工研所QPQ表面復合處理技術(shù)中的“QPQ”是“Quench-Polish-Quench的縮寫,。它是在作了鹽浴復合處理以后，為了改善工件表面的粗糙度,，可以對工件表面進行一次拋光,，然后再在鹽浴中作一次氧化。這對精密零件和表面粗糙度要求較好的工件來說是非常必要的,。因此QPQ技術(shù)應該說是上述鹽浴復合處理技術(shù)的完善和發(fā)展?，F(xiàn)在把兩種技術(shù)結(jié)合起來統(tǒng)稱為QPQ技術(shù)。這項技術(shù)主要用于要求高耐磨,、高耐蝕,、耐疲勞、微變形的各種鋼,、鑄鐵及鐵基粉末冶金件,。它常常用來代替滲碳淬火、高頻感應淬火,、離子滲氮,、軟氮化等熱處理和表面強化技術(shù)，以提高耐磨,、耐疲勞性能,，特別是用來解決硬化變形技術(shù)難題。也用來代替發(fā)黑,、鍍鉻,、鍍硬鉻、鍍鎳等表面防護技術(shù),，以便大幅度提高耐蝕性或降低生產(chǎn)成本,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具表面更加光滑，減少摩擦阻力。不銹鋼QPQ化合物層

達克羅表面處理技術(shù)是一種防腐蝕涂層技術(shù),，主要用于金屬制品的表面保護,。它采用化學鍍的方法，將一層具有防腐蝕性能的無機鍍層均勻地覆蓋在金屬表面,。這種鍍層主要由超細鱗片狀鋅,、鋁和鉻等組成，由于片狀鋅,、鋁層狀重疊,，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)與鋼鐵零件的接觸,，同時在達克羅的處理過程中,，鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學反應,，生成致密的鈍化膜,，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能，該工藝對螺栓固件的應用較廣,。該技術(shù)主要用于防腐蝕保護,，而膜層本省的硬度不高，不具備一定強度的耐磨性,。而工研所QPQ技術(shù)在提高金屬制品的表面硬度和耐磨性的同時,，依靠表面的氧化膜和氮化物層可大幅度提高工件的防腐能力，它更多地用于提高金屬制品的硬度和耐磨性以及防腐性,。低溫鹽浴QPQ磨損量QPQ表面處理可以提高刀具的抗振性能,，減少切削震動。

工研所QPQ表面復合處理技術(shù)在汽車,、摩托車,、紡織機械、輕化工機械,、工程機械,、農(nóng)業(yè)機械、儀器儀表,、機床,、齒輪、工具,、具等行業(yè)有廣泛的應用前景。隨著現(xiàn)代機器制造業(yè)的發(fā)展,，對金屬材料的性能提出了更高的要求,，另一方面由于在環(huán)保方面的嚴格限制，很多老的污染環(huán)境的表面強化和防腐技術(shù)紛紛被淘汰。在這種形勢下,，環(huán)保的低溫鹽浴復合處理技術(shù)——QPQ更符合當下的需求,。當年，這種技術(shù)不僅原料無毒,，并且做到了全工藝過程環(huán)保,，因此獲得德國環(huán)保獎。同時這種新的表面強化改性技術(shù)比普通常規(guī)強化方法可以成數(shù)量級地提高金屬表面的耐磨性和耐蝕性,。

QPQ是英文“Quench-Polish-Quench”的首字母縮寫,，釋義為“淬火-拋光-淬火”。拋光是產(chǎn)品進行精細化處理的一種手段,，還有噴丸（拋丸）,、噴砂、研磨,?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求（如外光要求、粗糙度要求,、鹽霧時間要求）選擇合適的精細化處理方式,。拋光是指利用機械、化學或者電化學的方式使工件表面粗糙度降低,，以獲得光亮平整的表面,，QPQ常見的拋光方式有振動拋光、桿式拋光,、布倫拋光以及羊毛刷手動拋光等,；噴丸主要通過去除工件表面的疏松層與氧化膜來提供工件的機械性能和防腐性能，經(jīng)過工研所QPQ處理的42CrMo工件進行拋丸處理,，發(fā)現(xiàn)工件表面氧化膜去除,，化合物層完好，耐蝕性提高,；噴砂的破壞力強于噴丸,，在使用過程中通常使用80目以上的玻璃砂，噴砂工藝不僅應用于后處理上,，對于某些不銹鋼產(chǎn)品,，為確保產(chǎn)品外觀，在QPQ處理前也需要進行噴砂處理以消除表面殘余應力,；研磨是通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對工件表面進行精整加工,，主要應用于表面粗糙度較高、精密零件采用的工藝,，加工精度可達IT5~01,，表面粗糙度可達Ra0.63~0.01μm,，研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研,，目前使用較多的一般是銅棒研磨,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能。

經(jīng)由工研所的QPQ表面復合處理技術(shù)處理后的產(chǎn)品形成的氮化層具有優(yōu)異的硬度和耐磨性,，能有效延長零部件的使用壽命,，表面形成致密的氮化層，提供了優(yōu)異的抗腐蝕性能,，適用于惡劣環(huán)境下的使用,。QPQ處理不僅提高了表面硬度，還有助于改善材料的疲勞強度和耐久性,、保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比，QPQ處理對零部件尺寸變化的影響較小,，有利于保持高精度要求,。相對于其他表面處理方法，QPQ處理的成本相對較低,，同時提供了更長的使用壽命,，節(jié)約了維護和更換成本。QPQ處理過程中不涉及有毒化學物質(zhì),，減少了對環(huán)境的影響,，符合環(huán)保要求。適用于多種金屬材料,，如鋼鐵,、鋁合金等，可廣泛應用于汽車,、機械制造等領(lǐng)域,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以增加刀具的使用壽命，降低維護成本,。專業(yè)QPQ液體氮化

QPQ表面處理可以提高刀具的抗沖擊性能,。不銹鋼QPQ化合物層

工研所的QPQ表面復合處理技術(shù)是一種先進的表面處理工藝，用于提高金屬部件的耐磨性和耐腐蝕性,。將零件浸入氮化鹽浴中,，然后進行淬火和拋光，以形成堅硬的耐腐蝕表面層,。與傳統(tǒng)的表面處理方法相比,，QPQ具有以下幾個優(yōu)點：提高耐磨性——QPQ過程中形成的表面硬化層可明顯提高部件的耐磨性；增強耐腐蝕性——軟氮化層可提供出色的防腐蝕保護,，延長經(jīng)處理部件的使用壽命,；提高疲勞強度——QPQ可提高部件的疲勞強度,，使其在循環(huán)負載條件下更加耐用。不銹鋼QPQ化合物層