等離子滲氮是一種十分有效的生成界面膜層的熱處理方式,。輝光放電等離子體中氮擴(kuò)散進(jìn)入膜層中，從而增強(qiáng)工件表面硬度,。工藝過程中待處理工件為陰極,，通入氫氣及氮氣的混合氣體，在數(shù)百伏特及50~500Pa壓力下對陽極施偏壓,。陰極勢降中,，由于基體表面溫度高達(dá)450℃以上，氮離子獲得加速并撞擊基體表面從而氮元素滲入工具內(nèi)部,。通過這種方式可形成含鐵或鉻,、鉬、鋁及鎂等的氮化物化合層及擴(kuò)散層,。其表面硬度可達(dá)1000HV,，甚至更高。通常工件表面主要是被稱作為白層的鐵氮化合物,。氮含量可以根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)節(jié),，甚至完全抑制以便為后續(xù)的硬質(zhì)材料涂層創(chuàng)造更好的表面條件。生成的擴(kuò)散層從工件表面至芯部幾十毫米的硬度降低非常平緩,。在工業(yè)化沉積硬質(zhì)膜方面,，電弧蒸發(fā)工藝因其簡單便捷而占據(jù)著非常重要的地位。離子氮化是什么原理,？惠州離子氮化電源

離子氮化法是由德國人B.Berghaus在1932年發(fā)明的,。該法是在0.1～10Torr（1Torr=133.3Pa）的含氮氣氛中，以爐體為陽極,，被處理工件為陰極,，在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓，由于輝光放電現(xiàn)象便會產(chǎn)生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面,。此時,，已離子化的氣體成分被電場加速，撞擊被處理工件表面而使其加熱，同時依靠濺射及離子化作用進(jìn)行氮化處理,。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來進(jìn)行氮化的方法截然不同,，作為一種全新的氮化方法，已被廣泛應(yīng)用于汽車,、機(jī)械,、精密儀器、擠壓成型機(jī),、模具等許多領(lǐng)域,，而且其應(yīng)用范圍仍在日益擴(kuò)大。汕頭小型離子氮化對比離子氮化哪里的廠家好,？

離子氮化相較于傳統(tǒng)氮化工藝,，具有眾多獨特優(yōu)勢。首先,，處理時間大幅縮短,，一般只為氣體氮化的 1/3 - 1/2。這是因為離子的高速轟擊加速了氮原子的滲入,，提高了氮化效率,。其次，離子氮化在真空環(huán)境下進(jìn)行,，氮化層純凈,，無雜質(zhì)污染，表面質(zhì)量高,，能獲得更理想的硬度梯度和組織結(jié)構(gòu),，有效提升材料的表面性能。再者,，通過精確控制電壓,、電流等參數(shù)，可實現(xiàn)對氮化層深度和硬度的準(zhǔn)確調(diào)節(jié),，滿足不同工件的多樣化需求,。此外，離子氮化還具有節(jié)能特性,，能耗比氣體氮化低 30% - 40%,，是一種綠色環(huán)保的氮化技術(shù)。

   離子氮化是由德國人,。該法是在～10Torr（Torr=）的含氮氣氛中,，以爐體為陽極，被處理工件為陰極,，在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓,，由于輝光放電現(xiàn)象便會產(chǎn)生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面,。此時，已離子化了的氣體成分被電場加速,，撞擊被處理工件表面而使其加熱,。同時依靠濺射及離子化作用等進(jìn)行氮化處理。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來進(jìn)行氮化的方法截然不同,，作為一種全新的氮化方法,，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械,、精密儀器,、擠壓成型機(jī)、模具等許多領(lǐng)域,，而且其應(yīng)用范圍仍在日益擴(kuò)大,。

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點：

①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮氣體進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。

②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比,，可凸顯的縮短處理時間（離子滲氮的時間只為普通氣體滲氮時間的1/3～1/5）,。

③由于離子氮化法利用輝光放電直接對工件進(jìn)行加熱，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達(dá)到節(jié)能效果,。 氣體氮化與離子氮化的優(yōu)缺點,。

   離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對策之影響“腫脹”的因素，氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量,。因而,，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素。影響“腫脹”的因素主要有：材料中合金元素的含量,、氮化溫度,、氮化時間、氮化氣氛中的氮勢等,。材料中合金元素含量越高,，零件氮化后的“腫脹”越大。氮化溫度愈高,、氮化時間愈長,，零件氮化后的“腫脹”愈大。氮化氣氛的氮勢越高，零件氮化后的“腫脹”愈大,。一般說來,，在選材、工藝制定正確的前提下,，如能合理裝爐,，正確操作，則工件的“腫脹”是有一定規(guī)律的,。掌握了“腫脹”的規(guī)律后,，即可在氮化處理前的還有就是一道加工工序中根據(jù)“腫脹”量使工件尺寸處于負(fù)偏差，工件經(jīng)氮化處理后尺寸可正好處于要求的尺寸公差范圍內(nèi),，因而可省去氮化后的再次加工,。離子氮化,它具有常規(guī)氮化的特點的同時還有許多其它的優(yōu)點。珠海低溫離子氮化缺點

球鐵曲軸的離子氮化工藝,?；葜蓦x子氮化電源

   離子氮化的常見缺陷：

一、硬度偏低生產(chǎn)實踐中,，工件氮化后其表面硬度有時達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工，重者則造成報廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化；有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng),；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低,，表面脫碳等,；有工藝方面的原因，如氮化溫度過高或過低,，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等,。只有根據(jù)具體情況，找準(zhǔn)原因,，問題才會得以解決,。

二、硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng),，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大),，溫度不均，小孔,、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻,。

三,、變形超差變形是難以杜絕的，對易變形件,，采取以下措施,，有利于減小變形。氮化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過氮化后允許變形量的50％),；氮化過程中的升,、降溫速度應(yīng)緩慢；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致,。對變形要求嚴(yán)格的工件,，如果工藝許可，盡可能采用較低的氮化溫度,。 惠州離子氮化電源