工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)與傳統(tǒng)的熱處理方法相比，工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)在處理過(guò)程中的零件不會(huì)發(fā)生形變,，能夠保持零件原有的形狀和尺寸,；QPQ技術(shù)生產(chǎn)效率高，可快速完成對(duì)零件的表面處理,，這對(duì)于生產(chǎn)周期短,、持續(xù)高效的產(chǎn)線來(lái)說(shuō)非常重要；QPQ技術(shù)處理后的零件具有優(yōu)良的穩(wěn)定性,，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持良好的性能,，這使得QPQ處理后的零件在各種工況下都能夠持續(xù)穩(wěn)定地工作，提高了零件的使用壽命,；QPQ技術(shù)適用于各種類型的金屬零件,，能夠滿足不同領(lǐng)域的零件處理需求，這使得QPQ技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用前景,；同時(shí),，處理后的零件表面光滑度高，不需要額外的拋光工藝,，節(jié)省了生產(chǎn)成本,，提高了生產(chǎn)效率；成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以提高刀具的加工精度,。氮化QPQ替代發(fā)黑

硬度檢測(cè)是QPQ滲層的重要指標(biāo)之一,，對(duì)于一定的基體材料,，滲層的硬度由化合物層深度和致密度來(lái)確定，只要化合物層達(dá)到一定的深度,，并有良好的致密度,，則滲層硬度就會(huì)存在合理的范圍內(nèi)，化合物層是由于氮和碳元素的不斷滲入鋼的表面形成Fe3N或Fe2~3N,，鐵的晶格也由立方晶格轉(zhuǎn)變成密排六方晶格,，因而引起金屬表面硬度的提高，經(jīng)工研所QPQ處理后,，45#的表面硬度可達(dá)HV600,，不銹鋼材質(zhì)的表面硬度可達(dá)HV1000以上，合金鋼材質(zhì)可達(dá)HV800以上,。表面處理QPQ回火QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削精度,。

相較于原有的QPQ技術(shù)，成都工具研究所有限公司研發(fā)的新一代的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,，并且成都工具研究所配備有多套QPQ設(shè)備,、全套先進(jìn)檢驗(yàn)設(shè)備，如金相顯微鏡,、維氏硬度計(jì),、鹽霧試驗(yàn)機(jī)、SEM掃描電鏡,、X射線衍射儀,、拋光設(shè)備等，可長(zhǎng)期承接外協(xié)加工業(yè)務(wù),。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)QPQ技術(shù)處理后,，具有高硬度、高抗蝕,、高耐磨,、微變形、環(huán)保等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑,、磷化、鍍鉻,、氣體滲氮,、離子滲氮、滲碳等常規(guī)工藝,。

工研所的QPQ處理技術(shù),，是一種創(chuàng)新的金屬鹽浴表面強(qiáng)化改性技術(shù)。它通過(guò)將金屬置于兩種具有不同性質(zhì)的低溫熔融鹽浴中進(jìn)行復(fù)合處理,，促使多種有益元素同時(shí)滲入金屬表面,，形成獨(dú)特的復(fù)合滲層。這一滲層由致密的氧化膜,、牢固的化合物層以及深入的擴(kuò)散層共同構(gòu)成,，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬表面的整體強(qiáng)化改性。尤為值得一提的是,，QPQ技術(shù)的全工藝過(guò)程綠色環(huán)保,，無(wú)任何有害物質(zhì)排放，完全符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產(chǎn)要求,。與傳統(tǒng)的單一熱處理技術(shù)和表面防護(hù)技術(shù)相比,，QPQ技術(shù)能夠同時(shí)、大幅度地提升金屬表面的耐磨性和耐蝕性,，從而明顯延長(zhǎng)金屬制品的使用壽命,，提高其綜合性能。這一獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì),，使得QPQ技術(shù)在金屬表面處理領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗磨性和耐蝕性。

通常,，我們采用中性鹽霧試驗(yàn)來(lái)評(píng)估零件的防腐蝕性能,，這一測(cè)試方法能夠模擬零件在潮濕、含鹽環(huán)境中的耐腐蝕表現(xiàn),。在標(biāo)準(zhǔn)鹽霧實(shí)驗(yàn)環(huán)境中,，氯化鈉作為主要的鹽類成分，扮演著至關(guān)重要的角色,。氯化鈉是一種強(qiáng)電解質(zhì),，具有極強(qiáng)的吸濕性，一旦與水接觸,，便會(huì)迅速且完全地電離為氯離子和鈉離子,。鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕過(guò)程，實(shí)質(zhì)上是氯離子發(fā)揮其強(qiáng)烈的穿透能力所致,。由于氯離子的半徑相對(duì)較小,，它能夠輕易地穿透金屬表面的氧化層或保護(hù)層，進(jìn)而與內(nèi)部的金屬基體發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),。這一反應(yīng)會(huì)逐步侵蝕金屬,，導(dǎo)致金屬材料表面的破壞。中性鹽霧試驗(yàn)正是通過(guò)模擬這種環(huán)境,，來(lái)檢測(cè)零件在長(zhǎng)時(shí)間暴露于鹽霧中的耐腐蝕性能,，從而確保零件在實(shí)際使用中的耐久性和可靠性。成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術(shù),，使刀具具有更長(zhǎng)的使用壽命,。表面防護(hù)QPQ擴(kuò)散層

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具具有更好的耐用性和可靠性,。氮化QPQ替代發(fā)黑

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種先進(jìn)的表面處理工藝，用于提高金屬部件的耐磨性和耐腐蝕性,。將零件浸入氮化鹽浴中,，然后進(jìn)行淬火和拋光，以形成堅(jiān)硬的耐腐蝕表面層,。與傳統(tǒng)的表面處理方法相比,，QPQ具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：提高耐磨性——QPQ過(guò)程中形成的表面硬化層可明顯提高部件的耐磨性；增強(qiáng)耐腐蝕性——軟氮化層可提供出色的防腐蝕保護(hù),，延長(zhǎng)經(jīng)處理部件的使用壽命,；提高疲勞強(qiáng)度——QPQ可提高部件的疲勞強(qiáng)度，使其在循環(huán)負(fù)載條件下更加耐用,。氮化QPQ替代發(fā)黑