汽車曲軸、凸輪軸、氣門(mén),、摩托車齒輪、連桿,、球頭銷等,，它承受復(fù)雜的彎曲、扭轉(zhuǎn)載荷和一定的沖擊載荷,，軸頸表面要承受磨損,，凸輪部分承受變化的擠壓應(yīng)力以及在挺桿的摩擦等，因此要求材料表面具有良好的耐磨性與耐蝕性能,。原來(lái)一般采用鍍硬鉻來(lái)增加表面的耐磨性與耐蝕性,，但鍍鉻的六價(jià)鉻離子嚴(yán)重污染環(huán)境,，因此必須采用環(huán)保的工藝方法代替,。工研所QPQ技術(shù)是一種環(huán)保的工藝方法，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍,，因此用工研所QPQ技術(shù)代替鍍硬鉻，耐磨性和耐蝕性都會(huì)大幅度提高,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗磨性和耐蝕性,。高精度QPQ處理技術(shù)

銷軸的主要材質(zhì)是42CrMo,，它是履帶式起重機(jī)的主要連接部件，由于在各工地專場(chǎng)時(shí)經(jīng)常進(jìn)行敲擊拆裝,，所以在使用過(guò)程中通常會(huì)承受較大的動(dòng)載荷作用,，易發(fā)生磕碰、磨損,、銹蝕,。在這種條件下，常規(guī)的防銹措施根本無(wú)法滿足要求,，因此對(duì)該部位的防腐性能提出了較高的要求,。QPQ處理工藝是金屬表面改性強(qiáng)化技術(shù)之一，在進(jìn)行普通熱處理后,，表面硬度為240HV,，然而在工研所QPQ處理后的表面硬度約750HV，同時(shí),，工研所QPQ處理后的總滲層厚度可達(dá)200μm,，其中擴(kuò)散層厚度約100μm，其余為化合物層,，表面還存在深度約為3.6μm的Fe3O4氧化膜,。氮化鹽浴QPQ替代磷化QPQ表面處理可以提高刀具的切削效率，降低加工成本,。

電鍍技術(shù)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一層其它金屬或合金的過(guò)程,，通過(guò)金屬膜來(lái)防止金屬氧化，提高耐蝕性與耐磨性,。隨著環(huán)保政策的管控,，電鍍工藝存在的重金屬污染在較多地區(qū)受到一定的限制。工研所QPQ熱處理表面改性技術(shù)主要應(yīng)用在黑色金屬的防腐抗蝕,、硬度提升,、耐磨性提升等性能需求。通過(guò)在高溫（400-650℃）下對(duì)工件進(jìn)行氮化和氧化處理,，使金屬表面形成一層硬度較高的氮化物層,，這種氮化物層具有極高的硬度和耐磨性，能夠有效提高金屬制品的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性,。

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種先進(jìn)的表面處理工藝，用于提高金屬部件的耐磨性和耐腐蝕性,。將零件浸入氮化鹽浴中,，然后進(jìn)行淬火和拋光，以形成堅(jiān)硬的耐腐蝕表面層,。與傳統(tǒng)的表面處理方法相比,，QPQ具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：提高耐磨性——QPQ過(guò)程中形成的表面硬化層可明顯提高部件的耐磨性,；增強(qiáng)耐腐蝕性——軟氮化層可提供出色的防腐蝕保護(hù)，延長(zhǎng)經(jīng)處理部件的使用壽命,；提高疲勞強(qiáng)度——QPQ可提高部件的疲勞強(qiáng)度,，使其在循環(huán)負(fù)載條件下更加耐用。QPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù),，提高切削效率,。

選擇使用工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后，材料硬度明顯提高,，增強(qiáng)零件的耐磨性和抗變形能力,。QPQ工藝形成的氮化物層增強(qiáng)了材料的耐腐蝕性，使工件表面更好地抵抗磨損,，延長(zhǎng)使用壽命,。該工藝在處理過(guò)程中不會(huì)引起工件發(fā)生形變，確保了處理后工件尺寸的精確性和穩(wěn)定性,。此外,，QPQ處理技術(shù)的效率極高，整個(gè)處理流程緊湊且高效,，極大地縮短了生產(chǎn)周期,。同時(shí)，該技術(shù)還省去了傳統(tǒng)工藝中必需的拋光步驟,，不僅降低了生產(chǎn)成本,，還避免了拋光過(guò)程中可能引入的二次污染或損傷。這些優(yōu)勢(shì)使得QPQ技術(shù)在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,，包括鏈條行業(yè),、汽車制造和模具修復(fù)等領(lǐng)域。與其他傳統(tǒng)的表面處理方法相比,，QPQ工藝展現(xiàn)出了諸多無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì),。QPQ表面處理可以提高刀具的抗振性能，減少切削震動(dòng),。齒輪QPQ替代鍍鎳

QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能,。高精度QPQ處理技術(shù)

H13作為應(yīng)用較為廣且具有代表性的熱作模具鋼，在高溫下因擁有較高的熱硬性,、沖擊韌性,、耐磨性以及切削加工性，所以通常應(yīng)用于熱擠壓和壓鑄模具的制造,。由于H13模具鋼在服役過(guò)程中表面會(huì)受到一定程度的磨損與腐蝕,，所以利用表面技術(shù)來(lái)提高H13模具鋼的性能,，延長(zhǎng)使用壽命具有重要的意義,。經(jīng)過(guò)工研所QPQ處理后,，表面硬度增加，由基體的490HV增加到1100HV,，且磨損失重量不到基體的十分之一,，造成該現(xiàn)象的原因是經(jīng)過(guò)QPQ工藝處理后，CrN和Fe2~3N等高硬度,、高耐磨氮化物以及低摩擦系數(shù)Fe3O4形成于H13模具鋼表面,，使其表現(xiàn)出良好的抗磨損性能。高精度QPQ處理技術(shù)