成都工具研究所有限公司的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)發(fā)展于上世紀(jì)80年代,，不僅一舉打破國際壟斷,，而且在環(huán)保方面達(dá)到了國際先進(jìn)水平,，成為國內(nèi)擁有QPQ技術(shù)的公司,。QPQ技術(shù)是一種可以同時大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù),，在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復(fù)合,，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復(fù)合,。該工藝主要應(yīng)用在黑色金屬的防腐抗蝕，硬度提升,，耐磨性提升等性能需求,，同時，QPQ不會明顯改變零件尺寸,，因此非常適合公差要求嚴(yán)格的零件,。QPQ表面處理可以增加刀具的抗磨性，減少刀具更換頻率,。氣門QPQ生產(chǎn)周期

達(dá)克羅表面處理技術(shù)是一種防腐蝕涂層技術(shù),，主要用于金屬制品的表面保護(hù)。它采用化學(xué)鍍的方法，將一層具有防腐蝕性能的無機鍍層均勻地覆蓋在金屬表面,。這種鍍層主要由超細(xì)鱗片狀鋅,、鋁和鉻等組成，由于片狀鋅,、鋁層狀重疊,，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)與鋼鐵零件的接觸,，同時在達(dá)克羅的處理過程中,，鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，生成致密的鈍化膜,，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能，該工藝對螺栓固件的應(yīng)用較廣,。該技術(shù)主要用于防腐蝕保護(hù),，而膜層本省的硬度不高，不具備一定強度的耐磨性,。而工研所QPQ技術(shù)在提高金屬制品的表面硬度和耐磨性的同時,，依靠表面的氧化膜和氮化物層可大幅度提高工件的防腐能力，它更多地用于提高金屬制品的硬度和耐磨性以及防腐性,。低溫QPQ替代發(fā)黑通過QPQ表面處理,，刀具的表面可以形成一層致密的氮化物層。

經(jīng)由工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的產(chǎn)品形成的氮化層具有優(yōu)異的硬度和耐磨性,，能有效延長零部件的使用壽命,，表面形成致密的氮化層，提供了優(yōu)異的抗腐蝕性能,，適用于惡劣環(huán)境下的使用,。QPQ處理不僅提高了表面硬度，還有助于改善材料的疲勞強度和耐久性,、保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比，QPQ處理對零部件尺寸變化的影響較小,，有利于保持高精度要求。相對于其他表面處理方法,，QPQ處理的成本相對較低,，同時提供了更長的使用壽命，節(jié)約了維護(hù)和更換成本,。QPQ處理過程中不涉及有毒化學(xué)物質(zhì),，減少了對環(huán)境的影響，符合環(huán)保要求,。適用于多種金屬材料,，如鋼鐵,、鋁合金等，可廣泛應(yīng)用于汽車,、機械制造等領(lǐng)域,。

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對金屬表面的處理工藝，處理后的產(chǎn)品具有高硬度,、高抗蝕,、高耐磨、微變形,、無污染等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑、磷化,、鍍鉻,、氣體滲氮、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝,。這是一種環(huán)保的工藝，因為它不使用有毒化學(xué)品,，也不產(chǎn)生有害廢物,。該工藝還可以優(yōu)化能效，減少對環(huán)境的總體影響,。QPQ技術(shù)相比傳統(tǒng)的熱處理方法更加節(jié)能高效,，并且QPQ技術(shù)在處理過程中實現(xiàn)了節(jié)能減排，對廢氣,、廢水,、廢渣進(jìn)行中和處理再排放，使處理過程更加環(huán)保,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的抗腐蝕性能,。

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種先進(jìn)的表面處理工藝，用于提高金屬部件的耐磨性和耐腐蝕性,。將零件浸入氮化鹽浴中,，然后進(jìn)行淬火和拋光，以形成堅硬的耐腐蝕表面層,。與傳統(tǒng)的表面處理方法相比,，QPQ具有以下幾個優(yōu)點：提高耐磨性——QPQ過程中形成的表面硬化層可明顯提高部件的耐磨性；增強耐腐蝕性——軟氮化層可提供出色的防腐蝕保護(hù),，延長經(jīng)處理部件的使用壽命,；提高疲勞強度——QPQ可提高部件的疲勞強度，使其在循環(huán)負(fù)載條件下更加耐用。QPQ表面處理可以提高刀具的抗腐蝕性能,，延長其使用壽命,。氣門QPQ生產(chǎn)周期

經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削穩(wěn)定性。氣門QPQ生產(chǎn)周期

銷軸的主要材質(zhì)是42CrMo,，它是履帶式起重機的主要連接部件,，由于在各工地專場時經(jīng)常進(jìn)行敲擊拆裝，所以在使用過程中通常會承受較大的動載荷作用,，易發(fā)生磕碰,、磨損、銹蝕,。在這種條件下,，常規(guī)的防銹措施根本無法滿足要求，因此對該部位的防腐性能提出了較高的要求,。QPQ處理工藝是金屬表面改性強化技術(shù)之一,，在進(jìn)行普通熱處理后，表面硬度為240HV,，然而在工研所QPQ處理后的表面硬度約750HV,，同時，工研所QPQ處理后的總滲層厚度可達(dá)200μm,，其中擴(kuò)散層厚度約100μm,，其余為化合物層，表面還存在深度約為3.6μm的Fe3O4氧化膜,。氣門QPQ生產(chǎn)周期