QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對金屬表面的處理工藝,，能夠有效提高材料表面硬度,、耐磨性和抗疲勞性能，并且因工藝,、設(shè)備簡單易行而被廣泛應(yīng)用,。利用QPQ鹽中的有效組分在合金鋼表面發(fā)生分解、吸附,、擴散,，從而改變合金鋼表面化學(xué)成分及相組成以提高合金鋼表面性能。然而,，高溫長時間的工藝條件易造成工件變形,，組織粗化以及對不銹鋼耐蝕性的降低。因此,，工研所研發(fā)出了可在低溫進行表面處理的新一代QPQ表面處理技術(shù),，化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上。QPQ表面處理可以提高刀具的抗磨損性能,。齒輪QPQ替代軟氮化

硬度檢測是QPQ滲層的重要指標(biāo)之一,，對于一定的基體材料，滲層的硬度由化合物層深度和致密度來確定,，只要化合物層達到一定的深度,，并有良好的致密度，則滲層硬度就會存在合理的范圍內(nèi),，化合物層是由于氮和碳元素的不斷滲入鋼的表面形成Fe3N或Fe2~3N,，鐵的晶格也由立方晶格轉(zhuǎn)變成密排六方晶格，因而引起金屬表面硬度的提高,，經(jīng)工研所QPQ處理后,，45#的表面硬度可達HV600，不銹鋼材質(zhì)的表面硬度可達HV1000以上,，合金鋼材質(zhì)可達HV800以上,。農(nóng)機QPQPIP成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理工藝可以使刀具表面形成一層硬度很高的氮化層。

達克羅表面處理技術(shù)是一種防腐蝕涂層技術(shù)，主要用于金屬制品的表面保護,。它采用化學(xué)鍍的方法,，將一層具有防腐蝕性能的無機鍍層均勻地覆蓋在金屬表面。這種鍍層主要由超細鱗片狀鋅,、鋁和鉻等組成,，由于片狀鋅、鋁層狀重疊,，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)與鋼鐵零件的接觸,，同時在達克羅的處理過程中,，鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，生成致密的鈍化膜,，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能，該工藝對螺栓固件的應(yīng)用較廣,。該技術(shù)主要用于防腐蝕保護,，而膜層本省的硬度不高，不具備一定強度的耐磨性,。而工研所QPQ技術(shù)在提高金屬制品的表面硬度和耐磨性的同時,，依靠表面的氧化膜和氮化物層可大幅度提高工件的防腐能力，它更多地用于提高金屬制品的硬度和耐磨性以及防腐性,。

發(fā)黑處理的原理是使金屬表面產(chǎn)生一層黑色的氧化膜,，以隔絕空氣達到防銹的目的，但是根據(jù)零件的不同,，有時不會變?yōu)楹谏?，如Q235鋼在550℃高溫下氧化形成的氧化膜呈藍色，在130-150℃高溫下形成的氧化膜呈黑色,。該工藝形成的氧化膜層厚度約0.5-1.5μm,，且無硬度提升。發(fā)黑處理后的金屬零件表面的防銹油一旦揮發(fā)殆盡,，則會變得易于生銹,。而經(jīng)工研所QPQ處理后的金屬表面形成一層硬度較高的氮化物層，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，這種氮化層具有極高的硬度和耐磨性,，能夠有效提高金屬制品的表面硬度、耐磨性和耐蝕性,。QPQ表面處理是一種常用于刀具的熱處理方法,。

成都工具研究所在原有QPQ技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)了深層QPQ技術(shù)，化合物層深度更大，由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。該技術(shù)可明顯提高材料的力學(xué)性能和抗蝕性,。與其他表面處理方法相比，工件具有更高的耐疲勞強度,，能夠明顯提高工件的耐磨性能,。工件表面硬度得到提升，提高了工件的耐用性和使用壽命,，且具有更高的耐腐蝕性,。QPQ處理能夠保持尺寸穩(wěn)定，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對零部件尺寸變化的影響較小,，有利于保持高精度要求。QPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù),。農(nóng)機QPQ替代高頻淬火

QPQ表面處理可以提高刀具的抗粘附性能,。齒輪QPQ替代軟氮化

TD金屬表面超硬改性技術(shù)俗稱滲金屬，是在800-1050℃的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中,，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),，擴散在工件表面形成一層幾微米至二十余微米的金屬碳化物層，目前性能高,、應(yīng)用范圍廣的就是碳化釩（VC）覆層,。VC滲層硬度高達2600-3600遠高于QPQ滲層硬度600-1500，所以工研所QPQ的韌性更好,。同時工研所QPQ處理溫度（500-600℃）遠低于TD工藝（800-1050℃）,，且工研所QPQ處理時間短，所以工件變形量工研所QPQ技術(shù)優(yōu)于TD工藝,。齒輪QPQ替代軟氮化