軋輥）速度粗磨時(shí)30~50m/min精磨時(shí)15~30m/min精密拋光磨削時(shí)10~15m/min當(dāng)磨削細(xì)長(zhǎng)輥?zhàn)訒r(shí)應(yīng)采用低速,，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時(shí),，工件軋輥的速度小于10m/min,。（3）拖板縱向進(jìn)給速度粗磨時(shí)240~600m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的2/3~3/4,。精磨時(shí)80~200m/min,；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。（4）拖板每往復(fù)行程橫進(jìn)給量粗磨時(shí)橫進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定,，一般取,。對(duì)于材料硬、輥頸大的軋輥,，應(yīng)減小橫進(jìn)給量,。精磨時(shí)。精密拋光磨削時(shí),。操作規(guī)程1,、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,，方準(zhǔn)進(jìn)行操作,，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,，并要遵守安全和交接班制度,。2、操作者必須根據(jù)磨床說(shuō)明書(shū)的要求,，詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位,，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào),，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng),。3、開(kāi)工前,，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,。如因停電或其他原因必須離開(kāi)時(shí),，應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件后停車。重新開(kāi)動(dòng)磨床時(shí),，應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開(kāi)車,。9、磨床工作時(shí),，應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,。精密外圓磨床,，保障加工質(zhì)量的關(guān)鍵。江西上海機(jī)床廠精密外圓磨床采購(gòu)

    3）安裝砂輪片時(shí)一般應(yīng)取厚紙作為襯墊,，以保證砂輪片在安裝壓緊時(shí)的壓力能均勻分布在整個(gè)砂輪片端面上,。砂輪片的注意事項(xiàng)（1）平衡架調(diào)整時(shí)，調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)作微量調(diào)整,，旋轉(zhuǎn)動(dòng)作不可過(guò)大,。（2）砂輪片連同平衡心軸放上平衡架后，應(yīng)防止砂輪片從平衡架上滑下而損壞砂輪,。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪片時(shí),，應(yīng)輕微緩慢，用力不能過(guò)大,。（4）平衡塊也需微量移動(dòng),。（5）隨時(shí)注意平衡心軸于平衡圓柱導(dǎo)軌垂直。6,、砂輪修整器的使用與調(diào)整大型數(shù)控外圓磨床是加工工件圓柱形,、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工機(jī)床,。具有高精度,、多角度多方式磨削的能力，帶端面的外圓磨削2軸同時(shí)控制,，可以外徑與端面同時(shí)磨削,、而且可以分別設(shè)定外徑、端面的磨削條件,。使用廣,，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。數(shù)控外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件,，可磨削內(nèi)孔錐度較大內(nèi),、外錐面。本設(shè)備是引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)。有以下幾種運(yùn)動(dòng)：1.砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是磨削外圓的主運(yùn)動(dòng),。2.工件隨工作臺(tái)的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)是磨外圓的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。3.工件由頭架主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)是磨削外圓的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。4.砂輪做周期性的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。山西新釤精密外圓磨床價(jià)格加工外圓,，精度與效率并存的選擇。

    方準(zhǔn)進(jìn)行操作,，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能,、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度,。2.操作者必須根據(jù)強(qiáng)力磨床說(shuō)明書(shū)的要求,，詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類,、牌號(hào),，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行給油保養(yǎng),。3.開(kāi)工前,，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄,，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車工作,。4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)強(qiáng)力磨床下列部位進(jìn)行檢查：(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度,。(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。(3)搖動(dòng)手輪,、工作臺(tái),、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,，位置正確,、工作臺(tái)導(dǎo)軌擋塵氈應(yīng)接觸嚴(yán)密,。(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī),、配電箱、安全燈,、導(dǎo)線,、接地線)是否良好，周圍環(huán)境是否清潔,、無(wú)短路,。(6)檢查各潤(rùn)滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng)，注入潤(rùn)滑油,。(7)接通電源,，順次啟動(dòng)油泵、砂輪架,、床頭架的電動(dòng)機(jī),，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀,、異音,，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車,。(8)開(kāi)動(dòng)磨床,，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動(dòng)作是否正常,。如有機(jī)構(gòu)失靈,，軸承過(guò)熱，油壓不夠,，砂輪擺動(dòng),，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等不正常情況，應(yīng)停車切斷電源,，采取措施處理,。

    對(duì)因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)狀態(tài)良好后,，方準(zhǔn)開(kāi)車工作,。6.加工工件時(shí)，必須事先工件上的油垢,、黒污及灰塵等,；根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨能工件毛坯,。\r7.裝卡和測(cè)量工件時(shí),，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開(kāi)時(shí),，不得中途停車,。砂輪在接近工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)送給,。8.工作時(shí),，禁止操作者離開(kāi)磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開(kāi)時(shí),，應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件后停車,。重新開(kāi)動(dòng)磨床時(shí),，應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開(kāi)車。9.磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),，如油溫和油壓是否正常,，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，油泵與電機(jī)的溫度是否正常,，有否異狀,、異音，各操作手柄是否位置正確,，各緊固部件有否松動(dòng)移位等,。10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。11.禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打,、拆裝,、校直工件。12.磨床發(fā)生事故后,。需要重新修整磨削輪和導(dǎo)輪[1]圓柱度誤差工件有圓度誤差是因?yàn)樵谀ハ鬟^(guò)程中,，工件中心的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡偏離理論運(yùn)動(dòng)軌跡直線，工件在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)及導(dǎo)輪修整不正確等應(yīng)更具具體情況進(jìn)行修整,，例如磨削輪太軟,，磨損不均勻。高效外圓磨床,，工業(yè)制造的新動(dòng)力,。

    它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動(dòng)的工作臺(tái)上，箱形床身提高了機(jī)床剛度,，并帶有內(nèi)圓磨削附件,。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上,、工作臺(tái)作往復(fù)移動(dòng)的平面磨床,。1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用,，對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用,。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問(wèn)世,。例如20世紀(jì)初,，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床,、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等,。自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開(kāi)始應(yīng)用到磨床上,。到了1920年前后,，無(wú)心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床,、導(dǎo)軌磨床,，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床,；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深,、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代,，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了d7bfe274-e187-47e8-bffd-be,。在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作的過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床相對(duì)于教學(xué)、學(xué)生培訓(xùn)使用中存在著一些安全隱患,須加以注意,。后臺(tái)編輯在FANUCseriesoiMateTB系統(tǒng)中,生產(chǎn)廠家為了使操作者加工方便,設(shè)置了后臺(tái)編輯功能,即在自動(dòng)加工過(guò)程進(jìn)行時(shí),可在不終止加工的情況下,。但在更加注重安全的機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)教學(xué)中。精密外圓磨床,，展現(xiàn)工藝的精湛之處,。黑龍江精密外圓磨床供應(yīng)

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    工作臺(tái)可以由液壓驅(qū)動(dòng),，往復(fù)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)（無(wú)級(jí)調(diào)速），也可以手動(dòng),。能磨削各種圓柱,、圓錐零件的內(nèi)外表面。能磨削平面及斜面,。用相應(yīng)的附件可以刃磨各種刀具,，如各種銑刀、鉸刀,、插齒刀,、車刀、刨刀等,。該機(jī)床剛性好,，精度高，操作靈活,，維修方便,。軋輥磨床為金屬切削機(jī)床，由床身,、頭架,、尾架、托架,、縱橫拖板,、磨頭,、測(cè)量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成，分為承載系統(tǒng),、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),、磨削系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個(gè)子系統(tǒng),。工件由頭架,、尾架和托架支撐，并由頭架驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學(xué)模型,，控制機(jī)床作多軸復(fù)合運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)砂輪對(duì)輥面金屬的磨削,。在線測(cè)量系統(tǒng)實(shí)時(shí)地將測(cè)量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng),，并由控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)床出閉環(huán)控制，從而完成對(duì)工件的精密加工,。國(guó)內(nèi)軋輥磨床主要型號(hào)有：MK8440,、MK8450、MK8463,、MK8480,、MK84100、MK84125,、MK84160,、MK84200、MK84250,、MK84300,。床身采用砂輪床身與工件床身分離的結(jié)構(gòu)。電氣控制柜及柜內(nèi)配電系統(tǒng)和控制元件為保證磨床電氣系統(tǒng)的整體可靠性,，從電氣控制柜箱殼到柜內(nèi)的配電系統(tǒng)以及保護(hù)元件,、開(kāi)關(guān)元件、控制元件全部采用進(jìn)口的國(guó)際產(chǎn)品（西門子,、威圖）,。江西上海機(jī)床廠精密外圓磨床采購(gòu)