在QPQ的生產(chǎn)過程中,，會有一定的廢水,、廢氣,、廢渣產(chǎn)生，我們需要采取相應(yīng)的措施,，使其符合排放標(biāo)準(zhǔn),。工研所QPQ生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要是來自工件從氧化爐出來后清洗工件時所產(chǎn)生的，雖然從氮化爐中帶出的少量氰根在氧化爐中完全被分解,，但是氧化鹽呈堿性不能直接排放,，需要使用硫酸氫鈉或硫酸等酸性物質(zhì)將其中和直到pH值在8~9才可排放；工研所QPQ生產(chǎn)過程中的廢氣主要來源于調(diào)整鹽的添加和工件氧化時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣和粉塵,，QPQ在熔煉基鹽和添加調(diào)整鹽時會產(chǎn)生氨氣,，刺激嗅覺,，廢氣排放必須采用排氣筒（煙囪）排放，廢氣治理的主要工藝流程主要是：布袋除塵→噴淋式吸收塔吸收氨氣→15mL排氣筒排放,；工研所QPQ生產(chǎn)過程中的廢渣主要來源于氮化鹽和氧化鹽,，為了保證鹽浴的清潔度，通常將沉渣器放入氮化爐中,，待取出冷卻后沉積在沉渣器底部的黑色顆粒是無毒的鐵渣,，只有少量白色物為殘留的氮化鹽，殘留的氮化鹽中含有低濃度的氰根,，不能隨意丟棄,，可放入氧化鹽浴中進行中和處理，氧化鹽的渣主要來源于工件帶入的氮化鹽和氧化鹽反應(yīng)的產(chǎn)物以及工件表面疏松層脫落的鐵離子形成的鐵渣,，可以視同熱處理鹽浴爐爐渣一樣處理,。QPQ表面處理可以改善刀具的表面質(zhì)量，提高加工精度,。表面防護QPQ生產(chǎn)廠家

工研所于上世紀(jì)80年代打破國際壟斷,，成功自主研發(fā)QPQ技術(shù)。其中的技術(shù)關(guān)鍵是自主開發(fā)了成分獨特的氮化鹽浴的配方,，其中添加了一種特殊的氧化劑,，使鹽浴中的有害氰酸根含量保持在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％以下，為德國的的10％,，達(dá)到了國際先進水平。同時鹽浴中的有效成分氰酸根含量長期保持穩(wěn)定,。同時還開發(fā)了能夠徹底分解氰酸根的氧化鹽浴配方,，因此完成了環(huán)保的QPQ技術(shù)開發(fā)的全過程。同時,，工研所能為客戶提供詳細(xì)技術(shù)資料,，成套工藝方案，設(shè)備圖紙,，成套專業(yè)設(shè)備（根據(jù)客戶實際需求設(shè)計咨詢）,，長期供應(yīng)生產(chǎn)用鹽，技術(shù)咨詢,，現(xiàn)場咨詢服務(wù),，幫助客戶達(dá)到穩(wěn)定投產(chǎn)，并實行終身技術(shù)服務(wù),。氮化QPQ經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的耐磨性和耐蝕性,。

工研所的《QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)及其成套設(shè)備》榮獲國家科技進步二等獎、四川省科技進步一等獎,，同時是國家重點推廣新項目,，編著《QPQ技術(shù)的原理與應(yīng)用》行業(yè)專著一部,，參與編寫制定QPQ行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。團隊通過承接國家,、省部級科研項目如《石油管用深層QPQ防腐技術(shù)的開發(fā)研究》,、《深層QPQ鹽浴奧氏體氮碳共滲與氧化工藝的研究與開發(fā)》、《超深層QPQ技術(shù)的研發(fā)》等,，先后開發(fā)出第二代QPQ處理技術(shù),、超深層QPQ處理技術(shù)，低溫QPQ處理技術(shù)并實現(xiàn)推廣應(yīng)用,。

QPQ技術(shù)是一種可以同時大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù)在國外被認(rèn)為是冶金學(xué)領(lǐng)域內(nèi)具有巨大意義的新技術(shù),，曾經(jīng)該技術(shù)的配方由德國迪高沙公司壟斷。20世紀(jì)80年代,，成都工具研究所經(jīng)過長期的試驗研究自主開發(fā)了 QPQ 技術(shù)的鹽浴配方,，不僅打破了該公司的壟斷，而且在環(huán)保方面達(dá)到國際先進水平,，大量替代了國外引進技術(shù),，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，曾先后榮獲國家科技進步二等獎,，四川省科技進步一等獎,，是“九五”期間國家重點推廣的科技項目。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具具有更好的耐用性和可靠性,。

工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)中的“QPQ”是“Quench-Polish-Quench的縮寫,。它是在作了鹽浴復(fù)合處理以后，為了改善工件表面的粗糙度,，可以對工件表面進行一次拋光,，然后再在鹽浴中作一次氧化。這對精密零件和表面粗糙度要求較好的工件來說是非常必要的,。因此QPQ 技術(shù)應(yīng)該說是上述鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的完善和發(fā)展?，F(xiàn)在把兩種技術(shù)結(jié)合起來統(tǒng)稱為 QPQ 技術(shù)。這項技術(shù)主要用于要求高耐磨,、高耐蝕,、耐疲勞、微變形的各種鋼,、鑄鐵及鐵基粉末冶金件,。它常常用來代替滲碳淬火、高頻感應(yīng)淬火,、離子滲氮,、軟氮化等熱處理和表面強化技術(shù)，以提高耐磨,、耐疲勞性能,，特別是用來解決硬化變形技術(shù)難題,。也用來代替發(fā)黑、鍍鉻,、鍍硬鉻,、鍍鎳等表面防護技術(shù)，以便大幅度提高耐蝕性或降低生產(chǎn)成本,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削表面質(zhì)量,。佛山QPQ

QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削效率。表面防護QPQ生產(chǎn)廠家

工研所的QPQ技術(shù)是通過在高溫（400~650℃）下對工件進行氮化和氧化處理,，使金屬表面形成一層高硬度的氮化物層,，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層，不銹鋼,、模具鋼可形成100μm左右的擴散層,。該技術(shù)在相變溫度以下處理具有微變形的特性，獨有的氧化工序可以分解氮化鹽,，使其達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),，具有環(huán)保環(huán)保的特性。工研所的QPQ 表面復(fù)合處理技術(shù)應(yīng)用行業(yè)非常廣,，例如在汽車,、摩托車、機車,、紡織機械,、工程機械、石油機械,、化工機械,、機床、儀器儀表,、照相機、齒輪,、模具,、工具各行各業(yè)均有應(yīng)用。表面防護QPQ生產(chǎn)廠家