相較于原有的QPQ技術(shù),，成都工具研究所有限公司研發(fā)的新一代的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,，并且成都工具研究所配備有多套QPQ設(shè)備、全套先進(jìn)檢驗(yàn)設(shè)備,，如金相顯微鏡,、維氏硬度計(jì)、鹽霧試驗(yàn)機(jī),、SEM掃描電鏡,、X射線衍射儀、拋光設(shè)備等,，可長期承接外協(xié)加工業(yè)務(wù),。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ技術(shù)處理后，具有高硬度,、高抗蝕,、高耐磨、微變形,、環(huán)保等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑、磷化,、鍍鉻,、氣體滲氮、離子滲氮、滲碳等常規(guī)工藝,。QPQ表面處理可以減少刀具的切削力,。高溫QPQ替代電鍍

在工研所QPQ技術(shù)的日常生產(chǎn)中，QPQ鹽的質(zhì)量對工件表面的化合物層特性,，包括深度,、硬度以及疏松級(jí)別，具有至關(guān)重要的影響,。其中,，基鹽中的氰酸根濃度是一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，其精確控制是QPQ技術(shù)質(zhì)量控制流程中的重要環(huán)節(jié),。為了準(zhǔn)確檢測并調(diào)整基鹽中的氰酸根含量,，經(jīng)典的甲醛定氮法被廣泛應(yīng)用。這一方法需要精心配制甲基紅和亞甲基藍(lán)的混合指示劑,，以確保在加入酸堿時(shí)能夠精確控制反應(yīng)進(jìn)程,。隨后，通過加入過量的甲醛,，溶液中的氨態(tài)氮會(huì)被轉(zhuǎn)化為氫離子,。在酚酞指示劑的作用下，利用氫氧化鈉對轉(zhuǎn)化后的氫離子進(jìn)行滴定,。通過記錄滴定過程中消耗的氫氧化鈉量,，可以精確地推算出基鹽中氰酸根的濃度。這一檢測與調(diào)整過程不僅確保了QPQ處理中鹽的質(zhì)量,，也為工件表面形成高質(zhì)量化合物層提供了有力保障,，從而進(jìn)一步提升了工件的整體性能和使用壽命。表面改性QPQ生產(chǎn)廠家QPQ表面處理可以改善刀具的切削表面粗糙度,。

工研所于上世紀(jì)80年代打破國際壟斷,，成功自主研發(fā)QPQ技術(shù)。其中的技術(shù)關(guān)鍵是自主開發(fā)了成分獨(dú)特的氮化鹽浴的配方,，其中添加了一種特殊的氧化劑,，使鹽浴中的有害氰酸根含量保持在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％以下，為德國的的10％,，達(dá)到了國際先進(jìn)水平,。同時(shí)鹽浴中的有效成分氰酸根含量長期保持穩(wěn)定。同時(shí)還開發(fā)了能夠徹底分解氰酸根的氧化鹽浴配方,，因此完成了環(huán)保的QPQ技術(shù)開發(fā)的全過程,。同時(shí)，工研所能為客戶提供詳細(xì)技術(shù)資料,，成套工藝方案,，設(shè)備圖紙,，成套專業(yè)設(shè)備（根據(jù)客戶實(shí)際需求設(shè)計(jì)咨詢），長期供應(yīng)生產(chǎn)用鹽,，技術(shù)咨詢,，現(xiàn)場咨詢服務(wù)，幫助客戶達(dá)到穩(wěn)定投產(chǎn),，并實(shí)行終身技術(shù)服務(wù),。

銷軸的主要材質(zhì)是42CrMo，它是履帶式起重機(jī)的主要連接部件,，由于在各工地專場時(shí)經(jīng)常進(jìn)行敲擊拆裝,，所以在使用過程中通常會(huì)承受較大的動(dòng)載荷作用，易發(fā)生磕碰,、磨損,、銹蝕。在這種條件下,，常規(guī)的防銹措施根本無法滿足要求,，因此對該部位的防腐性能提出了較高的要求。QPQ處理工藝是金屬表面改性強(qiáng)化技術(shù)之一,，在進(jìn)行普通熱處理后,，表面硬度為240HV，然而在工研所QPQ處理后的表面硬度約750HV,，同時(shí),，工研所QPQ處理后的總滲層厚度可達(dá)200μm，其中擴(kuò)散層厚度約100μm,，其余為化合物層，表面還存在深度約為3.6μm的Fe3O4氧化膜,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗振性能,，減少切削震動(dòng)。

QPQ是英文“Quench-Polish-Quench”的首字母縮寫,，釋義為“淬火-拋光-淬火”,。拋光是產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化處理的一種手段，還有噴丸（拋丸）,、噴砂,、研磨?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求（如外光要求,、粗糙度要求、鹽霧時(shí)間要求）選擇合適的精細(xì)化處理方式,。拋光是指利用機(jī)械,、化學(xué)或者電化學(xué)的方式使工件表面粗糙度降低,，以獲得光亮平整的表面，QPQ常見的拋光方式有振動(dòng)拋光,、桿式拋光,、布倫拋光以及羊毛刷手動(dòng)拋光等；噴丸主要通過去除工件表面的疏松層與氧化膜來提供工件的機(jī)械性能和防腐性能,，經(jīng)過工研所QPQ處理的42CrMo工件進(jìn)行拋丸處理,，發(fā)現(xiàn)工件表面氧化膜去除，化合物層完好,，耐蝕性提高,；噴砂的破壞力強(qiáng)于噴丸，在使用過程中通常使用80目以上的玻璃砂,，噴砂工藝不僅應(yīng)用于后處理上,，對于某些不銹鋼產(chǎn)品，為確保產(chǎn)品外觀,，在QPQ處理前也需要進(jìn)行噴砂處理以消除表面殘余應(yīng)力,；研磨是通過研具與工件在一定壓力下的相對運(yùn)動(dòng)對工件表面進(jìn)行精整加工，主要應(yīng)用于表面粗糙度較高,、精密零件采用的工藝,，加工精度可達(dá)IT5~01，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63~0.01μm,，研磨方法一般可分為濕研,、干研和半干研，目前使用較多的一般是銅棒研磨,。QPQ表面處理可以提高刀具的切削效率,，降低加工成本。刀具QPQ液體氮化

QPQ表面處理可以改善刀具的表面質(zhì)量,，提高加工精度,。高溫QPQ替代電鍍

QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對金屬表面的處理工藝，能夠有效提高材料表面硬度,、耐磨性和抗疲勞性能,，并且因工藝、設(shè)備簡單易行而被廣泛應(yīng)用,。利用QPQ鹽中的有效組分在合金鋼表面發(fā)生分解,、吸附、擴(kuò)散,，從而改變合金鋼表面化學(xué)成分及相組成以提高合金鋼表面性能,。然而，高溫長時(shí)間的工藝條件易造成工件變形,，組織粗化以及對不銹鋼耐蝕性的降低,。因此,，工研所研發(fā)出了可在低溫進(jìn)行表面處理的新一代QPQ表面處理技術(shù)，化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。高溫QPQ替代電鍍