工研所研發(fā)的QPQ技術(shù)，其工藝溫度設(shè)定巧妙地低于鋼的相變溫度,，這意味著在處理過程中,，金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生改變,，從而避免了組織應(yīng)力的產(chǎn)生,。相較于那些會(huì)引發(fā)組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)熱處理工藝，如淬火,、高頻感應(yīng)淬火以及滲碳淬火,，QPQ技術(shù)所帶來的工件變形要小得多。這一特性使得QPQ技術(shù)在處理精密零部件時(shí)具有明顯的優(yōu)勢(shì),。在進(jìn)行QPQ處理時(shí)，為了確保處理效果并減小工件的形狀變化,，桿軸件或板件必須垂直裝卡,，以保證處理的均勻性。預(yù)熱階段,，應(yīng)緩慢熱透工件,，必要時(shí)還可以采用隨爐升溫預(yù)熱的方式,，以進(jìn)一步減小熱應(yīng)力對(duì)工件的影響,。在氧化工序結(jié)束后,，為了讓工件能夠更穩(wěn)定地定型，可將其冷卻到接近室溫后再進(jìn)行清洗,。這一系列精細(xì)的操作步驟,，都是為了確保QPQ處理后的工件能夠保持原有的形狀精度，滿足高精度零部件的制造要求,。成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術(shù),，使刀具具有更好的切削質(zhì)量。汽車QPQ生產(chǎn)廠家

海洋油氣田的開發(fā)開采環(huán)境和工況極其惡劣,，因此要求井下工具具有很高的強(qiáng)度和高耐磨、優(yōu)良自潤(rùn)滑性,、耐腐蝕和耐沖蝕等綜合性能，氣相沉積,、電鍍鎢合金,、QPQ鹽浴復(fù)合處理等技術(shù)都可以提高表面硬度,，但是又有各自的適應(yīng)特性,，氣相沉積技術(shù)在提高工具耐磨和耐沖擊性能具有明顯的優(yōu)勢(shì),，電鍍鎢合金技術(shù)在提高工件的耐蝕性能上占明顯優(yōu)勢(shì),，而工研所QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)不僅在耐磨和耐沖蝕性具有優(yōu)勢(shì)，同時(shí),，還適合解決不銹鋼螺紋黏扣和金屬密封等問題。機(jī)床QPQ表面強(qiáng)化QPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù),，提高切削效率。

鍍鉻工藝是一種傳統(tǒng)的表面改性技術(shù),，不僅能有效提高金屬的硬度,、防腐性能,，還能對(duì)損傷的零件進(jìn)行修補(bǔ)矯正。但是鍍鉻在操作過程中容易產(chǎn)生劇毒六價(jià)鉻的酸霧和廢水,，不僅對(duì)環(huán)境有害,，而且嚴(yán)重危害人體健康。盡管采用三價(jià)鉻電鍍液可以取代六價(jià)鉻溶液,，然而三價(jià)鉻電鍍工藝仍然存在鍍層薄,、質(zhì)量差、鍍液成分復(fù)雜,、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn),。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)與鍍鉻相比，QPQ具有更出色的耐磨性和耐腐蝕性,，而且沒有氫脆的風(fēng)險(xiǎn),。與傳統(tǒng)的氮化工藝相比，QPQ可提供更深的擴(kuò)散層并提高耐腐蝕性,。同樣應(yīng)用于表面強(qiáng)化的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù),，在金屬表面可形成具有耐磨防腐的滲層，該工藝綠色環(huán)保,，鹽溶液采用無(wú)毒的氰酸鹽作為滲劑,，有效地解決了污染問題，實(shí)現(xiàn)了工藝過程無(wú)毒廢水零排放,。如今工研所QPQ技術(shù)具有高硬度,、高耐磨性、微變形,、抗疲勞等優(yōu)點(diǎn),，已具備了代替鍍鉻技術(shù)的成熟條件。

QPQ是英文“Quench-Polish-Quench”的首字母縮寫,，釋義為“淬火-拋光-淬火”,。拋光是產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化處理的一種手段，還有噴丸（拋丸）,、噴砂,、研磨,?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求（如外光要求、粗糙度要求,、鹽霧時(shí)間要求）選擇合適的精細(xì)化處理方式,。拋光是指利用機(jī)械,、化學(xué)或者電化學(xué)的方式使工件表面粗糙度降低,，以獲得光亮平整的表面,，QPQ常見的拋光方式有振動(dòng)拋光、桿式拋光,、布倫拋光以及羊毛刷手動(dòng)拋光等,；噴丸主要通過去除工件表面的疏松層與氧化膜來提供工件的機(jī)械性能和防腐性能，經(jīng)過工研所QPQ處理的42CrMo工件進(jìn)行拋丸處理,，發(fā)現(xiàn)工件表面氧化膜去除,，化合物層完好，耐蝕性提高,；噴砂的破壞力強(qiáng)于噴丸,，在使用過程中通常使用80目以上的玻璃砂，噴砂工藝不僅應(yīng)用于后處理上,，對(duì)于某些不銹鋼產(chǎn)品,，為確保產(chǎn)品外觀，在QPQ處理前也需要進(jìn)行噴砂處理以消除表面殘余應(yīng)力,；研磨是通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件表面進(jìn)行精整加工,，主要應(yīng)用于表面粗糙度較高、精密零件采用的工藝，加工精度可達(dá)IT5~01,，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63~0.01μm,，研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研,，目前使用較多的一般是銅棒研磨,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗腐蝕性能，延長(zhǎng)其使用壽命,。

工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)中的“QPQ”是“Quench-Polish-Quench的縮寫,。它是在作了鹽浴復(fù)合處理以后，為了改善工件表面的粗糙度,，可以對(duì)工件表面進(jìn)行一次拋光,，然后再在鹽浴中作一次氧化。這對(duì)精密零件和表面粗糙度要求較好的工件來說是非常必要的,。因此QPQ技術(shù)應(yīng)該說是上述鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的完善和發(fā)展?，F(xiàn)在把兩種技術(shù)結(jié)合起來統(tǒng)稱為QPQ技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)主要用于要求高耐磨,、高耐蝕,、耐疲勞、微變形的各種鋼,、鑄鐵及鐵基粉末冶金件,。它常常用來代替滲碳淬火,、高頻感應(yīng)淬火,、離子滲氮,、軟氮化等熱處理和表面強(qiáng)化技術(shù),，以提高耐磨、耐疲勞性能,，特別是用來解決硬化變形技術(shù)難題,。也用來代替發(fā)黑,、鍍鉻,、鍍硬鉻,、鍍鎳等表面防護(hù)技術(shù)，以便大幅度提高耐蝕性或降低生產(chǎn)成本,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能,。汽車QPQ生產(chǎn)廠家

QPQ表面處理可以提高刀具的抗振性能,，減少切削震動(dòng),。汽車QPQ生產(chǎn)廠家

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對(duì)金屬表面的處理工藝,，處理后的產(chǎn)品具有高硬度,、高抗蝕,、高耐磨,、微變形,、無(wú)污染等優(yōu)良特性，可替代發(fā)黑,、磷化,、鍍鉻,、氣體滲氮,、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝,。這是一種環(huán)保的工藝,，因?yàn)樗皇褂糜卸净瘜W(xué)品,，也不產(chǎn)生有害廢物。該工藝還可以優(yōu)化能效,，減少對(duì)環(huán)境的總體影響,。QPQ技術(shù)相比傳統(tǒng)的熱處理方法更加節(jié)能高效，并且QPQ技術(shù)在處理過程中實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排,，對(duì)廢氣,、廢水、廢渣進(jìn)行中和處理再排放,，使處理過程更加環(huán)保,。汽車QPQ生產(chǎn)廠家