工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對金屬表面的處理工藝，處理后的產(chǎn)品具有高硬度,、高抗蝕,、高耐磨、微變形,、無污染等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑、磷化,、鍍鉻,、氣體滲氮、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝,。這是一種環(huán)保的工藝，因為它不使用有毒化學(xué)品,，也不產(chǎn)生有害廢物,。該工藝還可以優(yōu)化能效，減少對環(huán)境的總體影響,。QPQ技術(shù)相比傳統(tǒng)的熱處理方法更加節(jié)能高效,，并且QPQ技術(shù)在處理過程中實現(xiàn)了節(jié)能減排，對廢氣,、廢水,、廢渣進(jìn)行中和處理再排放，使處理過程更加環(huán)保,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的抗腐蝕性能,。摩托車QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)

45鋼為碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工,，模具中常用來做模板,、梢子、導(dǎo)柱等,，但須熱處理,。45鋼本身的硬度大概在197HV左右，工研所常規(guī)QPQ處理后硬度值為650HV,，深層QPQ處理后的硬度值可達(dá)1000HV,，45鋼本身易生銹，常規(guī)QPQ處理后的平均生銹時間是85.3h，深層QPQ處理后的生銹時間延長至151.3h,。所以45鋼經(jīng)過工研所QPQ技術(shù)處理后,，特別是深層QPQ處理后，試樣可以獲得較高的表面硬度和良好的表面滲氮組織,，同時試樣具有良好的耐磨性,，在較低載荷的試驗條件下，隨著載荷的增加試樣的摩擦系數(shù)可以保持一定的穩(wěn)定性,?；钊h(huán)QPQ替代鍍鎳QPQ表面處理可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性。

磷化處理時通過在金屬表面形成一層磷化物膜來防止金屬與外界環(huán)境中的氧氣,、水和其它化學(xué)物質(zhì)接觸,，從而提高金屬的耐腐蝕性能。然而磷化處理過程可能會產(chǎn)生一些有害物質(zhì),，例如廢水和廢氣中的重金屬離子和硝酸鹽,，這對環(huán)境造成一定的污染。工研所QPQ技術(shù)是一種熱處理表面改性技術(shù),，在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復(fù)合，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復(fù)合,。經(jīng)過硫酸銅溶液腐蝕,、露天放置以及鹽霧試驗進(jìn)行耐蝕性能的比較，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過工研所QPQ處理的工件耐蝕性更優(yōu),，同時工研所QPQ技術(shù)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣,、廢水、廢渣經(jīng)處理后均滿足國家標(biāo)準(zhǔn),。

工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)在汽車,、摩托車、紡織機械,、輕化工機械,、工程機械、農(nóng)業(yè)機械,、儀器儀表,、機床、齒輪,、工具,、具等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用前景。隨著現(xiàn)代機器制造業(yè)的發(fā)展,，對金屬材料的性能提出了更高的要求,，另一方面由于在環(huán)保方面的嚴(yán)格限制,，很多老的污染環(huán)境的表面強化和防腐技術(shù)紛紛被淘汰。在這種形勢下,，環(huán)保的低溫鹽浴復(fù)合處理技術(shù)——QPQ更符合當(dāng)下的需求,。當(dāng)年，這種技術(shù)不僅原料無毒,，并且做到了全工藝過程環(huán)保,，因此獲得德國環(huán)保獎。同時這種新的表面強化改性技術(shù)比普通常規(guī)強化方法可以成數(shù)量級地提高金屬表面的耐磨性和耐蝕性,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以提高刀具的加工精度。

工研所的QPQ處理技術(shù),，是一種創(chuàng)新的金屬鹽浴表面強化改性技術(shù),。它通過將金屬置于兩種具有不同性質(zhì)的低溫熔融鹽浴中進(jìn)行復(fù)合處理，促使多種有益元素同時滲入金屬表面,，形成獨特的復(fù)合滲層,。這一滲層由致密的氧化膜、牢固的化合物層以及深入的擴散層共同構(gòu)成,，實現(xiàn)了對金屬表面的整體強化改性,。尤為值得一提的是，QPQ技術(shù)的全工藝過程綠色環(huán)保,，無任何有害物質(zhì)排放,，完全符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產(chǎn)要求。與傳統(tǒng)的單一熱處理技術(shù)和表面防護(hù)技術(shù)相比,，QPQ技術(shù)能夠同時,、大幅度地提升金屬表面的耐磨性和耐蝕性，從而明顯延長金屬制品的使用壽命,，提高其綜合性能,。這一獨特的技術(shù)優(yōu)勢，使得QPQ技術(shù)在金屬表面處理領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景,。QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削效率,。微變形QPQ

成都工具研究所有限公司是一家專注于刀具研發(fā)和表面處理的公司。摩托車QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)

QPQ是英文“Quench-Polish-Quench”的首字母縮寫,，釋義為“淬火-拋光-淬火”,。拋光是產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化處理的一種手段，還有噴丸（拋丸）,、噴砂,、研磨?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求（如外光要求,、粗糙度要求,、鹽霧時間要求）選擇合適的精細(xì)化處理方式。拋光是指利用機械,、化學(xué)或者電化學(xué)的方式使工件表面粗糙度降低,，以獲得光亮平整的表面，QPQ常見的拋光方式有振動拋光,、桿式拋光,、布倫拋光以及羊毛刷手動拋光等；噴丸主要通過去除工件表面的疏松層與氧化膜來提供工件的機械性能和防腐性能,，經(jīng)過工研所QPQ處理的42CrMo工件進(jìn)行拋丸處理,，發(fā)現(xiàn)工件表面氧化膜去除，化合物層完好,，耐蝕性提高,；噴砂的破壞力強于噴丸，在使用過程中通常使用80目以上的玻璃砂,，噴砂工藝不僅應(yīng)用于后處理上,，對于某些不銹鋼產(chǎn)品，為確保產(chǎn)品外觀,，在QPQ處理前也需要進(jìn)行噴砂處理以消除表面殘余應(yīng)力,；研磨是通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對工件表面進(jìn)行精整加工，主要應(yīng)用于表面粗糙度較高,、精密零件采用的工藝,，加工精度可達(dá)IT5~01，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63~0.01μm,，研磨方法一般可分為濕研,、干研和半干研，目前使用較多的一般是銅棒研磨,。摩托車QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)