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表面處理QPQ氮碳共滲

來源: 發(fā)布時間:2025-04-24

不銹鋼分為奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼以及鐵素體不銹鋼,,適用于室外潮濕環(huán)境,,具有很強耐腐蝕性能的304屬于奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼由于含碳量低,,是不能通過熱處理來提高硬度的,,如果表面要進行硬化處理,可以通過低溫離子滲氮處理(QPQ),,304不銹鋼中的鉻和氮元素有較好的親和力,,可以在氮化過程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用,成都工具研究所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的維氏硬度可達1000HV,,同時還能保持不銹鋼的耐腐蝕性能,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具表面更加光滑,減少摩擦阻力,。表面處理QPQ氮碳共滲

表面處理QPQ氮碳共滲,QPQ

氣門的作用是是專門負(fù)責(zé)向汽車發(fā)動機內(nèi)輸入空氣并派出燃燒后的廢氣,,氣門是在高溫狀態(tài)下工作的零件,因此氣門除了選用熱強鋼材料外,還要注意氣門的接觸面是一個危險區(qū)域,,該區(qū)域要求耐熱蝕,、熱疲勞、耐磨損,,因此必須進行表面強化,。較早的表面強化技術(shù)是采用鍍硬鉻,現(xiàn)在氣門材料常用4Cr9Si2鋼,、40Cr以及5Cr21Mn9Ni4N,,比較試驗表明,40Cr鋼氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門經(jīng)工研所QPQ處理后,,其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,,并成功地解決了六價鉻的公害問題。農(nóng)機QPQ金屬鹽浴經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削效果和壽命,。

表面處理QPQ氮碳共滲,QPQ

油氣彈簧,,作為特種車輛底盤懸架液壓系統(tǒng)中的重要組件,承擔(dān)著傳遞車輪與車架之間垂向力的重任,,其性能直接關(guān)乎車輛的行駛穩(wěn)定性和乘坐舒適性,。缸套,作為油氣彈簧的關(guān)鍵零部件,,不僅需承受高壓油液的沖擊,,還需長期暴露在惡劣的外部環(huán)境中,因此,,具備良好的耐磨與耐蝕性能是缸套不可或缺的品質(zhì),。經(jīng)過深入探索與實踐,,我們發(fā)現(xiàn)采用工研所的QPQ工藝能夠明顯提升缸套的耐磨與耐蝕性能,。在560±1℃的精確控溫下,金屬材料與特制的鹽浴液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),,從而在金屬表面形成一層極為致密的化合物層,。這層化合物完全由氮化鐵構(gòu)成,具有極高的硬度和致密性,,能夠有效抵御外部磨損和腐蝕的侵襲,。經(jīng)過QPQ處理后的缸套,其表面硬度明顯提高,,耐磨性能得到極大增強,,即使在惡劣工況下也能保持長久的使用壽命。同時,,其耐腐蝕性也得到了明顯提升,,有效延長了缸套的使用壽命,降低了維護成本,為特種車輛的安全行駛提供了有力保障,。

工研所研發(fā)的QPQ技術(shù),,其工藝溫度設(shè)定巧妙地低于鋼的相變溫度,這意味著在處理過程中,,金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不會發(fā)生改變,,從而避免了組織應(yīng)力的產(chǎn)生。相較于那些會引發(fā)組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)熱處理工藝,,如淬火,、高頻感應(yīng)淬火以及滲碳淬火,QPQ技術(shù)所帶來的工件變形要小得多,。這一特性使得QPQ技術(shù)在處理精密零部件時具有明顯的優(yōu)勢,。在進行QPQ處理時,為了確保處理效果并減小工件的形狀變化,,桿軸件或板件必須垂直裝卡,,以保證處理的均勻性。預(yù)熱階段,,應(yīng)緩慢熱透工件,,必要時還可以采用隨爐升溫預(yù)熱的方式,以進一步減小熱應(yīng)力對工件的影響,。在氧化工序結(jié)束后,,為了讓工件能夠更穩(wěn)定地定型,可將其冷卻到接近室溫后再進行清洗,。這一系列精細(xì)的操作步驟,,都是為了確保QPQ處理后的工件能夠保持原有的形狀精度,滿足高精度零部件的制造要求,。QPQ表面處理可以提高刀具的耐熱性能,,使其適用于高溫切削加工。

表面處理QPQ氮碳共滲,QPQ

工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)中的“QPQ”是“Quench-Polish-Quench的縮寫,。它是在作了鹽浴復(fù)合處理以后,,為了改善工件表面的粗糙度,可以對工件表面進行一次拋光,,然后再在鹽浴中作一次氧化,。這對精密零件和表面粗糙度要求較好的工件來說是非常必要的。因此QPQ技術(shù)應(yīng)該說是上述鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的完善和發(fā)展?,F(xiàn)在把兩種技術(shù)結(jié)合起來統(tǒng)稱為QPQ技術(shù),。這項技術(shù)主要用于要求高耐磨、高耐蝕,、耐疲勞,、微變形的各種鋼,、鑄鐵及鐵基粉末冶金件。它常常用來代替滲碳淬火,、高頻感應(yīng)淬火,、離子滲氮、軟氮化等熱處理和表面強化技術(shù),,以提高耐磨,、耐疲勞性能,特別是用來解決硬化變形技術(shù)難題,。也用來代替發(fā)黑,、鍍鉻、鍍硬鉻,、鍍鎳等表面防護技術(shù),,以便大幅度提高耐蝕性或降低生產(chǎn)成本。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以延長刀具的使用壽命,。航空航天QPQ廢水

QPQ表面處理可以有效地延長刀具的使用壽命,。表面處理QPQ氮碳共滲

成都工具研究所有限公司的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)發(fā)展于上世紀(jì)80年代,不僅一舉打破國際壟斷,,而且在環(huán)保方面達到了國際先進水平,,成為國內(nèi)擁有QPQ技術(shù)的公司。QPQ技術(shù)是一種可以同時大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù),,在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,,在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復(fù)合,在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復(fù)合,。該工藝主要應(yīng)用在黑色金屬的防腐抗蝕,,硬度提升,耐磨性提升等性能需求,,同時,,QPQ不會明顯改變零件尺寸,因此非常適合公差要求嚴(yán)格的零件,。表面處理QPQ氮碳共滲

標(biāo)簽: 切削刀具 QPQ