離子滲氮是傳統(tǒng)滲氮手段之一,，在表面處理行業(yè)應用廣,，離子滲氮后產(chǎn)品外觀呈灰色，雖然可以通過在滲氮過程中通入適量的氧氣來提高表面的氧含量來提高工件的耐蝕性,，但是遠達不到工研所QPQ氧化形成的氧化膜抗蝕性效果,。離子滲氮溫度更低，對于變形要求高,、回火溫度低,，而工研所QPQ氧化處理的外觀呈均勻一致的黑色，相較于離子滲氮外觀及耐腐性更有優(yōu)勢,，將兩種滲氮工藝相結合,，既可以保證離子滲氮形成的物相結構不發(fā)生變化，又可以在表面形成新的氧化膜從而提高工件的耐蝕性,，同時也可適用于更多的生產(chǎn)場景,，應用在更多的領域。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削穩(wěn)定性和切削精度,。氣門QPQ技術

在汽車發(fā)動機中,，活塞桿是連接活塞和曲軸的關鍵部位，它承受著活塞往復運動時的巨大力量,，并將這些力量轉化為旋轉動力,，驅動汽車前進，因此,，它要求有較高的耐磨性和良好的耐蝕性,。原來一般采用鍍硬鉻來增加表面的耐蝕性和耐磨性，但是鍍鉻的六價鉻離子嚴重污染環(huán)境,，因此采用環(huán)保的工研所QPQ工藝方法,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍，同時通過鹽霧試驗發(fā)現(xiàn)工研所QPQ處理后的活塞桿具有良好的耐蝕性,，因此可以用工研所QPQ技術代替鍍硬鉻,。表面處理QPQ化學穩(wěn)定性成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術可以使刀具具有更好的耐用性和可靠性。

工研所QPQ表面復合處理技術在汽車,、摩托車,、紡織機械、輕化工機械,、工程機械,、農(nóng)業(yè)機械、儀器儀表,、機床,、齒輪、工具,、具等行業(yè)有廣泛的應用前景,。隨著現(xiàn)代機器制造業(yè)的發(fā)展，對金屬材料的性能提出了更高的要求,，另一方面由于在環(huán)保方面的嚴格限制,，很多老的污染環(huán)境的表面強化和防腐技術紛紛被淘汰。在這種形勢下,，環(huán)保的低溫鹽浴復合處理技術——QPQ更符合當下的需求,。當年，這種技術不僅原料無毒,，并且做到了全工藝過程環(huán)保,，因此獲得德國環(huán)保獎。同時這種新的表面強化改性技術比普通常規(guī)強化方法可以成數(shù)量級地提高金屬表面的耐磨性和耐蝕性,。

海洋油氣田的開發(fā)開采環(huán)境和工況極其惡劣,，因此要求井下工具具有很高的強度和高耐磨、優(yōu)良自潤滑性,、耐腐蝕和耐沖蝕等綜合性能,，氣相沉積、電鍍鎢合金,、QPQ鹽浴復合處理等技術都可以提高表面硬度,，但是又有各自的適應特性，氣相沉積技術在提高工具耐磨和耐沖擊性能具有明顯的優(yōu)勢,，電鍍鎢合金技術在提高工件的耐蝕性能上占明顯優(yōu)勢,，而工研所QPQ鹽浴復合處理技術不僅在耐磨和耐沖蝕性具有優(yōu)勢，同時,，還適合解決不銹鋼螺紋黏扣和金屬密封等問題,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理工藝可以使刀具表面形成一層硬度很高的氮化層。

成都工具研究所有限公司的QPQ鹽浴復合處理技術發(fā)展于上世紀80年代，不僅一舉打破國際壟斷,，而且在環(huán)保方面達到了國際先進水平,，成為國內擁有QPQ技術的公司。QPQ技術是一種可以同時大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術,，在工藝上是熱處理技術和防腐技術的復合,，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復合，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復合,。該工藝主要應用在黑色金屬的防腐抗蝕,，硬度提升，耐磨性提升等性能需求,，同時,，QPQ不會明顯改變零件尺寸,，因此非常適合公差要求嚴格的零件,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗磨性和耐蝕性。廣州QPQ

QPQ表面處理可以改善刀具的切削表面粗糙度,。氣門QPQ技術

QPQ是英文“Quench-Polish-Quench”的首字母縮寫,，釋義為“淬火-拋光-淬火”。拋光是產(chǎn)品進行精細化處理的一種手段,，還有噴丸（拋丸）,、噴砂、研磨,?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的技術要求（如外光要求、粗糙度要求,、鹽霧時間要求）選擇合適的精細化處理方式,。拋光是指利用機械、化學或者電化學的方式使工件表面粗糙度降低,，以獲得光亮平整的表面,，QPQ常見的拋光方式有振動拋光、桿式拋光,、布倫拋光以及羊毛刷手動拋光等,；噴丸主要通過去除工件表面的疏松層與氧化膜來提供工件的機械性能和防腐性能，經(jīng)過工研所QPQ處理的42CrMo工件進行拋丸處理,，發(fā)現(xiàn)工件表面氧化膜去除,，化合物層完好，耐蝕性提高,；噴砂的破壞力強于噴丸,，在使用過程中通常使用80目以上的玻璃砂，噴砂工藝不僅應用于后處理上，對于某些不銹鋼產(chǎn)品,，為確保產(chǎn)品外觀,，在QPQ處理前也需要進行噴砂處理以消除表面殘余應力；研磨是通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對工件表面進行精整加工,，主要應用于表面粗糙度較高,、精密零件采用的工藝，加工精度可達IT5~01,，表面粗糙度可達Ra0.63~0.01μm,，研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研,，目前使用較多的一般是銅棒研磨,。氣門QPQ技術