點(diǎn)。我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)達(dá)克羅表面處理的特點(diǎn),，達(dá)克羅表面處理我們也可以稱(chēng)之為達(dá)克羅涂覆,，是螺絲緊固件表面處理的方式之一，達(dá)克羅螺絲表面處理是采用物理燒結(jié)的方式進(jìn)行表面的防腐蝕涂層處理,。一般多采用2鍍2烘的處理,，屬于普通的達(dá)克羅螺絲，鍍層厚度一般,，較適用室內(nèi)使用,。普通的達(dá)克羅螺絲可通過(guò)400小時(shí)的鹽霧測(cè)試不起紅銹。比一般的鍍鋅,，鍍鎳,，鍍銅等表面處理的防腐蝕性能要好很多。達(dá)克羅表面處理除了2鍍2烘之外,，還有3鍍3烘,，3鍍3烘達(dá)克羅螺絲的鍍層比2鍍2烘鍍層相對(duì)較厚,，一般不容易露螺絲緊固件的本色。防腐蝕的性能也相對(duì)要好,，但是多一次鍍層價(jià)格也會(huì)有所上提,，但是其防銹性能也更長(zhǎng)，3鍍3烘的達(dá)克羅螺絲可通過(guò)720小時(shí)的鹽霧測(cè)試不起紅銹,，多用于室外建筑,。而目前也有一種環(huán)境保護(hù)型達(dá)克羅表面處理，它是在3鍍3烘的基礎(chǔ)上,，在螺絲緊固件表面加一層環(huán)境保護(hù)層后,，加強(qiáng)了達(dá)克羅涂層的厚度和硬度。不要忽視達(dá)克羅設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),，定期檢查可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命,。南京達(dá)克羅涂覆機(jī)

以達(dá)克羅科技，重塑設(shè)備新典范,。重慶達(dá)克羅涂層

    達(dá)克羅的特點(diǎn)很多,；但是也存在不足和缺點(diǎn)。達(dá)克羅中含有對(duì)環(huán)境和人體有害的鉻離子,，特別是六價(jià)鉻離子具有致的作用,，隨著要求越來(lái)越高,，現(xiàn)在的達(dá)克羅中已經(jīng)不含六價(jià)鉻了,，被無(wú)鉻達(dá)克羅涂覆液所取代。達(dá)克羅涂覆液固化溫度偏高,，需要經(jīng)過(guò)300℃烘烤燒結(jié)成膜,，能源消耗大，固化時(shí)間長(zhǎng),。另外涂層顏色比較單一，表面硬度不高只有1H-2H,，抗劃傷能力不強(qiáng),。薄涂層導(dǎo)致耐磨性不好,，不適用與運(yùn)動(dòng)件或者高磨損條件下使用,。達(dá)克羅涂層不適合與銅，鎂,，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接,，他們之間會(huì)發(fā)生接觸性腐蝕,，影響制品質(zhì)量和防腐蝕性能。達(dá)克羅導(dǎo)電性能不好，不適宜用于導(dǎo)電連接的零件,，例如電器的接地螺栓等,。達(dá)克羅的金屬表面處理及防腐蝕,，一般都是工廠(chǎng)化加工為主,，基本工藝為：脫脂-機(jī)械除銹-浸涂-離心-燒結(jié)固化,。脫脂方法有檢修或者中性脫脂,，高溫烘燒脫脂及有機(jī)溶劑脫脂,；機(jī)械除銹使用噴砂或者拋丸的方法，鋼丸粒徑㎜,，如S70鋼丸；網(wǎng)籃置于涂覆液容器中全浸沒(méi),，每浸涂一次厚度大約5μm左右，根據(jù)涂層厚度需要進(jìn)行二次浸涂或者三次浸涂,；浸涂時(shí)間一般在；浸涂后的工件放入全自動(dòng)或者半自動(dòng)桶式離心機(jī)進(jìn)行離心甩干瀝液，甩掉多于的料液,，保持料液在工件表面的均勻。平整,，緊致和包裹。

重慶達(dá)克羅涂層