工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù),，曾榮獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng),，以其高耐磨、高耐蝕,、微變形的高性能,，在金屬表面處理領(lǐng)域獨(dú)樹一幟。作為金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)的佼佼者，QPQ技術(shù)不僅能在材料表面形成一層堅(jiān)韌的保護(hù)層,，實(shí)現(xiàn)熱處理和表面防腐的雙重功效,，還能較之常規(guī)方法更為明顯地提升材料的耐磨性和耐蝕性，為金屬制品的性能升級(jí)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持,。這項(xiàng)技術(shù)在國際上已得到廣泛應(yīng)用,，眾多企業(yè)如美國通用電氣、德國大眾以及日本的本田,、豐田等大公司,，均已采納QPQ技術(shù)來強(qiáng)化其產(chǎn)品的表面性能。這一技術(shù)的普及和應(yīng)用,，不僅彰顯了其在提升產(chǎn)品質(zhì)量,、延長使用壽命方面的優(yōu)勢(shì)，也進(jìn)一步驗(yàn)證了工研所在金屬表面處理領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累和創(chuàng)新能力,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗氧化性能,。刀具QPQ廢水

成都工具研究所有限公司的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)發(fā)展于上世紀(jì)80年代，不僅一舉打破國際壟斷,，而且在環(huán)保方面達(dá)到了國際先進(jìn)水平,，成為國內(nèi)擁有QPQ技術(shù)的公司。QPQ技術(shù)是一種可以同時(shí)大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù),，在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復(fù)合,，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復(fù)合,。該工藝主要應(yīng)用在黑色金屬的防腐抗蝕，硬度提升,，耐磨性提升等性能需求,，同時(shí)，QPQ不會(huì)明顯改變零件尺寸,，因此非常適合公差要求嚴(yán)格的零件,。新能源QPQ廢渣QPQ表面處理可以改善刀具的表面硬度分布。

QPQ技術(shù)是一種可以同時(shí)大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù)在國外被認(rèn)為是冶金學(xué)領(lǐng)域內(nèi)具有巨大意義的新技術(shù),，曾經(jīng)該技術(shù)的配方由德國迪高沙公司壟斷,。20世紀(jì)80年代，成都工具研究所經(jīng)過長期的試驗(yàn)研究自主開發(fā)了QPQ技術(shù)的鹽浴配方,，不僅打破了該公司的壟斷,，而且在環(huán)保方面達(dá)到國際先進(jìn)水平，大量替代了國外引進(jìn)技術(shù),，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,，曾先后榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),，是“九五”期間國家重點(diǎn)推廣的科技項(xiàng)目,。

氣門的作用是是專門負(fù)責(zé)向汽車發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)輸入空氣并派出燃燒后的廢氣,，氣門是在高溫狀態(tài)下工作的零件，因此氣門除了選用熱強(qiáng)鋼材料外,，還要注意氣門的接觸面是一個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域,，該區(qū)域要求耐熱蝕、熱疲勞,、耐磨損,，因此必須進(jìn)行表面強(qiáng)化。較早的表面強(qiáng)化技術(shù)是采用鍍硬鉻,，現(xiàn)在氣門材料常用4Cr9Si2鋼,、40Cr以及5Cr21Mn9Ni4N，比較試驗(yàn)表明,，40Cr鋼氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門經(jīng)工研所QPQ處理后,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍，并成功地解決了六價(jià)鉻的公害問題,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)在刀具行業(yè)內(nèi)享有很高的聲譽(yù),。

工研所低溫QPQ處理技術(shù)在航空航天、新能源等高精尖領(lǐng)域應(yīng)用廣,，該技術(shù)在可以提升硬度的同時(shí)幾乎不破壞其耐腐蝕性以及極小的變形,，對(duì)于密封圈、墊圈等變形尺寸要求高的零件,，該工藝是較好的選擇,。常規(guī)QPQ氮化工藝處理溫度通常在500℃以上，這樣會(huì)造成一些回火或調(diào)質(zhì)溫度低的碳鋼或合金鋼的心部硬度降低,，從而影響其零件的整體性能,，如抗拉強(qiáng)度等。奧氏體不銹鋼由于含碳量很低,，無法通過相變進(jìn)行強(qiáng)化,，常規(guī)的QPQ技術(shù)雖然可以大幅度提高其耐磨性能，但由于溫度過高,，導(dǎo)致CrN的大量析出,，嚴(yán)重?fù)p害了不銹鋼的耐蝕性能。當(dāng)采用較低的溫度來處理時(shí),，可以在奧氏體不銹鋼表面生成“S”相,，在不降低耐蝕性能的同時(shí)大幅度提高其耐磨性能。有些高速鋼,、模具鋼等零件采用現(xiàn)有QPQ處理后會(huì)出現(xiàn)化合物層崩缺的現(xiàn)象,，因此不敢長時(shí)間進(jìn)行氮化處理，但當(dāng)處理溫度降低以后，隨著氮原子的活性降低,，化合物形成需要的時(shí)間更長,，可以進(jìn)行更長的氮化處理以提高擴(kuò)散層的深度。QPQ表面處理可以改善刀具的表面光潔度,，減少切削時(shí)的摩擦阻力,。防腐QPQ

QPQ表面處理可以改善刀具的切削表面粗糙度。刀具QPQ廢水

在金屬成型領(lǐng)域,，壓鑄模,、擠壓模、鍛模以及拉伸模等模具扮演著至關(guān)重要的角色,。這些模具不僅要求具備很高的強(qiáng)度,，以抵抗成型過程中的巨大壓力，還要求具有良好的抗變形能力和抗磨損能力,，確保成型件的精度和質(zhì)量,。為了達(dá)到這些要求，模具在生產(chǎn)過程中必須經(jīng)歷嚴(yán)格的熱處理,，以增強(qiáng)其整體強(qiáng)度,。然而，為了進(jìn)一步延長模具的使用壽命,，熱處理之后還需進(jìn)行QPQ處理,。工研所的QPQ處理技術(shù)通過特定的化學(xué)反應(yīng)，在模具表面形成一層厚度超過10微米的化合物層,。這層化合物層主要由氮化物,、碳化物等硬質(zhì)物質(zhì)構(gòu)成，極大地提高了模具表面的耐磨性,，減少了因摩擦而產(chǎn)生的磨損。同時(shí),，化合物層以下的擴(kuò)散層通過元素?cái)U(kuò)散增強(qiáng)了材料的微觀結(jié)構(gòu),，從而提高了模具的疲勞強(qiáng)度。得益于QPQ處理帶來的這些明顯優(yōu)勢(shì),，模具的使用壽命通?？梢匝娱L2倍以上。這不僅降低了生產(chǎn)成本,，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,，為金屬成型行業(yè)帶來了明顯的效益。刀具QPQ廢水