在金屬成型領(lǐng)域，壓鑄模,、擠壓模,、鍛模以及拉伸模等模具扮演著至關(guān)重要的角色。這些模具不僅要求具備很高的強度，以抵抗成型過程中的巨大壓力,，還要求具有良好的抗變形能力和抗磨損能力,，確保成型件的精度和質(zhì)量。為了達(dá)到這些要求,，模具在生產(chǎn)過程中必須經(jīng)歷嚴(yán)格的熱處理,，以增強其整體強度。然而,，為了進(jìn)一步延長模具的使用壽命,，熱處理之后還需進(jìn)行QPQ處理。工研所的QPQ處理技術(shù)通過特定的化學(xué)反應(yīng),，在模具表面形成一層厚度超過10微米的化合物層,。這層化合物層主要由氮化物、碳化物等硬質(zhì)物質(zhì)構(gòu)成,，極大地提高了模具表面的耐磨性,，減少了因摩擦而產(chǎn)生的磨損。同時,，化合物層以下的擴散層通過元素擴散增強了材料的微觀結(jié)構(gòu),，從而提高了模具的疲勞強度。得益于QPQ處理帶來的這些明顯優(yōu)勢,，模具的使用壽命通?？梢匝娱L2倍以上。這不僅降低了生產(chǎn)成本,，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,，為金屬成型行業(yè)帶來了明顯的效益。QPQ表面處理技術(shù)可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性,。齒輪QPQ鹽霧

工研所研發(fā)的QPQ技術(shù),，其工藝溫度設(shè)定巧妙地低于鋼的相變溫度，這意味著在處理過程中,，金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不會發(fā)生改變,，從而避免了組織應(yīng)力的產(chǎn)生。相較于那些會引發(fā)組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)熱處理工藝,，如淬火,、高頻感應(yīng)淬火以及滲碳淬火，QPQ技術(shù)所帶來的工件變形要小得多,。這一特性使得QPQ技術(shù)在處理精密零部件時具有明顯的優(yōu)勢,。在進(jìn)行QPQ處理時，為了確保處理效果并減小工件的形狀變化,，桿軸件或板件必須垂直裝卡,，以保證處理的均勻性。預(yù)熱階段，應(yīng)緩慢熱透工件,，必要時還可以采用隨爐升溫預(yù)熱的方式,，以進(jìn)一步減小熱應(yīng)力對工件的影響。在氧化工序結(jié)束后,，為了讓工件能夠更穩(wěn)定地定型,，可將其冷卻到接近室溫后再進(jìn)行清洗。這一系列精細(xì)的操作步驟,，都是為了確保QPQ處理后的工件能夠保持原有的形狀精度,，滿足高精度零部件的制造要求。鋁合金QPQ鹽浴QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能,。

海洋油氣田的開發(fā)開采環(huán)境和工況極其惡劣,，因此要求井下工具具有很高的強度和高耐磨、優(yōu)良自潤滑性,、耐腐蝕和耐沖蝕等綜合性能,，氣相沉積、電鍍鎢合金,、QPQ鹽浴復(fù)合處理等技術(shù)都可以提高表面硬度,，但是又有各自的適應(yīng)特性，氣相沉積技術(shù)在提高工具耐磨和耐沖擊性能具有明顯的優(yōu)勢,，電鍍鎢合金技術(shù)在提高工件的耐蝕性能上占明顯優(yōu)勢,，而工研所QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)不僅在耐磨和耐沖蝕性具有優(yōu)勢，同時,，還適合解決不銹鋼螺紋黏扣和金屬密封等問題,。

在汽車發(fā)動機中，活塞桿是連接活塞和曲軸的關(guān)鍵部位,，它承受著活塞往復(fù)運動時的巨大力量,，并將這些力量轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動力，驅(qū)動汽車前進(jìn),，因此,，它要求有較高的耐磨性和良好的耐蝕性。原來一般采用鍍硬鉻來增加表面的耐蝕性和耐磨性,，但是鍍鉻的六價鉻離子嚴(yán)重污染環(huán)境,，因此采用環(huán)保的工研所QPQ工藝方法，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍，同時通過鹽霧試驗發(fā)現(xiàn)工研所QPQ處理后的活塞桿具有良好的耐蝕性,，因此可以用工研所QPQ技術(shù)代替鍍硬鉻,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以有效地提高刀具的切削精度。

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對金屬表面的處理工藝，處理后的產(chǎn)品具有高硬度,、高抗蝕,、高耐磨、微變形,、無污染等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑、磷化,、鍍鉻,、氣體滲氮、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝。這是一種環(huán)保的工藝,，因為它不使用有毒化學(xué)品，也不產(chǎn)生有害廢物,。該工藝還可以優(yōu)化能效,，減少對環(huán)境的總體影響,。QPQ技術(shù)相比傳統(tǒng)的熱處理方法更加節(jié)能高效,，并且QPQ技術(shù)在處理過程中實現(xiàn)了節(jié)能減排，對廢氣,、廢水,、廢渣進(jìn)行中和處理再排放,，使處理過程更加環(huán)保,。QPQ表面處理可以提高刀具的切削速度，提高生產(chǎn)效率,。齒輪QPQ鹽霧

QPQ表面處理可以改善刀具的表面硬度分布,。齒輪QPQ鹽霧

發(fā)黑處理的原理是使金屬表面產(chǎn)生一層黑色的氧化膜,，以隔絕空氣達(dá)到防銹的目的,，但是根據(jù)零件的不同,，有時不會變?yōu)楹谏?，如Q235鋼在550℃高溫下氧化形成的氧化膜呈藍(lán)色，在130-150℃高溫下形成的氧化膜呈黑色,。該工藝形成的氧化膜層厚度約0.5-1.5μm,，且無硬度提升,。發(fā)黑處理后的金屬零件表面的防銹油一旦揮發(fā)殆盡,，則會變得易于生銹。而經(jīng)工研所QPQ處理后的金屬表面形成一層硬度較高的氮化物層,，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層，這種氮化層具有極高的硬度和耐磨性,，能夠有效提高金屬制品的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性。齒輪QPQ鹽霧