在工研所QPQ技術(shù)的日常生產(chǎn)中,，QPQ鹽的質(zhì)量對(duì)工件表面的化合物層特性,，包括深度、硬度以及疏松級(jí)別,，具有至關(guān)重要的影響,。其中，基鹽中的氰酸根濃度是一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo),，其精確控制是QPQ技術(shù)質(zhì)量控制流程中的重要環(huán)節(jié),。為了準(zhǔn)確檢測(cè)并調(diào)整基鹽中的氰酸根含量，經(jīng)典的甲醛定氮法被廣泛應(yīng)用,。這一方法需要精心配制甲基紅和亞甲基藍(lán)的混合指示劑,，以確保在加入酸堿時(shí)能夠精確控制反應(yīng)進(jìn)程。隨后,，通過(guò)加入過(guò)量的甲醛,，溶液中的氨態(tài)氮會(huì)被轉(zhuǎn)化為氫離子。在酚酞指示劑的作用下,，利用氫氧化鈉對(duì)轉(zhuǎn)化后的氫離子進(jìn)行滴定,。通過(guò)記錄滴定過(guò)程中消耗的氫氧化鈉量，可以精確地推算出基鹽中氰酸根的濃度,。這一檢測(cè)與調(diào)整過(guò)程不僅確保了QPQ處理中鹽的質(zhì)量，也為工件表面形成高質(zhì)量化合物層提供了有力保障,，從而進(jìn)一步提升了工件的整體性能和使用壽命,。QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削精度。齒輪QPQ鹽浴氮化

QPQ技術(shù)是一種可以同時(shí)大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù)在國(guó)外被認(rèn)為是冶金學(xué)領(lǐng)域內(nèi)具有巨大意義的新技術(shù),，曾經(jīng)該技術(shù)的配方由德國(guó)迪高沙公司壟斷,。20世紀(jì)80年代，成都工具研究所經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的試驗(yàn)研究自主開(kāi)發(fā)了QPQ技術(shù)的鹽浴配方，不僅打破了該公司的壟斷,，而且在環(huán)保方面達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,，大量替代了國(guó)外引進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,，曾先后榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),，四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，是“九五”期間國(guó)家重點(diǎn)推廣的科技項(xiàng)目,。齒輪QPQ鹽浴氮化經(jīng)過(guò)QPQ表面處理的刀具具有更好的抗腐蝕性能,。

相較于原有的QPQ技術(shù)，成都工具研究所有限公司研發(fā)的新一代的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,，并且成都工具研究所配備有多套QPQ設(shè)備,、全套先進(jìn)檢驗(yàn)設(shè)備，如金相顯微鏡,、維氏硬度計(jì),、鹽霧試驗(yàn)機(jī)、SEM掃描電鏡,、X射線衍射儀,、拋光設(shè)備等，可長(zhǎng)期承接外協(xié)加工業(yè)務(wù),。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)QPQ技術(shù)處理后,，具有高硬度、高抗蝕,、高耐磨,、微變形、環(huán)保等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑,、磷化、鍍鉻,、氣體滲氮,、離子滲氮、滲碳等常規(guī)工藝,。

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù),，是一種針對(duì)金屬表面的處理工藝，通過(guò)將零件浸入高溫的軟氮化槽中使氮,、碳和少量氧擴(kuò)散到金屬表面從而形成復(fù)合層,。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)通過(guò)在金屬表面形成一層淬火層和極硬的奧氏體組織（化合物層），使得處理后的零件表面具有出色的耐磨性,。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的零件表面形成的氮化物層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗腐蝕性,，能夠有效防止零件表面受到腐蝕,，該特性使QPQ處理后的零件在潮濕、腐蝕性環(huán)境下依然能夠保持良好的性能,，并延長(zhǎng)其在惡劣環(huán)境中的使用壽命,。QPQ技術(shù)在耐磨性、耐腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性方面具有明顯優(yōu)勢(shì),，適用于各種鋼和鐵制部件,，同時(shí)，QPQ不會(huì)明顯改變零件尺寸,，因此非常適合公差要求嚴(yán)格的零件,。成都工具研究所有限公司通過(guò)QPQ表面處理技術(shù)，使刀具具有更好的耐磨性,。

工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)中的“QPQ”是“Quench-Polish-Quench的縮寫(xiě),。它是在作了鹽浴復(fù)合處理以后，為了改善工件表面的粗糙度,，可以對(duì)工件表面進(jìn)行一次拋光,，然后再在鹽浴中作一次氧化。這對(duì)精密零件和表面粗糙度要求較好的工件來(lái)說(shuō)是非常必要的,。因此QPQ技術(shù)應(yīng)該說(shuō)是上述鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的完善和發(fā)展?，F(xiàn)在把兩種技術(shù)結(jié)合起來(lái)統(tǒng)稱為QPQ技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)主要用于要求高耐磨,、高耐蝕,、耐疲勞、微變形的各種鋼,、鑄鐵及鐵基粉末冶金件,。它常常用來(lái)代替滲碳淬火、高頻感應(yīng)淬火,、離子滲氮,、軟氮化等熱處理和表面強(qiáng)化技術(shù)，以提高耐磨,、耐疲勞性能,，特別是用來(lái)解決硬化變形技術(shù)難題。也用來(lái)代替發(fā)黑,、鍍鉻,、鍍硬鉻、鍍鎳等表面防護(hù)技術(shù),，以便大幅度提高耐蝕性或降低生產(chǎn)成本,。QPQ表面處理可以改善刀具的切削表面粗糙度。石油QPQ回火

QPQ表面處理技術(shù)可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性,。齒輪QPQ鹽浴氮化

通常,，我們采用中性鹽霧試驗(yàn)來(lái)評(píng)估零件的防腐蝕性能，這一測(cè)試方法能夠模擬零件在潮濕,、含鹽環(huán)境中的耐腐蝕表現(xiàn),。在標(biāo)準(zhǔn)鹽霧實(shí)驗(yàn)環(huán)境中，氯化鈉作為主要的鹽類成分,，扮演著至關(guān)重要的角色,。氯化鈉是一種強(qiáng)電解質(zhì)，具有極強(qiáng)的吸濕性,，一旦與水接觸,，便會(huì)迅速且完全地電離為氯離子和鈉離子。鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕過(guò)程,，實(shí)質(zhì)上是氯離子發(fā)揮其強(qiáng)烈的穿透能力所致,。由于氯離子的半徑相對(duì)較小，它能夠輕易地穿透金屬表面的氧化層或保護(hù)層,，進(jìn)而與內(nèi)部的金屬基體發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),。這一反應(yīng)會(huì)逐步侵蝕金屬，導(dǎo)致金屬材料表面的破壞,。中性鹽霧試驗(yàn)正是通過(guò)模擬這種環(huán)境,，來(lái)檢測(cè)零件在長(zhǎng)時(shí)間暴露于鹽霧中的耐腐蝕性能，從而確保零件在實(shí)際使用中的耐久性和可靠性,。齒輪QPQ鹽浴氮化