通常,，我們采用中性鹽霧試驗(yàn)來(lái)評(píng)估零件的防腐蝕性能,，這一測(cè)試方法能夠模擬零件在潮濕、含鹽環(huán)境中的耐腐蝕表現(xiàn),。在標(biāo)準(zhǔn)鹽霧實(shí)驗(yàn)環(huán)境中,，氯化鈉作為主要的鹽類成分,，扮演著至關(guān)重要的角色,。氯化鈉是一種強(qiáng)電解質(zhì),，具有極強(qiáng)的吸濕性,，一旦與水接觸，便會(huì)迅速且完全地電離為氯離子和鈉離子,。鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕過程,，實(shí)質(zhì)上是氯離子發(fā)揮其強(qiáng)烈的穿透能力所致。由于氯離子的半徑相對(duì)較小,，它能夠輕易地穿透金屬表面的氧化層或保護(hù)層,，進(jìn)而與內(nèi)部的金屬基體發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。這一反應(yīng)會(huì)逐步侵蝕金屬,，導(dǎo)致金屬材料表面的破壞,。中性鹽霧試驗(yàn)正是通過模擬這種環(huán)境，來(lái)檢測(cè)零件在長(zhǎng)時(shí)間暴露于鹽霧中的耐腐蝕性能,，從而確保零件在實(shí)際使用中的耐久性和可靠性,。成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術(shù)，使刀具具有更好的切削質(zhì)量,。儀器儀表QPQ處理標(biāo)準(zhǔn)

電鍍技術(shù)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一層其它金屬或合金的過程，通過金屬膜來(lái)防止金屬氧化,，提高耐蝕性與耐磨性,。隨著環(huán)保政策的管控，電鍍工藝存在的重金屬污染在較多地區(qū)受到一定的限制,。工研所QPQ熱處理表面改性技術(shù)主要應(yīng)用在黑色金屬的防腐抗蝕,、硬度提升、耐磨性提升等性能需求,。通過在高溫（400-650℃）下對(duì)工件進(jìn)行氮化和氧化處理,，使金屬表面形成一層硬度較高的氮化物層，這種氮化物層具有極高的硬度和耐磨性,，能夠有效提高金屬制品的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性。摩托車QPQ替代磷化QPQ表面處理可以提高刀具的抗粘附性能,。

鍍鉻工藝是一種傳統(tǒng)的表面改性技術(shù),，不僅能有效提高金屬的硬度、防腐性能,，還能對(duì)損傷的零件進(jìn)行修補(bǔ)矯正,。但是鍍鉻在操作過程中容易產(chǎn)生劇毒六價(jià)鉻的酸霧和廢水，不僅對(duì)環(huán)境有害,，而且嚴(yán)重危害人體健康,。盡管采用三價(jià)鉻電鍍液可以取代六價(jià)鉻溶液，然而三價(jià)鉻電鍍工藝仍然存在鍍層薄,、質(zhì)量差,、鍍液成分復(fù)雜,、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)與鍍鉻相比,，QPQ具有更出色的耐磨性和耐腐蝕性,，而且沒有氫脆的風(fēng)險(xiǎn)。與傳統(tǒng)的氮化工藝相比,，QPQ可提供更深的擴(kuò)散層并提高耐腐蝕性,。同樣應(yīng)用于表面強(qiáng)化的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，在金屬表面可形成具有耐磨防腐的滲層,，該工藝綠色環(huán)保,，鹽溶液采用無(wú)毒的氰酸鹽作為滲劑，有效地解決了污染問題,，實(shí)現(xiàn)了工藝過程無(wú)毒廢水零排放,。如今工研所QPQ技術(shù)具有高硬度、高耐磨性,、微變形,、抗疲勞等優(yōu)點(diǎn)，已具備了代替鍍鉻技術(shù)的成熟條件,。

工研所的QPQ技術(shù)是通過在高溫（400~650℃）下對(duì)工件進(jìn)行氮化和氧化處理,，使金屬表面形成一層高硬度的氮化物層，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，不銹鋼,、模具鋼可形成100μm左右的擴(kuò)散層。該技術(shù)在相變溫度以下處理具有微變形的特性,，獨(dú)有的氧化工序可以分解氮化鹽,，使其達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，具有環(huán)保環(huán)保的特性,。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)應(yīng)用行業(yè)非常廣,，例如在汽車,、摩托車,、機(jī)車、紡織機(jī)械,、工程機(jī)械,、石油機(jī)械,、化工機(jī)械、機(jī)床,、儀器儀表,、照相機(jī)、齒輪、模具,、工具各行各業(yè)均有應(yīng)用,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗腐蝕性能，延長(zhǎng)其使用壽命,。

在金屬成型領(lǐng)域,，壓鑄模、擠壓模,、鍛模以及拉伸模等模具扮演著至關(guān)重要的角色,。這些模具不僅要求具備很高的強(qiáng)度，以抵抗成型過程中的巨大壓力,，還要求具有良好的抗變形能力和抗磨損能力,，確保成型件的精度和質(zhì)量。為了達(dá)到這些要求,，模具在生產(chǎn)過程中必須經(jīng)歷嚴(yán)格的熱處理,，以增強(qiáng)其整體強(qiáng)度。然而,，為了進(jìn)一步延長(zhǎng)模具的使用壽命,，熱處理之后還需進(jìn)行QPQ處理。工研所的QPQ處理技術(shù)通過特定的化學(xué)反應(yīng),，在模具表面形成一層厚度超過10微米的化合物層,。這層化合物層主要由氮化物、碳化物等硬質(zhì)物質(zhì)構(gòu)成,，極大地提高了模具表面的耐磨性，減少了因摩擦而產(chǎn)生的磨損,。同時(shí),，化合物層以下的擴(kuò)散層通過元素?cái)U(kuò)散增強(qiáng)了材料的微觀結(jié)構(gòu)，從而提高了模具的疲勞強(qiáng)度,。得益于QPQ處理帶來(lái)的這些明顯優(yōu)勢(shì),，模具的使用壽命通常可以延長(zhǎng)2倍以上,。這不僅降低了生產(chǎn)成本,，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為金屬成型行業(yè)帶來(lái)了明顯的效益,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)在刀具行業(yè)內(nèi)享有很高的聲譽(yù),。表面防護(hù)QPQ化合物層

QPQ表面處理可以增加刀具的表面硬度，提高其抗磨損能力,。儀器儀表QPQ處理標(biāo)準(zhǔn)

QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對(duì)金屬表面的處理工藝,，能夠有效提高材料表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能，并且因工藝,、設(shè)備簡(jiǎn)單易行而被廣泛應(yīng)用,。利用QPQ鹽中的有效組分在合金鋼表面發(fā)生分解、吸附,、擴(kuò)散,，從而改變合金鋼表面化學(xué)成分及相組成以提高合金鋼表面性能。然而,，高溫長(zhǎng)時(shí)間的工藝條件易造成工件變形,，組織粗化以及對(duì)不銹鋼耐蝕性的降低。因此,，工研所研發(fā)出了可在低溫進(jìn)行表面處理的新一代QPQ表面處理技術(shù),，化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上。儀器儀表QPQ處理標(biāo)準(zhǔn)