工研所低溫QPQ處理技術(shù)在航空航天,、新能源等高精尖領(lǐng)域應用廣,，該技術(shù)在可以提升硬度的同時幾乎不破壞其耐腐蝕性以及極小的變形,，對于密封圈,、墊圈等變形尺寸要求高的零件，該工藝是較好的選擇,。常規(guī)QPQ氮化工藝處理溫度通常在500℃以上,，這樣會造成一些回火或調(diào)質(zhì)溫度低的碳鋼或合金鋼的心部硬度降低，從而影響其零件的整體性能,，如抗拉強度等,。奧氏體不銹鋼由于含碳量很低，無法通過相變進行強化,，常規(guī)的QPQ技術(shù)雖然可以大幅度提高其耐磨性能,，但由于溫度過高，導致CrN的大量析出,，嚴重損害了不銹鋼的耐蝕性能,。當采用較低的溫度來處理時，可以在奧氏體不銹鋼表面生成“S”相,，在不降低耐蝕性能的同時大幅度提高其耐磨性能,。有些高速鋼、模具鋼等零件采用現(xiàn)有QPQ處理后會出現(xiàn)化合物層崩缺的現(xiàn)象,，因此不敢長時間進行氮化處理,，但當處理溫度降低以后，隨著氮原子的活性降低,，化合物形成需要的時間更長,，可以進行更長的氮化處理以提高擴散層的深度。QPQ表面處理可以改善刀具的表面光潔度,，減少切削時的摩擦阻力,。氮化QPQ替代軟氮化

銷軸的主要材質(zhì)是42CrMo，它是履帶式起重機的主要連接部件,，由于在各工地專場時經(jīng)常進行敲擊拆裝,，所以在使用過程中通常會承受較大的動載荷作用，易發(fā)生磕碰,、磨損,、銹蝕。在這種條件下,，常規(guī)的防銹措施根本無法滿足要求,，因此對該部位的防腐性能提出了較高的要求。QPQ處理工藝是金屬表面改性強化技術(shù)之一，在進行普通熱處理后,，表面硬度為240HV,，然而在工研所QPQ處理后的表面硬度約750HV，同時,，工研所QPQ處理后的總滲層厚度可達200μm,，其中擴散層厚度約100μm，其余為化合物層,，表面還存在深度約為3.6μm的Fe3O4氧化膜,。新能源QPQ生產(chǎn)廠家QPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù),，提高切削效率,。

離子滲氮是傳統(tǒng)滲氮手段之一，在表面處理行業(yè)應用廣,，離子滲氮后產(chǎn)品外觀呈灰色,，雖然可以通過在滲氮過程中通入適量的氧氣來提高表面的氧含量來提高工件的耐蝕性，但是遠達不到工研所QPQ氧化形成的氧化膜抗蝕性效果,。離子滲氮溫度更低,，對于變形要求高、回火溫度低,，而工研所QPQ氧化處理的外觀呈均勻一致的黑色,，相較于離子滲氮外觀及耐腐性更有優(yōu)勢，將兩種滲氮工藝相結(jié)合,，既可以保證離子滲氮形成的物相結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化,，又可以在表面形成新的氧化膜從而提高工件的耐蝕性，同時也可適用于更多的生產(chǎn)場景,，應用在更多的領(lǐng)域,。

工研所于上世紀80年代打破國際壟斷，成功自主研發(fā)QPQ技術(shù),。其中的技術(shù)關(guān)鍵是自主開發(fā)了成分獨特的氮化鹽浴的配方,，其中添加了一種特殊的氧化劑，使鹽浴中的有害氰酸根含量保持在質(zhì)量分數(shù)為0.2％以下,，為德國的的10％,，達到了國際先進水平。同時鹽浴中的有效成分氰酸根含量長期保持穩(wěn)定,。同時還開發(fā)了能夠徹底分解氰酸根的氧化鹽浴配方,，因此完成了環(huán)保的QPQ技術(shù)開發(fā)的全過程。同時,，工研所能為客戶提供詳細技術(shù)資料,，成套工藝方案，設(shè)備圖紙，成套專業(yè)設(shè)備（根據(jù)客戶實際需求設(shè)計咨詢）,，長期供應生產(chǎn)用鹽,，技術(shù)咨詢，現(xiàn)場咨詢服務(wù),，幫助客戶達到穩(wěn)定投產(chǎn),，并實行終身技術(shù)服務(wù)。QPQ表面處理可以提高刀具的切削速度,，提高生產(chǎn)效率,。

工研所的QPQ技術(shù)是通過在高溫（400~650℃）下對工件進行氮化和氧化處理，使金屬表面形成一層高硬度的氮化物層,，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，不銹鋼、模具鋼可形成100μm左右的擴散層,。該技術(shù)在相變溫度以下處理具有微變形的特性,，獨有的氧化工序可以分解氮化鹽，使其達到國家排放標準,，具有環(huán)保環(huán)保的特性,。工研所的QPQ表面復合處理技術(shù)應用行業(yè)非常廣，例如在汽車,、摩托車,、機車、紡織機械,、工程機械,、石油機械、化工機械,、機床,、儀器儀表、照相機,、齒輪,、模具、工具各行各業(yè)均有應用,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具表面更加光滑,，減少摩擦阻力。低溫鹽浴QPQ熱處理

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具具有更好的耐用性和可靠性,。氮化QPQ替代軟氮化

在QPQ的生產(chǎn)過程中,，會有一定的廢水、廢氣,、廢渣產(chǎn)生,，我們需要采取相應的措施,，使其符合排放標準。工研所QPQ生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要是來自工件從氧化爐出來后清洗工件時所產(chǎn)生的,，雖然從氮化爐中帶出的少量氰根在氧化爐中完全被分解,，但是氧化鹽呈堿性不能直接排放，需要使用硫酸氫鈉或硫酸等酸性物質(zhì)將其中和直到pH值在8~9才可排放,；工研所QPQ生產(chǎn)過程中的廢氣主要來源于調(diào)整鹽的添加和工件氧化時發(fā)生化學反應產(chǎn)生的氨氣和粉塵,，QPQ在熔煉基鹽和添加調(diào)整鹽時會產(chǎn)生氨氣，刺激嗅覺,，廢氣排放必須采用排氣筒（煙囪）排放,，廢氣治理的主要工藝流程主要是：布袋除塵→噴淋式吸收塔吸收氨氣→15mL排氣筒排放；工研所QPQ生產(chǎn)過程中的廢渣主要來源于氮化鹽和氧化鹽,，為了保證鹽浴的清潔度,，通常將沉渣器放入氮化爐中，待取出冷卻后沉積在沉渣器底部的黑色顆粒是無毒的鐵渣,，只有少量白色物為殘留的氮化鹽,，殘留的氮化鹽中含有低濃度的氰根，不能隨意丟棄,，可放入氧化鹽浴中進行中和處理，氧化鹽的渣主要來源于工件帶入的氮化鹽和氧化鹽反應的產(chǎn)物以及工件表面疏松層脫落的鐵離子形成的鐵渣,，可以視同熱處理鹽浴爐爐渣一樣處理,。氮化QPQ替代軟氮化