產(chǎn)品經(jīng)工研所QPQ處理后,在表面會(huì)形成一層氮化層,,為保證產(chǎn)品質(zhì)量合格,,會(huì)對(duì)同材質(zhì)同狀態(tài)的樣塊或產(chǎn)品進(jìn)行滲層深度、致密度以及滲氮層氮化物級(jí)別判定的金相檢測(cè),,通常有金相法和顯微硬度法來確定擴(kuò)散層的深度,,金相法相較于硬度法簡(jiǎn)單便捷,對(duì)于鑄鐵件,、碳鋼件,、合金鋼鐵件等材料使用硒酸腐蝕,對(duì)于不銹鋼,,模具鋼等材料使用硝酸酒精腐蝕劑腐蝕,。在顯微鏡下觀察,從表面計(jì)算到針狀氮化物終了處或與心部有明顯差別處作為總滲層深度,,除去化合物深度即為擴(kuò)散層深度,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的耐磨性和耐蝕性。溫州QPQ
成都工研所的QPQ技術(shù)是金屬表面處理領(lǐng)域內(nèi)的高新技術(shù),。從專業(yè)技術(shù)上來講,,這種技術(shù)實(shí)際上是低溫鹽浴滲氮加鹽浴氧化或低溫鹽浴氮碳共滲加鹽浴氧化,是一種鹽浴復(fù)合處理技術(shù),。該技術(shù)是在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件,,實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合,滲層組織上是氮化物和氧化物的復(fù)合,,性能上是耐磨性和抗蝕性的復(fù)合,,工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,。QPQ技術(shù)處理后的工件,其耐磨性和抗蝕性比常規(guī)處理和表面防腐技術(shù)有明顯提高,,同時(shí)工件幾乎不變形,,還具有節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。成都工研所的QPQ技術(shù)打破了德國(guó)對(duì)該技術(shù)的國(guó)際壟斷,,并先后榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),、四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),同時(shí)是國(guó)家重點(diǎn)推廣新項(xiàng)目,。該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車,、模具等多個(gè)領(lǐng)域,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。不銹鋼QPQ白亮層QPQ表面處理可以提高刀具的切削效率,,降低加工成本。
成都工具研究所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理的產(chǎn)品具有高硬度,、高抗蝕,、高耐磨、微變形,、無污染等優(yōu)良特性,,可替代發(fā)黑、磷化,、鍍鉻,、氣體滲氮、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝,。經(jīng)由QPQ處理提高了零部件的表面質(zhì)量和性能,提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力,。QPQ處理作為一種成熟的表面處理技術(shù),,具有可靠性高、效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),。處理過程相對(duì)簡(jiǎn)單,,易于控制,適用于批量生產(chǎn)和大規(guī)模應(yīng)用,。工研所提供QPQ全套服務(wù),,從技術(shù)支持到設(shè)備提供,亦承接外協(xié)加工,。
工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)中的“QPQ”是“Quench-Polish-Quench的縮寫,。它是在作了鹽浴復(fù)合處理以后,為了改善工件表面的粗糙度,可以對(duì)工件表面進(jìn)行一次拋光,,然后再在鹽浴中作一次氧化,。這對(duì)精密零件和表面粗糙度要求較好的工件來說是非常必要的。因此QPQ技術(shù)應(yīng)該說是上述鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的完善和發(fā)展?,F(xiàn)在把兩種技術(shù)結(jié)合起來統(tǒng)稱為QPQ技術(shù),。這項(xiàng)技術(shù)主要用于要求高耐磨、高耐蝕,、耐疲勞、微變形的各種鋼,、鑄鐵及鐵基粉末冶金件,。它常常用來代替滲碳淬火、高頻感應(yīng)淬火,、離子滲氮,、軟氮化等熱處理和表面強(qiáng)化技術(shù),以提高耐磨,、耐疲勞性能,,特別是用來解決硬化變形技術(shù)難題。也用來代替發(fā)黑,、鍍鉻,、鍍硬鉻、鍍鎳等表面防護(hù)技術(shù),,以便大幅度提高耐蝕性或降低生產(chǎn)成本,。QPQ表面處理可以顯著提高刀具的切削性能和加工效率。
成都工具研究所有限公司的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)發(fā)展于上世紀(jì)80年代,,不僅一舉打破國(guó)際壟斷,,而且在環(huán)保方面達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,成為國(guó)內(nèi)擁有QPQ技術(shù)的公司,。QPQ技術(shù)是一種可以同時(shí)大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù),,在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復(fù)合,,在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復(fù)合,。該工藝主要應(yīng)用在黑色金屬的防腐抗蝕,硬度提升,,耐磨性提升等性能需求,,同時(shí),QPQ不會(huì)明顯改變零件尺寸,,因此非常適合公差要求嚴(yán)格的零件,。成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術(shù),使刀具具有更好的切削穩(wěn)定性。氣門QPQ生產(chǎn)周期
成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以有效地提高刀具的切削精度,。溫州QPQ
油氣彈簧,,作為特種車輛底盤懸架液壓系統(tǒng)中的重要組件,承擔(dān)著傳遞車輪與車架之間垂向力的重任,,其性能直接關(guān)乎車輛的行駛穩(wěn)定性和乘坐舒適性,。缸套,作為油氣彈簧的關(guān)鍵零部件,,不僅需承受高壓油液的沖擊,,還需長(zhǎng)期暴露在惡劣的外部環(huán)境中,因此,,具備良好的耐磨與耐蝕性能是缸套不可或缺的品質(zhì),。經(jīng)過深入探索與實(shí)踐,我們發(fā)現(xiàn)采用工研所的QPQ工藝能夠明顯提升缸套的耐磨與耐蝕性能,。在560±1℃的精確控溫下,,金屬材料與特制的鹽浴液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而在金屬表面形成一層極為致密的化合物層,。這層化合物完全由氮化鐵構(gòu)成,,具有極高的硬度和致密性,能夠有效抵御外部磨損和腐蝕的侵襲,。經(jīng)過QPQ處理后的缸套,,其表面硬度明顯提高,耐磨性能得到極大增強(qiáng),,即使在惡劣工況下也能保持長(zhǎng)久的使用壽命,。同時(shí),其耐腐蝕性也得到了明顯提升,,有效延長(zhǎng)了缸套的使用壽命,,降低了維護(hù)成本,為特種車輛的安全行駛提供了有力保障,。溫州QPQ