工研所的QPQ表面復合處理技術是一種針對金屬表面的處理工藝,，處理后的產(chǎn)品具有高硬度、高抗蝕,、高耐磨、微變形,、無污染等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑、磷化,、鍍鉻,、氣體滲氮、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝,。這是一種環(huán)保的工藝，因為它不使用有毒化學品,，也不產(chǎn)生有害廢物,。該工藝還可以優(yōu)化能效，減少對環(huán)境的總體影響,。QPQ技術相比傳統(tǒng)的熱處理方法更加節(jié)能高效,，并且QPQ技術在處理過程中實現(xiàn)了節(jié)能減排，對廢氣,、廢水,、廢渣進行中和處理再排放，使處理過程更加環(huán)保,。QPQ表面處理可以提高刀具的切削精度,，提高產(chǎn)品質量,。刀具QPQ液體氮化

工研所于上世紀80年代打破國際壟斷，成功自主研發(fā)QPQ技術,。其中的技術關鍵是自主開發(fā)了成分獨特的氮化鹽浴的配方,，其中添加了一種特殊的氧化劑，使鹽浴中的有害氰酸根含量保持在質量分數(shù)為0.2％以下,，為德國的的10％,，達到了國際先進水平。同時鹽浴中的有效成分氰酸根含量長期保持穩(wěn)定,。同時還開發(fā)了能夠徹底分解氰酸根的氧化鹽浴配方,，因此完成了環(huán)保的QPQ技術開發(fā)的全過程。同時,，工研所能為客戶提供詳細技術資料,，成套工藝方案，設備圖紙,，成套專業(yè)設備（根據(jù)客戶實際需求設計咨詢）,，長期供應生產(chǎn)用鹽，技術咨詢,，現(xiàn)場咨詢服務,，幫助客戶達到穩(wěn)定投產(chǎn)，并實行終身技術服務,。刀具QPQ氧化層經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削穩(wěn)定性和切削精度,。

氣體滲氮是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進行低溫氮,、碳共滲從而獲得以氮為主的氮碳共滲層,。氣體氮化的常用溫度為560-570℃，在該溫度下氮化層硬度值高,，氮化時間通常為2-3h,，隨著時間延長，氮化層深度增加緩慢,。相較于QPQ處理工藝,，雖然氣體滲氮在耐磨性方面表現(xiàn)良好，但是它的生產(chǎn)周期太長,，且必須采用特殊的滲氮鋼,，表面生成的Fe2N相脆性較大。工研所QPQ技術成產(chǎn)周期短,，適用鋼種廣,，且表面生成韌性較高的Fe2~3N相，同時由于工件幾乎不變形,，處理后不必進行磨加工,。特別是原來以抗蝕為目的的氣體滲氮,，采用工研所QPQ技術以后，耐蝕性會有很大提高,。

工研所的QPQ表面復合處理技術,，是一種針對金屬表面的處理工藝，通過將零件浸入高溫的軟氮化槽中使氮,、碳和少量氧擴散到金屬表面從而形成復合層,。工研所的QPQ表面復合處理技術通過在金屬表面形成一層淬火層和極硬的奧氏體組織（化合物層），使得處理后的零件表面具有出色的耐磨性,。工研所的QPQ表面復合處理技術處理后的零件表面形成的氮化物層具有良好的化學穩(wěn)定性和抗腐蝕性,，能夠有效防止零件表面受到腐蝕，該特性使QPQ處理后的零件在潮濕,、腐蝕性環(huán)境下依然能夠保持良好的性能,，并延長其在惡劣環(huán)境中的使用壽命。QPQ技術在耐磨性,、耐腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性方面具有明顯優(yōu)勢,，適用于各種鋼和鐵制部件，同時,，QPQ不會明顯改變零件尺寸,，因此非常適合公差要求嚴格的零件。QPQ表面處理可以提高刀具的抗沖擊性能,。

工研所的QPQ處理技術,，是一種創(chuàng)新的金屬鹽浴表面強化改性技術。它通過將金屬置于兩種具有不同性質的低溫熔融鹽浴中進行復合處理,，促使多種有益元素同時滲入金屬表面，形成獨特的復合滲層,。這一滲層由致密的氧化膜,、牢固的化合物層以及深入的擴散層共同構成，實現(xiàn)了對金屬表面的整體強化改性,。尤為值得一提的是,，QPQ技術的全工藝過程綠色環(huán)保，無任何有害物質排放,，完全符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產(chǎn)要求,。與傳統(tǒng)的單一熱處理技術和表面防護技術相比，QPQ技術能夠同時,、大幅度地提升金屬表面的耐磨性和耐蝕性,，從而明顯延長金屬制品的使用壽命，提高其綜合性能,。這一獨特的技術優(yōu)勢,，使得QPQ技術在金屬表面處理領域展現(xiàn)出了廣闊的應用前景,。成都工具研究所有限公司通過QPQ表面處理技術，使刀具具有更好的耐磨性,。汽車QPQ替代鍍硬鉻

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術可以使刀具表面更加光滑,，減少摩擦阻力。刀具QPQ液體氮化

經(jīng)由工研所的QPQ表面復合處理技術處理后的產(chǎn)品形成的氮化層具有優(yōu)異的硬度和耐磨性,，能有效延長零部件的使用壽命,，表面形成致密的氮化層，提供了優(yōu)異的抗腐蝕性能,，適用于惡劣環(huán)境下的使用,。QPQ處理不僅提高了表面硬度，還有助于改善材料的疲勞強度和耐久性,、保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比，QPQ處理對零部件尺寸變化的影響較小,，有利于保持高精度要求,。相對于其他表面處理方法，QPQ處理的成本相對較低,，同時提供了更長的使用壽命,，節(jié)約了維護和更換成本。QPQ處理過程中不涉及有毒化學物質,，減少了對環(huán)境的影響,，符合環(huán)保要求。適用于多種金屬材料,，如鋼鐵,、鋁合金等，可廣泛應用于汽車,、機械制造等領域,。刀具QPQ液體氮化