成都工具研究所有限公司的外貿切削刀具出口業(yè)務涵蓋了各類刀具產(chǎn)品,，包括銑刀、鉆頭,、車刀,、刀柄等。我們不僅提供標準規(guī)格的產(chǎn)品,，還可以根據(jù)客戶的特殊需求進行定制生產(chǎn),，以滿足不同行業(yè)和應用的需求成都工具研究所有限公司注重產(chǎn)品質量和技術創(chuàng)新。我們擁有先進的生產(chǎn)設備和檢測設備,，嚴格執(zhí)行ISO9001質量管理體系,，確保每一件產(chǎn)品都符合國際標準和客戶要求。我們的外貿切削刀具出口業(yè)務覆蓋了全球多個國家和地區(qū),，包括歐洲,、北美、東南亞等,。我們與當?shù)氐慕?jīng)銷商和代理商建立了緊密的合作關系,，為客戶提供及時的技術支持和售后服務。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務能夠提高加工效率和產(chǎn)品質量,。鎢鋼切削刀具代理

成都工具研究所的螺紋刀具采用先進的刀具材料和加工工藝,，確保切削過程更加穩(wěn)定，提高了工作效率,。我們的螺紋刀具具有高精度和穩(wěn)定的加工性能,，適用于各類精密加工領域，為客戶提供品質的加工服務,。通用螺紋刀具涵蓋ISO（UN,、UNC、UNF）、API,、55°60°截面頂型,、BSPT、NPT,、惠氏55°（BSW,、BSF、BSP）,、TR,、（ST）ACME等標準扣型?；w采用亞細晶粒制備的具有良好的韌性和耐磨性的材質,，搭配采用磁控濺射技術沉積出具有極度光滑表面的TiAlN涂層，具有硬度高,、氧化溫度高,、熱硬性好、附著力強,、摩擦系數(shù)小,、導熱率低等優(yōu)良特性，這些特性也使其成為通用性較強的涂層,，滿足鑄鐵及不銹鋼等普遍的工件材料加工需求,，保證了穩(wěn)定的刀具壽命。成都數(shù)控切削刀具廠家定制切削刀具可以滿足特殊加工要求,，如難加工材料切削,、航空航天配件切削等。

剝皮刀與普通車削加工相比,，效率提高10倍以上,。工研所提供的剝皮刀可加工Φ6~Φ400mm以上的線材或棒材，以加工普通碳鋼,、各類合金鋼,、不銹鋼為主,。加工大尺寸工件,，余量較大時，會用復合刀座,，前面加圓形刀片粗剝,，極大提升加工效率。2.剝皮加工是高效的材料外圓加工方式,。成都工研長期致力于向各類材質的銀亮材生產(chǎn)商提供高效專業(yè)的切削工具,，產(chǎn)品涵蓋Φ6～Φ400mm線材、棒材和管材的外圓剝皮,，以及Φ35～Φ300mm液壓油缸的內剝皮,，我們不斷進取,，持續(xù)升級完善相關產(chǎn)品，以滿足您的期望和需求,。

成都工研所從上個世紀70年代率先對整體式硬質合金小模數(shù)滾刀進行研究開發(fā)及生產(chǎn),，至今50多年里，在制造工藝和客戶使用方面積累了豐富經(jīng)驗,。高精度及小模數(shù)是工研所滾刀的主要特點,。使用的是從瑞士采購的**的齒形檢測設備及工研所量儀部自主研發(fā)的螺旋形誤差檢測儀，高精度的檢測設備保證了高精度的滾刀,。同時,，由于制造工藝的不斷完善，使得公司逐漸擺脫了設備對模數(shù)的限制,。工研所生產(chǎn)出的小滾刀模數(shù)深受各量儀及航空儀表公司喜愛,。工研所一直致力于自行研發(fā)各種硬質合金材料，因此,，滾刀基體材料的選擇多樣,，可按客戶不同加工要求，選擇不同材料,。例如:對于普通材料,、不銹鋼材料及淬火鋼、工具鋼等硬性材料我們都有相應材質的滾刀基體,。除生產(chǎn)普通漸開線滾刀,，同時生產(chǎn)齒輪銑刀，渦輪滾刀,，花鍵滾刀,，端面齒輪滾刀及棘輪滾刀、擒縱輪滾刀等非漸開線齒輪滾刀,。與瑞士米開朗及日本小笠原等這些國際前列廠家相比,，我公司滾刀精度與之相當，而價格只有其1/3~1/6,，部分甚至達1/10,。成都工具研究所有限公司的切削刀具符合國際標準和質量認證要求。

用工研所的可轉位成型溝道刀加工軸承溝道,，省去困難而麻煩的刀具刃磨工作,，調整工具的工作量亦減輕，提高車加工生產(chǎn)效率,。在磨加工工序,，磨削留量減少，減小工作行程生產(chǎn)率平均提高10%。車削加工時,，當?shù)镀囊粋€切削刃磨鈍之后更換新的切削刃稍加調整就可獲得合格的工件,，消除調試所生產(chǎn)的廢品。磨削時,，過去由于車加工溝道幾何形狀及位置誤差經(jīng)常引起砂輪撞工件而產(chǎn)生廢品,，可轉位溝道刀所加工的工件幾何形狀好，避免了撞車事故,，減少了磨加工的廢品率,。其經(jīng)濟效益是十分明顯的。成都工具研究所有限公司的切削刀具設計精巧,，能夠滿足不同加工需求的要求,。西南鎢鋼切削刀具源頭廠家

成都工具研究所有限公司是一家專注于切削刀具研發(fā)的公司。鎢鋼切削刀具代理

立方氮化硼刀具(簡稱PCBN刀具),、人造金剛石刀具(簡稱PCD刀具),，是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在國內率先研制生產(chǎn)的超硬刀具，該項目曾先后獲得國家“科技進步三等獎",四川省,、機械部“科技二等獎”以及“金龍獎”等多項獎項,。該刀具的出現(xiàn)使傳統(tǒng)的機械加工概念得到了改變。與硬質合金及陶瓷刀具相比,，采用CBN銑削刀具加工鑄鐵和淬火鋼時具有更高的效率,、更加長的壽命、更加低的綜合加工成本以及更好的工件表面光潔度,。鎢鋼切削刀具代理