離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn):由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。由于離子氯化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氧化處理相比,，可凸顯的縮短處理時(shí)間(離子滲氮的時(shí)間只為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3~1/5),。由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果(能源消耗只為氣體滲氡的40~70%)。由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,，被處理工件的變形量極小,，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理。通過調(diào)節(jié)氮,、氫及其他(如碳、氧,、硫等)氣氛的比例,。離子氮化哪里的廠家好,？廣東高速鋼離子氮化缺點(diǎn)

離子氮化能有效提高金屬的疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)金屬材料的使用壽命,。金屬在交變載荷作用下，表面容易產(chǎn)生疲勞裂紋,，終導(dǎo)致材料失效,。離子氮化形成的氮化層存在殘余壓應(yīng)力,，這一壓應(yīng)力可抵消部分交變載荷產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而延緩疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展。例如,，彈簧鋼經(jīng)離子氮化處理后，疲勞壽命可提高數(shù)倍。在機(jī)械傳動(dòng)部件中,，如傳動(dòng)軸，離子氮化處理使其能更好地承受頻繁的啟動(dòng),、停止和變速等交變載荷，降低疲勞斷裂的風(fēng)險(xiǎn),，為機(jī)械裝備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠保障。江門高速鋼離子氮化注意事項(xiàng)離子氮化可以找誰處理,？

離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用常見問題：硬度低。主要原因包括系統(tǒng)漏氣造成氧化,、選材不當(dāng)、基體硬度低,、氮化溫度、時(shí)間或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄,。硬度和涂層不均勻,。主要原因包括：裝爐方式不當(dāng)、氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大),、溫度不均、小孔窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會(huì)造成硬度和滲層不均勻,。變形超差。減少變形的措施包括：氮化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過氮化后允許變形量的50％),；氮化過程中的升,、降溫速度應(yīng)緩慢,；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致,。對(duì)變形要求嚴(yán)格的工件，如果工藝許可,，盡可能采用較低的氮化溫度,。

   離子氮化處理注意事項(xiàng)之裝爐,，清洗工件同氣體氮化,，但比較好擦干或晾干再裝入爐內(nèi),，以節(jié)省打弧時(shí)間,。工件應(yīng)均勻裝入爐內(nèi)，工件之間,，陰陽極之間必須間隔30mm以上，以免工件之間,，兩極之間電流密度過大而致工件局部溫度過高,。做好防滲，凡小于2mm的孔,，縫隙必須屏蔽，試樣放置在能與工件溫度保持一致的位置上,。在離子氮化中經(jīng)常發(fā)生兩種異常輝光發(fā)射,，有場(chǎng)致發(fā)射和電子發(fā)射,，場(chǎng)致發(fā)射即為工件或氣隙存在小孔或小縫隙,，或因油質(zhì)溶化引起輝光集中,，導(dǎo)致電流加大產(chǎn)生定點(diǎn)弧光，生成類似于電焊的效果,，使工作無法進(jìn)行。電子發(fā)射即為工件存在尖角或工件擺放不當(dāng),，如兩件之間,、陰陽極之間等距離太近,，這些地方電流密度較大,，當(dāng)工作時(shí)如所給電流太大,，則這些位置溫度迅速升高，電流密集于此處,，也產(chǎn)生定點(diǎn)弧光，使工作無法進(jìn)行,。鋼采用等離子氮化等表面強(qiáng)化可抑制裂紋的萌生和擴(kuò)展。

   離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗(yàn)：滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴(kuò)散層，滲氮層厚度和時(shí)間呈拋物線關(guān)系,。常用金相法和硬度法測(cè)量滲氮層厚度,。金相法將金相試樣磨制,，經(jīng)過試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液,，擴(kuò)散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后,，用金相顯微鏡放大100-200倍測(cè)量,，從表面測(cè)至與基體有明顯界限為止,，其長(zhǎng)度即為滲氮層厚度。硬度法用100g負(fù)荷的維氏硬度計(jì)從表面至心部垂直打硬度,，打到高于基體硬度30-50Hv處,從表面至此處的距離做為滲氮層厚度,。滲氮層硬度滲氮層的表面硬度用5-10Kg負(fù)荷的維氏硬度計(jì)測(cè)量,，滲層厚度≤，負(fù)荷不應(yīng)超過5Kg,?；蠈拥谋砻嬗捕扔?0-200g負(fù)荷的顯微硬度計(jì)測(cè)量,。滲氮層脆性檢查用10Kg負(fù)荷的維氏硬度計(jì)打滲氮試樣表面，以壓痕的完整程度評(píng)定脆性,。離子氮化工藝操作記錄,。肇慶低溫離子氮化缺點(diǎn)

離子滲氮的工藝參數(shù)較多,包括滲氮溫度,時(shí)間,爐氣壓力,氣源,氣體流量,電壓,電流,抽氣速率等,。廣東高速鋼離子氮化缺點(diǎn)

   在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨,，也可采用分解氨。把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電,，形成氮,、氫陽離子,，在陰陽極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。離子氮化處理,，歡迎聯(lián)系衡創(chuàng),。氮,、氫等正離子在電場(chǎng)的加速下轟擊零件表面,，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件,，同時(shí)使部分鐵原子濺射出來與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化,，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴(kuò)散而形成氮化層,。其在工件表面形成滲氮層，主要有能量轉(zhuǎn)換,、陰極濺射,、凝附等具體過程的發(fā)生,。廣東高速鋼離子氮化缺點(diǎn)