發(fā)黑處理的原理是使金屬表面產(chǎn)生一層黑色的氧化膜,，以隔絕空氣達到防銹的目的,，但是根據(jù)零件的不同，有時不會變?yōu)楹谏?，如Q235鋼在550℃高溫下氧化形成的氧化膜呈藍色,，在130-150℃高溫下形成的氧化膜呈黑色。該工藝形成的氧化膜層厚度約0.5-1.5μm,，且無硬度提升,。發(fā)黑處理后的金屬零件表面的防銹油一旦揮發(fā)殆盡，則會變得易于生銹,。而經(jīng)工研所QPQ處理后的金屬表面形成一層硬度較高的氮化物層,，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層，這種氮化層具有極高的硬度和耐磨性,，能夠有效提高金屬制品的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性。成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術,，使刀具具有更長的使用壽命,。表面防護QPQ處理技術

磷化處理時通過在金屬表面形成一層磷化物膜來防止金屬與外界環(huán)境中的氧氣、水和其它化學物質(zhì)接觸,，從而提高金屬的耐腐蝕性能,。然而磷化處理過程可能會產(chǎn)生一些有害物質(zhì),，例如廢水和廢氣中的重金屬離子和硝酸鹽,，這對環(huán)境造成一定的污染。工研所QPQ技術是一種熱處理表面改性技術,，在工藝上是熱處理技術和防腐技術的復合,，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復合，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復合,。經(jīng)過硫酸銅溶液腐蝕,、露天放置以及鹽霧試驗進行耐蝕性能的比較,，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過工研所QPQ處理的工件耐蝕性更優(yōu)，同時工研所QPQ技術在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣,、廢水,、廢渣經(jīng)處理后均滿足國家標準。模具QPQ白亮層QPQ表面處理可以顯著提高刀具的切削性能和加工效率,。

電鍍技術就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一層其它金屬或合金的過程,，通過金屬膜來防止金屬氧化，提高耐蝕性與耐磨性,。隨著環(huán)保政策的管控,，電鍍工藝存在的重金屬污染在較多地區(qū)受到一定的限制。工研所QPQ熱處理表面改性技術主要應用在黑色金屬的防腐抗蝕,、硬度提升,、耐磨性提升等性能需求。通過在高溫（400-650℃）下對工件進行氮化和氧化處理,，使金屬表面形成一層硬度較高的氮化物層,，這種氮化物層具有極高的硬度和耐磨性，能夠有效提高金屬制品的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性,。

QPQ技術是一種可以同時大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術在國外被認為是冶金學領域內(nèi)具有巨大意義的新技術，曾經(jīng)該技術的配方由德國迪高沙公司壟斷,。20世紀80年代,，成都工具研究所經(jīng)過長期的試驗研究自主開發(fā)了QPQ技術的鹽浴配方，不僅打破了該公司的壟斷,，而且在環(huán)保方面達到國際先進水平,，大量替代了國外引進技術，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益,，曾先后榮獲國家科技進步二等獎,，四川省科技進步一等獎，是“九五”期間國家重點推廣的科技項目,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能,，延長刀具的使用壽命。

工研所的QPQ表面復合處理技術與傳統(tǒng)的熱處理方法相比,，工研所的QPQ表面復合處理技術在處理過程中的零件不會發(fā)生形變,，能夠保持零件原有的形狀和尺寸；QPQ技術生產(chǎn)效率高,，可快速完成對零件的表面處理,，這對于生產(chǎn)周期短、持續(xù)高效的產(chǎn)線來說非常重要,；QPQ技術處理后的零件具有優(yōu)良的穩(wěn)定性,，能夠長時間保持良好的性能,，這使得QPQ處理后的零件在各種工況下都能夠持續(xù)穩(wěn)定地工作，提高了零件的使用壽命,；QPQ技術適用于各種類型的金屬零件,，能夠滿足不同領域的零件處理需求，這使得QPQ技術在各個領域都有著廣泛的應用前景,；同時,，處理后的零件表面光滑度高，不需要額外的拋光工藝,，節(jié)省了生產(chǎn)成本,，提高了生產(chǎn)效率；成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術可以有效地提高刀具的切削精度,。氮化鹽浴QPQ化學穩(wěn)定性

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理工藝可以使刀具表面形成一層硬度很高的氮化層,。表面防護QPQ處理技術

成都工具研究所在原有QPQ技術基礎上開發(fā)了深層QPQ技術，化合物層深度更大,，由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。該技術可明顯提高材料的力學性能和抗蝕性。與其他表面處理方法相比,，工件具有更高的耐疲勞強度,，能夠明顯提高工件的耐磨性能。工件表面硬度得到提升,，提高了工件的耐用性和使用壽命,，且具有更高的耐腐蝕性。QPQ處理能夠保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對零部件尺寸變化的影響較小，有利于保持高精度要求,。表面防護QPQ處理技術