工研所的QPQ表面復合處理技術的關鍵是環(huán)保的鹽浴配方,，曾由德國公司壟斷,，當時還屬于機械部成都工具研究所的研究員們經(jīng)過十多年的不懈努力,，自主開發(fā)了這項新技術,，并已在中國大面積推廣,，取得了很好的社會效益,，使中國在金屬鹽浴表面強化改性技術領域達到了國際先進水平。他們從事的研究工作當年為“九五”國家重點推廣項目,，在替代國外引進技術,，提高產(chǎn)品的耐磨性和耐蝕性，解決產(chǎn)品變形難題,，以及消除環(huán)境污染等方面,，具有廣泛的應用前景，已經(jīng)成為中國發(fā)展汽車摩托車等產(chǎn)業(yè)不可缺少的新技術,。QPQ表面處理可以有效地延長刀具的使用壽命,。凸輪軸QPQ低溫液態(tài)氧氮化

鍍鉻工藝是一種傳統(tǒng)的表面改性技術,，不僅能有效提高金屬的硬度、防腐性能,，還能對損傷的零件進行修補矯正,。但是鍍鉻在操作過程中容易產(chǎn)生劇毒六價鉻的酸霧和廢水，不僅對環(huán)境有害,，而且嚴重危害人體健康,。盡管采用三價鉻電鍍液可以取代六價鉻溶液，然而三價鉻電鍍工藝仍然存在鍍層薄,、質(zhì)量差,、鍍液成分復雜、穩(wěn)定性差等缺點,。工研所的QPQ表面復合處理技術與鍍鉻相比,，QPQ具有更出色的耐磨性和耐腐蝕性，而且沒有氫脆的風險,。與傳統(tǒng)的氮化工藝相比,，QPQ可提供更深的擴散層并提高耐腐蝕性。同樣應用于表面強化的QPQ鹽浴復合處理技術,，在金屬表面可形成具有耐磨防腐的滲層,，該工藝綠色環(huán)保，鹽溶液采用無毒的氰酸鹽作為滲劑,，有效地解決了污染問題,，實現(xiàn)了工藝過程無毒廢水零排放。如今工研所QPQ技術具有高硬度,、高耐磨性,、微變形,、抗疲勞等優(yōu)點,，已具備了代替鍍鉻技術的成熟條件。氣門QPQ替代離子滲氮通過QPQ表面處理,，刀具的表面可以形成一層致密的氮化物層,。

QPQ是英文“Quench-Polish-Quench”的首字母縮寫，釋義為“淬火-拋光-淬火”,。拋光是產(chǎn)品進行精細化處理的一種手段,，還有噴丸（拋丸）、噴砂,、研磨,。可根據(jù)產(chǎn)品的技術要求（如外光要求,、粗糙度要求,、鹽霧時間要求）選擇合適的精細化處理方式,。拋光是指利用機械、化學或者電化學的方式使工件表面粗糙度降低,，以獲得光亮平整的表面,，QPQ常見的拋光方式有振動拋光、桿式拋光,、布倫拋光以及羊毛刷手動拋光等,；噴丸主要通過去除工件表面的疏松層與氧化膜來提供工件的機械性能和防腐性能，經(jīng)過工研所QPQ處理的42CrMo工件進行拋丸處理,，發(fā)現(xiàn)工件表面氧化膜去除,，化合物層完好，耐蝕性提高,；噴砂的破壞力強于噴丸,，在使用過程中通常使用80目以上的玻璃砂，噴砂工藝不僅應用于后處理上,，對于某些不銹鋼產(chǎn)品,，為確保產(chǎn)品外觀，在QPQ處理前也需要進行噴砂處理以消除表面殘余應力,；研磨是通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對工件表面進行精整加工,，主要應用于表面粗糙度較高、精密零件采用的工藝,，加工精度可達IT5~01,，表面粗糙度可達Ra0.63~0.01μm，研磨方法一般可分為濕研,、干研和半干研,，目前使用較多的一般是銅棒研磨。

油氣彈簧,，作為特種車輛底盤懸架液壓系統(tǒng)中的重要組件,，承擔著傳遞車輪與車架之間垂向力的重任，其性能直接關乎車輛的行駛穩(wěn)定性和乘坐舒適性,。缸套,，作為油氣彈簧的關鍵零部件，不僅需承受高壓油液的沖擊,，還需長期暴露在惡劣的外部環(huán)境中,，因此，具備良好的耐磨與耐蝕性能是缸套不可或缺的品質(zhì),。經(jīng)過深入探索與實踐,，我們發(fā)現(xiàn)采用工研所的QPQ工藝能夠明顯提升缸套的耐磨與耐蝕性能。在560±1℃的精確控溫下，金屬材料與特制的鹽浴液體發(fā)生化學反應,，從而在金屬表面形成一層極為致密的化合物層,。這層化合物完全由氮化鐵構成，具有極高的硬度和致密性,，能夠有效抵御外部磨損和腐蝕的侵襲,。經(jīng)過QPQ處理后的缸套，其表面硬度明顯提高,，耐磨性能得到極大增強,，即使在惡劣工況下也能保持長久的使用壽命。同時,，其耐腐蝕性也得到了明顯提升,，有效延長了缸套的使用壽命，降低了維護成本,，為特種車輛的安全行駛提供了有力保障,。QPQ表面處理可以提高刀具的切削精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。

工研所的QPQ表面復合處理技術,，曾榮獲國家科技進步獎二等獎，以其高耐磨,、高耐蝕,、微變形的高性能，在金屬表面處理領域獨樹一幟,。作為金屬表面強化改性技術的佼佼者,，QPQ技術不僅能在材料表面形成一層堅韌的保護層，實現(xiàn)熱處理和表面防腐的雙重功效,，還能較之常規(guī)方法更為明顯地提升材料的耐磨性和耐蝕性,，為金屬制品的性能升級提供了強有力的技術支持。這項技術在國際上已得到廣泛應用,，眾多企業(yè)如美國通用電氣,、德國大眾以及日本的本田、豐田等大公司,，均已采納QPQ技術來強化其產(chǎn)品的表面性能,。這一技術的普及和應用,，不僅彰顯了其在提升產(chǎn)品質(zhì)量,、延長使用壽命方面的優(yōu)勢，也進一步驗證了工研所在金屬表面處理領域的深厚技術積累和創(chuàng)新能力,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗粘附性能,。凸輪軸QPQ低溫液態(tài)氧氮化

QPQ表面處理技術可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性。凸輪軸QPQ低溫液態(tài)氧氮化

QPQ技術是一種可以同時大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術在國外被認為是冶金學領域內(nèi)具有巨大意義的新技術,，曾經(jīng)該技術的配方由德國迪高沙公司壟斷,。20世紀80年代,，成都工具研究所經(jīng)過長期的試驗研究自主開發(fā)了QPQ技術的鹽浴配方，不僅打破了該公司的壟斷,，而且在環(huán)保方面達到國際先進水平,，大量替代了國外引進技術，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益,，曾先后榮獲國家科技進步二等獎,，四川省科技進步一等獎，是“九五”期間國家重點推廣的科技項目,。凸輪軸QPQ低溫液態(tài)氧氮化