硬度檢測(cè)是QPQ滲層的重要指標(biāo)之一，對(duì)于一定的基體材料，滲層的硬度由化合物層深度和致密度來(lái)確定,，只要化合物層達(dá)到一定的深度,，并有良好的致密度,，則滲層硬度就會(huì)存在合理的范圍內(nèi),，化合物層是由于氮和碳元素的不斷滲入鋼的表面形成Fe3N或Fe2~3N，鐵的晶格也由立方晶格轉(zhuǎn)變成密排六方晶格,，因而引起金屬表面硬度的提高,，經(jīng)工研所QPQ處理后，45#的表面硬度可達(dá)HV600,，不銹鋼材質(zhì)的表面硬度可達(dá)HV1000以上,，合金鋼材質(zhì)可達(dá)HV800以上。QPQ表面處理可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性,。汽車QPQ替代鍍鎳

工研所的QPQ處理技術(shù),，是一種創(chuàng)新的金屬鹽浴表面強(qiáng)化改性技術(shù)。它通過(guò)將金屬置于兩種具有不同性質(zhì)的低溫熔融鹽浴中進(jìn)行復(fù)合處理,，促使多種有益元素同時(shí)滲入金屬表面,，形成獨(dú)特的復(fù)合滲層。這一滲層由致密的氧化膜,、牢固的化合物層以及深入的擴(kuò)散層共同構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬表面的整體強(qiáng)化改性,。尤為值得一提的是,，QPQ技術(shù)的全工藝過(guò)程綠色環(huán)保，無(wú)任何有害物質(zhì)排放,，完全符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產(chǎn)要求,。與傳統(tǒng)的單一熱處理技術(shù)和表面防護(hù)技術(shù)相比，QPQ技術(shù)能夠同時(shí),、大幅度地提升金屬表面的耐磨性和耐蝕性,，從而明顯延長(zhǎng)金屬制品的使用壽命，提高其綜合性能,。這一獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì),，使得QPQ技術(shù)在金屬表面處理領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景,。氮化鹽浴QPQ滲層QPQ表面處理可以提高刀具的抗振性能，減少切削震動(dòng),。

鍍鉻工藝是一種傳統(tǒng)的表面改性技術(shù),，不僅能有效提高金屬的硬度、防腐性能,，還能對(duì)損傷的零件進(jìn)行修補(bǔ)矯正,。但是鍍鉻在操作過(guò)程中容易產(chǎn)生劇毒六價(jià)鉻的酸霧和廢水，不僅對(duì)環(huán)境有害,，而且嚴(yán)重危害人體健康,。盡管采用三價(jià)鉻電鍍液可以取代六價(jià)鉻溶液，然而三價(jià)鉻電鍍工藝仍然存在鍍層薄,、質(zhì)量差,、鍍液成分復(fù)雜、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn),。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)與鍍鉻相比,，QPQ具有更出色的耐磨性和耐腐蝕性，而且沒(méi)有氫脆的風(fēng)險(xiǎn),。與傳統(tǒng)的氮化工藝相比,，QPQ可提供更深的擴(kuò)散層并提高耐腐蝕性。同樣應(yīng)用于表面強(qiáng)化的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù),，在金屬表面可形成具有耐磨防腐的滲層,，該工藝綠色環(huán)保，鹽溶液采用無(wú)毒的氰酸鹽作為滲劑,，有效地解決了污染問(wèn)題,，實(shí)現(xiàn)了工藝過(guò)程無(wú)毒廢水零排放。如今工研所QPQ技術(shù)具有高硬度,、高耐磨性,、微變形、抗疲勞等優(yōu)點(diǎn),，已具備了代替鍍鉻技術(shù)的成熟條件,。

經(jīng)由工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的產(chǎn)品形成的氮化層具有優(yōu)異的硬度和耐磨性，能有效延長(zhǎng)零部件的使用壽命,，表面形成致密的氮化層,，提供了優(yōu)異的抗腐蝕性能，適用于惡劣環(huán)境下的使用,。QPQ處理不僅提高了表面硬度,，還有助于改善材料的疲勞強(qiáng)度和耐久性、保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對(duì)零部件尺寸變化的影響較小,，有利于保持高精度要求。相對(duì)于其他表面處理方法,，QPQ處理的成本相對(duì)較低,，同時(shí)提供了更長(zhǎng)的使用壽命，節(jié)約了維護(hù)和更換成本,。QPQ處理過(guò)程中不涉及有毒化學(xué)物質(zhì),，減少了對(duì)環(huán)境的影響，符合環(huán)保要求,。適用于多種金屬材料,，如鋼鐵、鋁合金等,，可廣泛應(yīng)用于汽車,、機(jī)械制造等領(lǐng)域。QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削效率,。

工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)在汽車,、摩托車、紡織機(jī)械,、輕化工機(jī)械,、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械,、儀器儀表,、機(jī)床、齒輪,、工具,、具等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用前景。隨著現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)的發(fā)展,，對(duì)金屬材料的性能提出了更高的要求,，另一方面由于在環(huán)保方面的嚴(yán)格限制，很多老的污染環(huán)境的表面強(qiáng)化和防腐技術(shù)紛紛被淘汰,。在這種形勢(shì)下,，環(huán)保的低溫鹽浴復(fù)合處理技術(shù)——QPQ更符合當(dāng)下的需求。當(dāng)年,，這種技術(shù)不僅原料無(wú)毒，并且做到了全工藝過(guò)程環(huán)保,，因此獲得德國(guó)環(huán)保獎(jiǎng),。同時(shí)這種新的表面強(qiáng)化改性技術(shù)比普通常規(guī)強(qiáng)化方法可以成數(shù)量級(jí)地提高金屬表面的耐磨性和耐蝕性。QPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù),，提高切削效率,。機(jī)械QPQ化合物層

QPQ表面處理可以增加刀具的表面硬度,，提高其抗磨損能力。汽車QPQ替代鍍鎳

QPQ技術(shù)是一種可以同時(shí)大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù)在國(guó)外被認(rèn)為是冶金學(xué)領(lǐng)域內(nèi)具有巨大意義的新技術(shù),，曾經(jīng)該技術(shù)的配方由德國(guó)迪高沙公司壟斷,。20世紀(jì)80年代，成都工具研究所經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的試驗(yàn)研究自主開發(fā)了QPQ技術(shù)的鹽浴配方,，不僅打破了該公司的壟斷,，而且在環(huán)保方面達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，大量替代了國(guó)外引進(jìn)技術(shù),，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,，曾先后榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),，是“九五”期間國(guó)家重點(diǎn)推廣的科技項(xiàng)目,。汽車QPQ替代鍍鎳