離子氮化技術(shù)的起源可回溯到 20 世紀(jì) 30 年代,，當(dāng)時(shí)德國科學(xué)家伯恩施坦初次提出了離子氮化的概念。但受限于當(dāng)時(shí)的技術(shù)條件,，早期發(fā)展緩慢,。直到 50 年代末至 60 年代初，隨著真空技術(shù)和電源技術(shù)的進(jìn)步,，離子氮化設(shè)備逐漸完善,，該技術(shù)才開始進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用階段。在隨后的幾十年里,，離子氮化技術(shù)不斷改進(jìn)和創(chuàng)新,。從初簡單的直流離子氮化，發(fā)展到脈沖離子氮化,，有效解決了傳統(tǒng)直流離子氮化中存在的空心陰極效應(yīng)等問題,，提高了氮化質(zhì)量和效率。同時(shí),，設(shè)備的自動化程度不斷提高,，工藝控制更加精確，應(yīng)用領(lǐng)域也從初的機(jī)械制造行業(yè),，逐步拓展到航空航天,、汽車,、模具等眾多領(lǐng)域，成為一種廣泛應(yīng)用且不斷發(fā)展的表面處理技術(shù),。離子氮化處理工藝介紹,。湛江真空離子氮化價(jià)格咨詢

離子氮化在有色金屬材料處理方面也展現(xiàn)出獨(dú)特殊效果果。對于鋁合金,，離子氮化可在其表面形成一層硬度較高的氮化鋁（AlN）層,。這層氮化鋁具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性,，有效提高了鋁合金的表面性能,。例如，在航空航天領(lǐng)域,，鋁合金零部件經(jīng)離子氮化處理后,，可在減輕重量的同時(shí)，提高其在復(fù)雜工況下的可靠性,。對于鈦合金,，離子氮化能形成氮化鈦（TiN）等化合物層，顯著提高其表面硬度和抗磨損性能,。鈦合金本身具有優(yōu)異的耐腐蝕性和強(qiáng)度高,，但表面硬度相對較低，離子氮化彌補(bǔ)了這一不足,，使其在航空發(fā)動機(jī)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的應(yīng)用更加廣,。此外,，離子氮化對銅合金等有色金屬也有一定的處理效果，可改善其表面的摩擦性能和耐蝕性,，滿足不同工業(yè)領(lǐng)域?qū)τ猩饘俨牧媳砻嫘阅艿亩鄻踊枨?。深圳低溫離子氮化設(shè)備不銹鋼離子滲氮,不會損害表面光潔度,多年經(jīng)驗(yàn),更專業(yè),被氮化的工件變形極小,尺寸穩(wěn)定性好。

離子氮化法的優(yōu)點(diǎn)二：離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工表面,，也不會損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,，被處理工件的變形量極小,，處理后無需再行加工。通過控制氣氛,，可調(diào)節(jié)化合物層的相結(jié)構(gòu),，化合物層的脆性明顯低于氣體氮化的脆性，離子氮化為工件的還有就是一道工序,。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外，對鈦、鈦合金等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍十分廣,。離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）,，可降低處理成本,。

離子氮化減小變形的方法。1.根據(jù)工件的服役條件,，正確選用材料,。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料（高合金鋼）的現(xiàn)象。2.根據(jù)工件的服役條件,，提出合理的氮化要求,，避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象。3.正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化"處理,，預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的制定必須正確,，操作必須合理。對形狀復(fù)雜的零件,，在精加工前必須進(jìn)行一次或幾次“穩(wěn)定化”處哩,。4.在工藝允許的前提下，適當(dāng)降低氮化溫度,，縮短氮化時(shí)間,。5.在保證氮化層性能的前提下，調(diào)整氮化氣氛,。6.合理裝爐,，確保同爐工件溫度的均勻性。離子氮化與氣體氮化相比具有氮化時(shí)間快,氮化層脆性小,硬度高,節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點(diǎn),。

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理,。通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳,、氧,、硫等）氣氛的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能,。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍十分廣,。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）,，可降低耗能,。離子氮化處理超長超大復(fù)雜工件,易維護(hù),特惠,高標(biāo)準(zhǔn),脈沖技術(shù)同行更優(yōu)。珠海模具離子氮化檢查

離子化學(xué)熱處理是一類正在發(fā)展并且日益受到重視的表面強(qiáng)化工藝,。湛江真空離子氮化價(jià)格咨詢

  離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn):由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。由于離子氯化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氧化處理相比,，可凸顯的縮短處理時(shí)間(離子滲氮的時(shí)間只為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3~1/5)。由于離子氮化法利用輝光放電直接對工件進(jìn)行加熱,，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果(能源消耗只為氣體滲氡的40~70%),。由于離子氮化是在真空中進(jìn)行，因而可獲得無氧化的加工表面,，也不會損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理，被處理工件的變形量極小,，處理后無需再行加工，極適合于成品的處理,。通過調(diào)節(jié)氮,、氫及其他(如碳、氧,、硫等)氣氛的比例,。湛江真空離子氮化價(jià)格咨詢