球化不良是稀土鎂球墨鑄鐵經(jīng)常遇到的問題之一,。球化不良是指澆鑄過(guò)程中因球化劑加入量不足等原因而形成的鑄鐵石墨未充分球化的現(xiàn)象,。鑄件中的石墨多呈團(tuán)塊狀、開花狀,、枝晶狀,、蠕蟲狀,、厚片狀。銀白色的斷口上分布有黑色斑點(diǎn),，破斷鑄件在其整個(gè)斷面上分布有明顯可見的小黑點(diǎn),，愈往中心愈密。球化不良的程度越嚴(yán)重,，黑斑直徑越大數(shù)量越多,，甚至全部斷口為黑灰色，類似灰鑄鐵的斷口,。金相微觀分析能發(fā)現(xiàn)有集中分布的厚片狀石墨或晶間石墨以及少量球狀,、團(tuán)狀石墨，嚴(yán)重時(shí)還出現(xiàn)片狀石墨,。球化不良使力學(xué)性能急劇下降,，不能達(dá)到牌號(hào)所規(guī)定的性能指標(biāo)。 主要是因?yàn)殒V和稀土元素的殘留量不足造成的,。球化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件好,，反應(yīng)又比較平穩(wěn)，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除,，用量少,，降溫少，球化處理工藝性好,。普陀區(qū)應(yīng)用球化劑廠家電話

稀土硅鐵鎂合金我國(guó)長(zhǎng)期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑,，一些單位也用它來(lái)做蠕化劑。供應(yīng)的合金已系列化,。合金的外觀呈藍(lán)灰色,，帶有金屬光澤、呈塊粒狀,。密度為4.0~4.1 ,，熔點(diǎn)為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點(diǎn),，有助于合金的熔解和熔渣的稀釋,，以減輕爐前攪拌的勞動(dòng)量，武漢重型機(jī)床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金,，用雙層旋渦槽沖法處理,，使合金的吸收率達(dá)到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點(diǎn)為650℃,，沸點(diǎn)為1107℃,；鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅,，主要是使合金具有良好的沸騰效應(yīng),，其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層，以代替人工攪拌,，并能提高蠕化劑的吸收率,。再則，鎂和鋅可以降低蠕化劑熔點(diǎn)：鋅還可以適當(dāng)提高合金的密度(鎂的密度1.74 ,，鋅的密度為7.14 )從而提高了合金的吸收率,。閔行區(qū)新型球化劑銷售電話純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑,，球化處理后鐵液純凈夾雜物少,、石墨球圓整。

（4）出鐵時(shí)要防止酸性爐渣流入鐵水包,，特別是當(dāng)采取爐外去硫操作時(shí),，要及時(shí)扒渣，以免“回硫”,，消耗過(guò)多的球化元素,，造成球化失敗。（5）生鐵中有時(shí)會(huì)含有一些妨礙球化的元素,，數(shù)量雖不多,，危害卻很大，因此球化處理不順利時(shí),，可更換一下生鐵針對(duì)我國(guó)球墨鑄鐵在鋼鐵行業(yè)中的重要地位,，以及其將來(lái)的發(fā)展和壯大，我們必須加大對(duì)球墨鑄鐵的研究和應(yīng)用,，以便為我們的經(jīng)濟(jì)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ),。同時(shí)減少球墨鑄鐵鑄件的缺陷是首要問題，球化不良是其中的一項(xiàng)重要問題,，對(duì)以上的討論和分析，我們?cè)谏a(chǎn)中要注意球化劑的使用和球化劑在球化過(guò)程中必須注意的問題,。

我國(guó)普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,，國(guó)外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金），少數(shù)國(guó)家則采用鈣系球化劑,。 [1]球化劑的發(fā)展對(duì)促進(jìn)球鐵生產(chǎn)起著重要的作用,。鈰是很早被確認(rèn)的球化劑，當(dāng)時(shí)鈰的來(lái)源稀少,，對(duì)鐵水成分要求苛刻,，使鈰球鐵無(wú)法用于工業(yè)生產(chǎn)。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用，由純鎂到鎂鎳,、鎂銅,、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展，促進(jìn)了球鐵生產(chǎn)的擴(kuò)大,。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國(guó)球鐵生產(chǎn)基本上立足于國(guó)內(nèi)資源,，建立了我國(guó)的稀土鎂球鐵系列，擴(kuò)大了生鐵的使用范圍,，提高了球鐵鑄件性能和質(zhì)量,，使球鐵生產(chǎn)更加蓬勃發(fā)展。釔重稀土的應(yīng)用為發(fā)展新型復(fù)合球化劑創(chuàng)造了條件,。各種球化元素的綜合利用,，將為球鐵生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān),。

另一種是以鈣為主,，加少量鎂、鈰(球化元素)和鉍,，鋁(反球化元素)制成蠕化劑,。得到的蠕墨鑄鐵含Ca0.006~0.2%，Mg+Ce 0.005~0.02%,，Al+Bi 0.002~0.02%,，Mg+Ce：Al+Bi=1：0.3~0.6。當(dāng)含鈣量高于上限,，Mg+Ce亦高于上限,，而Al+Bi低于下限時(shí)，則石墨易球化,，反之,，則形成片狀石墨。如用含Ca 26~28%,，Ce族2.5~3.5%,，Al 2.5~3.5%的蠕化劑處理成出蠕墨鑄鐵，抗拉強(qiáng)度可達(dá)363~424 ,，延伸率可達(dá)4.6~7.3%,。在歐洲有二家鑄造廣試用以鈣為主的鈣鈰硅挾合金，由于同時(shí)含有鈣和鈰,，可以減少單獨(dú)用鈰處理所需要的加入量,，而且壁厚敏感性機(jī)在過(guò)共晶或亞共晶鐵水時(shí)都可以處理成蠕墨鑄鐵．經(jīng)過(guò)試驗(yàn)工作，設(shè)計(jì)了一種處理原鐵水含硫量0.016%用的鈣鈰硅鐵合金,。釔基重稀土復(fù)合球化劑是一種用于冶金,、機(jī)械,、汽車等行業(yè)鑄造領(lǐng)域的試劑。閔行區(qū)新型球化劑銷售電話

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金,。普陀區(qū)應(yīng)用球化劑廠家電話

**近美國(guó)提出用高鎂—高鈰合金,，附加微量鋁；鈣處理高硫鐵水以生產(chǎn)蠕墨鑄鐵,。這種合金擴(kuò)大了鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵含硫量的范圍,，在鐵水含硫量增高后，反而增加生成蠕蟲狀石墨的幾率,。研究認(rèn)為,，用高硫鐵水制作蠕墨鑄鐵件時(shí)，不必要進(jìn)行孕育處理．這是由于處理后在鐵水中生成大量的CeS,，MgS,，CeS等顆粒，它們可成為析出石墨**的強(qiáng)有力的基底,，這些基底甚至可使鑄件薄壁處的過(guò)冷度減少到比較低限度,，從而減少或甚至消除了碳化物。這一方法還來(lái)能在生產(chǎn)中正式采用,，還有大量的工作要做,，例如還要確定工藝過(guò)程的重現(xiàn)性等普陀區(qū)應(yīng)用球化劑廠家電話

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