在金屬成型領(lǐng)域，壓鑄模,、擠壓模,、鍛模以及拉伸模等模具扮演著至關(guān)重要的角色。這些模具不僅要求具備很高的強(qiáng)度,，以抵抗成型過程中的巨大壓力,，還要求具有良好的抗變形能力和抗磨損能力，確保成型件的精度和質(zhì)量,。為了達(dá)到這些要求,，模具在生產(chǎn)過程中必須經(jīng)歷嚴(yán)格的熱處理，以增強(qiáng)其整體強(qiáng)度,。然而,，為了進(jìn)一步延長模具的使用壽命，熱處理之后還需進(jìn)行QPQ處理,。工研所的QPQ處理技術(shù)通過特定的化學(xué)反應(yīng),，在模具表面形成一層厚度超過10微米的化合物層。這層化合物層主要由氮化物,、碳化物等硬質(zhì)物質(zhì)構(gòu)成,，極大地提高了模具表面的耐磨性，減少了因摩擦而產(chǎn)生的磨損,。同時,，化合物層以下的擴(kuò)散層通過元素擴(kuò)散增強(qiáng)了材料的微觀結(jié)構(gòu)，從而提高了模具的疲勞強(qiáng)度,。得益于QPQ處理帶來的這些明顯優(yōu)勢,，模具的使用壽命通常可以延長2倍以上,。這不僅降低了生產(chǎn)成本,，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為金屬成型行業(yè)帶來了明顯的效益,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗磨性和耐蝕性,。浙江QPQ

硬度檢測是QPQ滲層的重要指標(biāo)之一,，對于一定的基體材料，滲層的硬度由化合物層深度和致密度來確定,，只要化合物層達(dá)到一定的深度,，并有良好的致密度，則滲層硬度就會存在合理的范圍內(nèi),，化合物層是由于氮和碳元素的不斷滲入鋼的表面形成Fe3N或Fe2~3N,，鐵的晶格也由立方晶格轉(zhuǎn)變成密排六方晶格，因而引起金屬表面硬度的提高,，經(jīng)工研所QPQ處理后，45#的表面硬度可達(dá)HV600,，不銹鋼材質(zhì)的表面硬度可達(dá)HV1000以上,，合金鋼材質(zhì)可達(dá)HV800以上。深層QPQ使用壽命QPQ表面處理可以改善刀具的表面光潔度,。

在QPQ的生產(chǎn)過程中,，會有一定的廢水、廢氣,、廢渣產(chǎn)生,，我們需要采取相應(yīng)的措施，使其符合排放標(biāo)準(zhǔn),。工研所QPQ生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要是來自工件從氧化爐出來后清洗工件時所產(chǎn)生的,，雖然從氮化爐中帶出的少量氰根在氧化爐中完全被分解，但是氧化鹽呈堿性不能直接排放,，需要使用硫酸氫鈉或硫酸等酸性物質(zhì)將其中和直到pH值在8~9才可排放,；工研所QPQ生產(chǎn)過程中的廢氣主要來源于調(diào)整鹽的添加和工件氧化時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣和粉塵，QPQ在熔煉基鹽和添加調(diào)整鹽時會產(chǎn)生氨氣,，刺激嗅覺,，廢氣排放必須采用排氣筒（煙囪）排放，廢氣治理的主要工藝流程主要是：布袋除塵→噴淋式吸收塔吸收氨氣→15mL排氣筒排放,；工研所QPQ生產(chǎn)過程中的廢渣主要來源于氮化鹽和氧化鹽,，為了保證鹽浴的清潔度，通常將沉渣器放入氮化爐中,，待取出冷卻后沉積在沉渣器底部的黑色顆粒是無毒的鐵渣,，只有少量白色物為殘留的氮化鹽，殘留的氮化鹽中含有低濃度的氰根,，不能隨意丟棄，可放入氧化鹽浴中進(jìn)行中和處理,，氧化鹽的渣主要來源于工件帶入的氮化鹽和氧化鹽反應(yīng)的產(chǎn)物以及工件表面疏松層脫落的鐵離子形成的鐵渣，可以視同熱處理鹽浴爐爐渣一樣處理,。

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)的關(guān)鍵是環(huán)保的鹽浴配方,，曾由德國公司壟斷，當(dāng)時還屬于機(jī)械部成都工具研究所的研究員們經(jīng)過十多年的不懈努力,，自主開發(fā)了這項新技術(shù)，并已在中國大面積推廣,，取得了很好的社會效益,，使中國在金屬鹽浴表面強(qiáng)化改性技術(shù)領(lǐng)域達(dá)到了國際先進(jìn)水平,。他們從事的研究工作當(dāng)年為“九五”國家重點推廣項目,，在替代國外引進(jìn)技術(shù)，提高產(chǎn)品的耐磨性和耐蝕性,，解決產(chǎn)品變形難題，以及消除環(huán)境污染等方面,，具有廣泛的應(yīng)用前景,，已經(jīng)成為中國發(fā)展汽車摩托車等產(chǎn)業(yè)不可缺少的新技術(shù),。QPQ表面處理可以改善刀具的表面硬度分布,。

齒輪在各類機(jī)械設(shè)備中的使用過程中,，常常面臨著重載荷,、高磨損以及高疲勞的嚴(yán)苛服役特性,。這些特性要求齒輪材料必須具備良好的高韌性,、高耐磨性和高疲勞強(qiáng)度，以確保其長期穩(wěn)定運行,。經(jīng)過工研所QPQ表面符合處理技術(shù)的處理后,，齒輪樣件的表面會形成一層由氮化物,、碳化物及氧化物組成的混合強(qiáng)化層,。這一強(qiáng)化層不僅明顯提升了零構(gòu)件的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性，而且能夠保留芯部原有的良好韌性,。更為可貴的是，經(jīng)過QPQ處理的工件幾乎不會發(fā)生變形,，從而確保了齒輪在復(fù)雜工況下的高精度和可靠性,。QPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù),，提高切削效率,。表面防護(hù)QPQ化學(xué)穩(wěn)定性

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具具有更好的耐用性和可靠性,。浙江QPQ

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù),，曾榮獲國家科技進(jìn)步獎二等獎，以其高耐磨,、高耐蝕,、微變形的高性能,，在金屬表面處理領(lǐng)域獨樹一幟。作為金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)的佼佼者,，QPQ技術(shù)不僅能在材料表面形成一層堅韌的保護(hù)層，實現(xiàn)熱處理和表面防腐的雙重功效,，還能較之常規(guī)方法更為明顯地提升材料的耐磨性和耐蝕性，為金屬制品的性能升級提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持,。這項技術(shù)在國際上已得到廣泛應(yīng)用,，眾多企業(yè)如美國通用電氣,、德國大眾以及日本的本田、豐田等大公司,，均已采納QPQ技術(shù)來強(qiáng)化其產(chǎn)品的表面性能,。這一技術(shù)的普及和應(yīng)用,，不僅彰顯了其在提升產(chǎn)品質(zhì)量,、延長使用壽命方面的優(yōu)勢,，也進(jìn)一步驗證了工研所在金屬表面處理領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累和創(chuàng)新能力,。浙江QPQ