軟氮化和硬氮化是兩種不同的表面處理技術(shù),，硬氮化工藝又稱為滲氮,，應(yīng)用于載荷大、接觸疲勞相對要求高的工件,，強調(diào)滲層深度的工件，方法上分為氣體滲氮和離子滲氮，滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達到要求值）,，處理的時間隨著深度的不同而不同，一般為15~70h,，甚至更長,；軟氮化工藝又稱氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲,，工研所QPQ是作為典型的軟氮化，在500~580℃下對鋼件表面同時滲入氮,、碳原子的化學表面熱處理工藝,，滲氮為主，滲入少量的碳,，碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到改善,，氮碳共滲適合范圍很廣，幾乎適用于所有常用的鋼種和鑄鐵,。QPQ表面處理技術(shù)可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性,。農(nóng)機QPQ白亮層

氣體滲氮是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進行低溫氮,、碳共滲從而獲得以氮為主的氮碳共滲層,。氣體氮化的常用溫度為560-570℃，在該溫度下氮化層硬度值高,，氮化時間通常為2-3h,，隨著時間延長，氮化層深度增加緩慢,。相較于QPQ處理工藝,，雖然氣體滲氮在耐磨性方面表現(xiàn)良好，但是它的生產(chǎn)周期太長,，且必須采用特殊的滲氮鋼,，表面生成的Fe2N相脆性較大。工研所QPQ技術(shù)成產(chǎn)周期短,，適用鋼種廣,，且表面生成韌性較高的Fe2~3N相，同時由于工件幾乎不變形,，處理后不必進行磨加工,。特別是原來以抗蝕為目的的氣體滲氮，采用工研所QPQ技術(shù)以后,，耐蝕性會有很大提高,。機械QPQ替代鍍硬鉻QPQ表面處理可以改善刀具的表面質(zhì)量，提高加工精度,。

工研所于上世紀80年代打破國際壟斷,，成功自主研發(fā)QPQ技術(shù)。其中的技術(shù)關(guān)鍵是自主開發(fā)了成分獨特的氮化鹽浴的配方,，其中添加了一種特殊的氧化劑,，使鹽浴中的有害氰酸根含量保持在質(zhì)量分數(shù)為0.2％以下，為德國的的10％，達到了國際先進水平,。同時鹽浴中的有效成分氰酸根含量長期保持穩(wěn)定,。同時還開發(fā)了能夠徹底分解氰酸根的氧化鹽浴配方，因此完成了環(huán)保的QPQ技術(shù)開發(fā)的全過程,。同時,，工研所能為客戶提供詳細技術(shù)資料，成套工藝方案,，設(shè)備圖紙,，成套專業(yè)設(shè)備（根據(jù)客戶實際需求設(shè)計咨詢），長期供應(yīng)生產(chǎn)用鹽,，技術(shù)咨詢,，現(xiàn)場咨詢服務(wù)，幫助客戶達到穩(wěn)定投產(chǎn),，并實行終身技術(shù)服務(wù),。

工研所QPQ處理以后一般情況下工件表面粗糙度都稍有變化，即變得稍粗糙一些,，但這種變化對絕大多數(shù)機械零件或機械產(chǎn)品來說是比較小的，既不影響使用,，也不影響美觀,，因此一般零件都把QPQ處理技術(shù)作為結(jié)束的一道工序，即以后不再作任何加工或處理,。一般來說零件的原始表面粗糙度值越大,，則QPQ處理后表面粗糙度變化越小，反之,，零件的原始表面粗糙度值越小,，這種影響越大。當工件表面粗糙度大到一定值以后,，處理后工件表面粗糙度變化越小,，當零件表面粗糙度值達到15μm時，則幾乎對表面粗糙度沒有影響,。QPQ表面處理可以顯著提高刀具的切削性能和加工效率,。

海洋油氣田的開發(fā)開采環(huán)境和工況極其惡劣，因此要求井下工具具有很高的強度和高耐磨,、優(yōu)良自潤滑性,、耐腐蝕和耐沖蝕等綜合性能，氣相沉積,、電鍍鎢合金,、QPQ鹽浴復合處理等技術(shù)都可以提高表面硬度，但是又有各自的適應(yīng)特性，氣相沉積技術(shù)在提高工具耐磨和耐沖擊性能具有明顯的優(yōu)勢,，電鍍鎢合金技術(shù)在提高工件的耐蝕性能上占明顯優(yōu)勢,，而工研所QPQ鹽浴復合處理技術(shù)不僅在耐磨和耐沖蝕性具有優(yōu)勢，同時,，還適合解決不銹鋼螺紋黏扣和金屬密封等問題,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗氧化性能。摩托車QPQ化學穩(wěn)定性

QPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù),。農(nóng)機QPQ白亮層

汽車曲軸,、凸輪軸、氣門,、摩托車齒輪,、連桿、球頭銷等,，它承受復雜的彎曲,、扭轉(zhuǎn)載荷和一定的沖擊載荷，軸頸表面要承受磨損,，凸輪部分承受變化的擠壓應(yīng)力以及在挺桿的摩擦等,，因此要求材料表面具有良好的耐磨性與耐蝕性能。原來一般采用鍍硬鉻來增加表面的耐磨性與耐蝕性,，但鍍鉻的六價鉻離子嚴重污染環(huán)境,，因此必須采用環(huán)保的工藝方法代替。工研所QPQ技術(shù)是一種環(huán)保的工藝方法,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍，因此用工研所QPQ技術(shù)代替鍍硬鉻,，耐磨性和耐蝕性都會大幅度提高,。農(nóng)機QPQ白亮層