鍍鉻工藝是一種傳統(tǒng)的表面改性技術(shù),，不僅能有效提高金屬的硬度,、防腐性能,，還能對損傷的零件進行修補矯正,。但是鍍鉻在操作過程中容易產(chǎn)生劇毒六價鉻的酸霧和廢水，不僅對環(huán)境有害,，而且嚴重危害人體健康,。盡管采用三價鉻電鍍液可以取代六價鉻溶液，然而三價鉻電鍍工藝仍然存在鍍層薄,、質(zhì)量差,、鍍液成分復(fù)雜、穩(wěn)定性差等缺點。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)與鍍鉻相比,，QPQ具有更出色的耐磨性和耐腐蝕性,，而且沒有氫脆的風(fēng)險。與傳統(tǒng)的氮化工藝相比,，QPQ可提供更深的擴散層并提高耐腐蝕性,。同樣應(yīng)用于表面強化的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù),，在金屬表面可形成具有耐磨防腐的滲層,，該工藝綠色環(huán)保,，鹽溶液采用無毒的氰酸鹽作為滲劑,，有效地解決了污染問題，實現(xiàn)了工藝過程無毒廢水零排放,。如今工研所QPQ技術(shù)具有高硬度,、高耐磨性,、微變形,、抗疲勞等優(yōu)點,，已具備了代替鍍鉻技術(shù)的成熟條件。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理工藝可以使刀具表面形成一層硬度很高的氮化層,。高精度QPQ奧氏體

工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)中的“QPQ”是“Quench-Polish-Quench的縮寫,。它是在作了鹽浴復(fù)合處理以后,，為了改善工件表面的粗糙度,，可以對工件表面進行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化,。這對精密零件和表面粗糙度要求較好的工件來說是非常必要的,。因此QPQ技術(shù)應(yīng)該說是上述鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的完善和發(fā)展。現(xiàn)在把兩種技術(shù)結(jié)合起來統(tǒng)稱為QPQ技術(shù),。這項技術(shù)主要用于要求高耐磨,、高耐蝕、耐疲勞,、微變形的各種鋼,、鑄鐵及鐵基粉末冶金件。它常常用來代替滲碳淬火,、高頻感應(yīng)淬火,、離子滲氮、軟氮化等熱處理和表面強化技術(shù),，以提高耐磨,、耐疲勞性能，特別是用來解決硬化變形技術(shù)難題,。也用來代替發(fā)黑,、鍍鉻、鍍硬鉻、鍍鎳等表面防護技術(shù),，以便大幅度提高耐蝕性或降低生產(chǎn)成本,。深層QPQ硬度成都工具研究所有限公司通過QPQ表面處理技術(shù)，使刀具具有更好的耐磨性,。

成都工研所的QPQ技術(shù)是金屬表面處理領(lǐng)域內(nèi)的高新技術(shù),。從專業(yè)技術(shù)上來講，這種技術(shù)實際上是低溫鹽浴滲氮加鹽浴氧化或低溫鹽浴氮碳共滲加鹽浴氧化,，是一種鹽浴復(fù)合處理技術(shù),。該技術(shù)是在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件，實現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合,，滲層組織上是氮化物和氧化物的復(fù)合,，性能上是耐磨性和抗蝕性的復(fù)合，工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,。QPQ技術(shù)處理后的工件,，其耐磨性和抗蝕性比常規(guī)處理和表面防腐技術(shù)有明顯提高，同時工件幾乎不變形,，還具有節(jié)能等優(yōu)點,。成都工研所的QPQ技術(shù)打破了德國對該技術(shù)的國際壟斷，并先后榮獲國家科技進步二等獎,、四川省科技進步一等獎,，同時是國家重點推廣新項目。該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車,、模具等多個領(lǐng)域,，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)在汽車,、摩托車,、紡織機械、輕化工機械,、工程機械,、農(nóng)業(yè)機械、儀器儀表,、機床,、齒輪、工具,、具等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用前景,。隨著現(xiàn)代機器制造業(yè)的發(fā)展，對金屬材料的性能提出了更高的要求,，另一方面由于在環(huán)保方面的嚴格限制,，很多老的污染環(huán)境的表面強化和防腐技術(shù)紛紛被淘汰,。在這種形勢下，環(huán)保的低溫鹽浴復(fù)合處理技術(shù)——QPQ更符合當(dāng)下的需求,。當(dāng)年,，這種技術(shù)不僅原料無毒，并且做到了全工藝過程環(huán)保,，因此獲得德國環(huán)保獎,。同時這種新的表面強化改性技術(shù)比普通常規(guī)強化方法可以成數(shù)量級地提高金屬表面的耐磨性和耐蝕性。QPQ表面處理可以提高刀具的切削效率,，降低加工成本,。

汽車曲軸、凸輪軸,、氣門,、摩托車齒輪、連桿,、球頭銷等,，它承受復(fù)雜的彎曲、扭轉(zhuǎn)載荷和一定的沖擊載荷,，軸頸表面要承受磨損,，凸輪部分承受變化的擠壓應(yīng)力以及在挺桿的摩擦等，因此要求材料表面具有良好的耐磨性與耐蝕性能,。原來一般采用鍍硬鉻來增加表面的耐磨性與耐蝕性,，但鍍鉻的六價鉻離子嚴重污染環(huán)境，因此必須采用環(huán)保的工藝方法代替,。工研所QPQ技術(shù)是一種環(huán)保的工藝方法,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍,，因此用工研所QPQ技術(shù)代替鍍硬鉻，耐磨性和耐蝕性都會大幅度提高,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗沖擊性能,。金屬表面QPQ白亮層

QPQ表面處理可以提高刀具的抗氧化性能。高精度QPQ奧氏體

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù),，是一種針對金屬表面的處理工藝,，通過將零件浸入高溫的軟氮化槽中使氮、碳和少量氧擴散到金屬表面從而形成復(fù)合層,。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)通過在金屬表面形成一層淬火層和極硬的奧氏體組織（化合物層）,，使得處理后的零件表面具有出色的耐磨性。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的零件表面形成的氮化物層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗腐蝕性,，能夠有效防止零件表面受到腐蝕,，該特性使QPQ處理后的零件在潮濕,、腐蝕性環(huán)境下依然能夠保持良好的性能，并延長其在惡劣環(huán)境中的使用壽命,。QPQ技術(shù)在耐磨性,、耐腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性方面具有明顯優(yōu)勢，適用于各種鋼和鐵制部件,，同時,，QPQ不會明顯改變零件尺寸，因此非常適合公差要求嚴格的零件,。高精度QPQ奧氏體