通常,，我們采用中性鹽霧試驗(yàn)來(lái)評(píng)估零件的防腐蝕性能，這一測(cè)試方法能夠模擬零件在潮濕,、含鹽環(huán)境中的耐腐蝕表現(xiàn),。在標(biāo)準(zhǔn)鹽霧實(shí)驗(yàn)環(huán)境中，氯化鈉作為主要的鹽類成分,，扮演著至關(guān)重要的角色,。氯化鈉是一種強(qiáng)電解質(zhì)，具有極強(qiáng)的吸濕性,，一旦與水接觸,，便會(huì)迅速且完全地電離為氯離子和鈉離子。鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕過(guò)程,，實(shí)質(zhì)上是氯離子發(fā)揮其強(qiáng)烈的穿透能力所致,。由于氯離子的半徑相對(duì)較小，它能夠輕易地穿透金屬表面的氧化層或保護(hù)層,，進(jìn)而與內(nèi)部的金屬基體發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),。這一反應(yīng)會(huì)逐步侵蝕金屬,，導(dǎo)致金屬材料表面的破壞。中性鹽霧試驗(yàn)正是通過(guò)模擬這種環(huán)境,，來(lái)檢測(cè)零件在長(zhǎng)時(shí)間暴露于鹽霧中的耐腐蝕性能,，從而確保零件在實(shí)際使用中的耐久性和可靠性。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)在刀具行業(yè)內(nèi)享有很高的聲譽(yù),。表面改性QPQ鹽浴氮化

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù),，曾榮獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，以其高耐磨,、高耐蝕,、微變形的高性能，在金屬表面處理領(lǐng)域獨(dú)樹(shù)一幟,。作為金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)的佼佼者,，QPQ技術(shù)不僅能在材料表面形成一層堅(jiān)韌的保護(hù)層，實(shí)現(xiàn)熱處理和表面防腐的雙重功效,，還能較之常規(guī)方法更為明顯地提升材料的耐磨性和耐蝕性,，為金屬制品的性能升級(jí)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)際上已得到廣泛應(yīng)用,，眾多企業(yè)如美國(guó)通用電氣,、德國(guó)大眾以及日本的本田、豐田等大公司,，均已采納QPQ技術(shù)來(lái)強(qiáng)化其產(chǎn)品的表面性能,。這一技術(shù)的普及和應(yīng)用，不僅彰顯了其在提升產(chǎn)品質(zhì)量,、延長(zhǎng)使用壽命方面的優(yōu)勢(shì),，也進(jìn)一步驗(yàn)證了工研所在金屬表面處理領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累和創(chuàng)新能力。農(nóng)機(jī)QPQ使用壽命經(jīng)過(guò)QPQ表面處理的刀具具有更好的耐磨性和耐蝕性,。

工研所于上世紀(jì)80年代打破國(guó)際壟斷，成功自主研發(fā)QPQ技術(shù),。其中的技術(shù)關(guān)鍵是自主開(kāi)發(fā)了成分獨(dú)特的氮化鹽浴的配方,，其中添加了一種特殊的氧化劑，使鹽浴中的有害氰酸根含量保持在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％以下,，為德國(guó)的的10％,，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。同時(shí)鹽浴中的有效成分氰酸根含量長(zhǎng)期保持穩(wěn)定,。同時(shí)還開(kāi)發(fā)了能夠徹底分解氰酸根的氧化鹽浴配方,，因此完成了環(huán)保的QPQ技術(shù)開(kāi)發(fā)的全過(guò)程。同時(shí),，工研所能為客戶提供詳細(xì)技術(shù)資料,，成套工藝方案,，設(shè)備圖紙，成套專業(yè)設(shè)備（根據(jù)客戶實(shí)際需求設(shè)計(jì)咨詢）,，長(zhǎng)期供應(yīng)生產(chǎn)用鹽,，技術(shù)咨詢，現(xiàn)場(chǎng)咨詢服務(wù),，幫助客戶達(dá)到穩(wěn)定投產(chǎn),，并實(shí)行終身技術(shù)服務(wù)。

工研所的《QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)及其成套設(shè)備》榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),、四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),，同時(shí)是國(guó)家重點(diǎn)推廣新項(xiàng)目，編著《QPQ技術(shù)的原理與應(yīng)用》行業(yè)專著一部,，參與編寫(xiě)制定QPQ行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。團(tuán)隊(duì)通過(guò)承接國(guó)家、省部級(jí)科研項(xiàng)目如《石油管用深層QPQ防腐技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究》,、《深層QPQ鹽浴奧氏體氮碳共滲與氧化工藝的研究與開(kāi)發(fā)》,、《超深層QPQ技術(shù)的研發(fā)》等，先后開(kāi)發(fā)出第二代QPQ處理技術(shù),、超深層QPQ處理技術(shù),，低溫QPQ處理技術(shù)并實(shí)現(xiàn)推廣應(yīng)用。QPQ表面處理可以減少刀具的切削力,。

工研所研發(fā)的QPQ技術(shù),，其工藝溫度設(shè)定巧妙地低于鋼的相變溫度，這意味著在處理過(guò)程中,，金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生改變,，從而避免了組織應(yīng)力的產(chǎn)生。相較于那些會(huì)引發(fā)組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)熱處理工藝,，如淬火,、高頻感應(yīng)淬火以及滲碳淬火，QPQ技術(shù)所帶來(lái)的工件變形要小得多,。這一特性使得QPQ技術(shù)在處理精密零部件時(shí)具有明顯的優(yōu)勢(shì),。在進(jìn)行QPQ處理時(shí)，為了確保處理效果并減小工件的形狀變化,，桿軸件或板件必須垂直裝卡,，以保證處理的均勻性。預(yù)熱階段,，應(yīng)緩慢熱透工件,，必要時(shí)還可以采用隨爐升溫預(yù)熱的方式，以進(jìn)一步減小熱應(yīng)力對(duì)工件的影響。在氧化工序結(jié)束后,，為了讓工件能夠更穩(wěn)定地定型,，可將其冷卻到接近室溫后再進(jìn)行清洗。這一系列精細(xì)的操作步驟,，都是為了確保QPQ處理后的工件能夠保持原有的形狀精度,，滿足高精度零部件的制造要求。QPQ表面處理可以提高刀具的切削效率,，降低加工成本,。表面改性QPQ鹽浴氮化

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具具有更好的耐用性和可靠性。表面改性QPQ鹽浴氮化

產(chǎn)品經(jīng)工研所QPQ處理后,，在表面會(huì)形成一層氮化層,，為保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，會(huì)對(duì)同材質(zhì)同狀態(tài)的樣塊或產(chǎn)品進(jìn)行滲層深度,、致密度以及滲氮層氮化物級(jí)別判定的金相檢測(cè),，通常有金相法和顯微硬度法來(lái)確定擴(kuò)散層的深度，金相法相較于硬度法簡(jiǎn)單便捷,，對(duì)于鑄鐵件,、碳鋼件、合金鋼鐵件等材料使用硒酸腐蝕,，對(duì)于不銹鋼,，模具鋼等材料使用硝酸酒精腐蝕劑腐蝕。在顯微鏡下觀察,，從表面計(jì)算到針狀氮化物終了處或與心部有明顯差別處作為總滲層深度,，除去化合物深度即為擴(kuò)散層深度。表面改性QPQ鹽浴氮化