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鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，具體涉及一種采用電磁感應(yīng)加熱方式的熱酸蝕裝置，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域,。鋼材低倍組織缺陷檢驗(yàn)也稱為宏觀檢驗(yàn)，它能反映金屬宏觀區(qū)域內(nèi)組織和缺陷的形態(tài)和分布特點(diǎn)情況,，是一種重要的鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)方法。鋼材低倍組織缺陷檢驗(yàn)有熱酸蝕試驗(yàn),、硫印試驗(yàn),、磷印檢驗(yàn)等，其中熱酸蝕試驗(yàn)應(yīng)用為,。鋼材低倍組織熱酸蝕試驗(yàn)一般在熱酸蝕裝置中進(jìn)行,，通過(guò)加熱酸液對(duì)鋼材進(jìn)行熱酸腐蝕后進(jìn)行缺陷觀察。現(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置加熱酸液的方法包括電加熱和蒸汽加熱兩種方式,，均存在較大缺陷。采用蒸汽加熱方式熱效率很低,，一般能達(dá)到30-40%,，更重要的是蒸汽會(huì)降低酸液的濃度,，影響熱酸蝕效果，而且加熱溫度和加熱時(shí)間也難...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題,，提供一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法，對(duì)連鑄坯的低倍樣進(jìn)行快速處理,，充分利用加工過(guò)程的試驗(yàn)表面溫度,，無(wú)需進(jìn)行酸加熱，減少處理的時(shí)間,，簡(jiǎn)化操作工藝,，降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔,、疏松等缺陷未能充分顯示,，并且確保能夠準(zhǔn)確測(cè)定等軸晶、樹(shù)枝晶及坯殼致密等軸晶的比例,。為了解決上述存在的問(wèn)題,，本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案如下:一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法所述方法包括以下步驟；I)取小方坯試樣,，斷面為90X90mm-200X200mm;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速,；3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求；4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽...

鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述熱電阻測(cè)量槽體內(nèi)酸液溫度并將數(shù)據(jù)傳輸至溫控計(jì)時(shí)儀,，所述溫控計(jì)時(shí)儀將酸液溫度和酸蝕時(shí)間傳輸至控制器，當(dāng)酸液溫度和酸蝕時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),，控制器報(bào)警并控制感應(yīng)盤(pán)停止加熱,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述熱酸蝕裝置還包括冷凝裝置,，所述冷凝裝置包括冷凝器和冷凝管,，所述冷凝器位于槽體的外部，所述冷凝管固定在槽蓋上,，所述冷凝管的進(jìn)口和出口分別與冷凝器的出口和進(jìn)口相連通,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述控制裝置還包括氣體檢測(cè)儀,，所述氣體檢測(cè)儀的探頭位于槽體的內(nèi)部,，所述氣體檢測(cè)儀與控制器的輸入端相連接，所述控制器的輸出端還連接冷凝器,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述氣體檢測(cè)儀檢測(cè)槽體...

賦耘排風(fēng)柜同低倍組織熱酸蝕裝置一起使用，防止酸霧外溢,，對(duì)周圍環(huán)境造成影響,。是于實(shí)驗(yàn)室,，尤其是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行低倍樣品腐蝕時(shí)，對(duì)腐蝕產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行抽排,，保證室內(nèi)滿足空氣標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng),。該系統(tǒng)耐腐蝕，美觀,，可定制以便和實(shí)驗(yàn)室其他設(shè)備和家具擺放整齊,。低倍酸蝕裝置內(nèi)置于排風(fēng)柜組內(nèi)，組成一體,。主要參數(shù)：排風(fēng)采用液晶面板,、微機(jī)控制；采用低噪音,，強(qiáng)力防酸風(fēng)機(jī),；各部件由耐酸材料制成，長(zhǎng)期使用不腐蝕,；工作臺(tái)面：專業(yè)耐酸堿PP臺(tái)面,，常規(guī)厚度8mm，也可加厚到16mm;臺(tái)面支撐強(qiáng)度為150kg（厚度為8mm時(shí)）,，酸蝕槽和清洗池底部有支撐柜體:采用厚8mm瓷白色PP制作,，耐酸堿性能優(yōu)異。內(nèi)支撐架由CNC精確裁切加工...

低倍組織熱酸蝕裝置,，該裝置包括控制器(3)相匹配,，溫度傳感器(5)、接地棒(6),、電加熱器(8)和安裝固定板(11)位于酸蝕槽(3)和保護(hù)板(9)之間,。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于,，所述的保護(hù)板(9)底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于,，所述的樣品框(4)通過(guò)其底部支架與保護(hù)板(9)接觸相連,，其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,，其特征在于,，所述的多層樣品層板(10)包括25層，各樣品層板包括層板和層板下的支架,，所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低倍組...

賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司低倍組織熱酸蝕裝置LMH該裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷或鍛造流線；采用計(jì)算機(jī)及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過(guò)程,，獨(dú)特的PID溫度控制計(jì)算方法,，消除了低倍組織制樣過(guò)程的不確定性，提高低倍組織制樣的重復(fù)性,。觸摸屏操控顯示,，簡(jiǎn)單直觀?？刂茊卧退嵛g槽工作分開(kāi)設(shè)計(jì),，增加控制單元工作壽命。酸蝕槽采用特殊材料制作,，耐酸耐高溫,，封閉的酸蝕槽確保腐蝕溶液的揮發(fā)對(duì)環(huán)境的污染和人體的傷害,。采用三層樣品隔離放置方式,，樣品取放方便且增加了工作空間，改善了腐蝕性,。有排液閥門(mén),，方便排放腐蝕廢液。樣品托盤(pán)可完全取出,，...

低倍組織熱酸蝕裝置在酸洗槽2內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,，所述酸溶液為硝酸、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液,，酸溶液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半為宜,，通過(guò)酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為5分鐘左,，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒,；之后，將鋁樣板放入水槽5內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸,，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)判斷鋁樣板上的晶粒尺寸合格與否。在堿洗槽3內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿液,，所述堿液為氫氧化鈉和水按1:1的重量比例配制的混合溶液,，堿液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半為宜，通過(guò)堿液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,，腐蝕時(shí)間為10分鐘,直至去除鋁樣板表面的油脂,；之后,將鋁樣板放入水槽5...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)通過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對(duì)鋼樣進(jìn)行單面立銑,，需將經(jīng)銑磨過(guò)的立面浸入酸洗機(jī)中,，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒(méi)在酸洗機(jī)中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí),，避免了浸沒(méi)整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況,，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),。并且,，在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，酸霧處理裝置中的所有通風(fēng)管路均采用PVC(聚氯乙烯)材料,。在現(xiàn)有技術(shù)中,，沒(méi)有酸霧處理裝置，酸霧揮發(fā)對(duì)設(shè)備造成腐蝕,。在本發(fā)明中,，包括酸霧處理裝置，從而可以有效地降低酸霧對(duì)設(shè)備的腐蝕程度,，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,。具體實(shí)施方式中，還包括:對(duì)鋼樣進(jìn)行第二次切割的液壓升降帶鋸,。由于火焰切割機(jī)加工的鋼樣厚度大,，精度不高，...

低倍組織熱酸蝕裝置所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求而定,，較佳的可以設(shè)置四組矩形槽,，其中四組矩形槽可以依次設(shè)定為酸洗槽、堿洗槽,、炸洗槽和水槽,。進(jìn)一步，根據(jù)此種低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法,，包括如下步驟:I)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,，所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液,、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液,，酸溶液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半為宜，通過(guò)酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,，腐蝕時(shí)間為46分鐘,，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒；之后,，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸；2)在堿洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿...

賦耘酸霧處理柜是于實(shí)驗(yàn)室,，尤其是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行低倍樣品腐蝕時(shí),，對(duì)腐蝕產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行抽排、中和處理，產(chǎn)生滿足空氣排放標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng),。該系統(tǒng)耐腐蝕,，美觀，可定制以便和實(shí)驗(yàn)室其他設(shè)備和家具擺放整齊,。該系統(tǒng)由排風(fēng)柜和酸霧中和裝置兩部分組成,，可和低倍酸蝕裝置集成為一體。排風(fēng)柜排風(fēng)采用液晶面板,、微機(jī)控制,；排風(fēng)機(jī)安裝在室外，室內(nèi)無(wú)噪音,；各部件由耐酸材料制成,，長(zhǎng)期使用不腐蝕；工作臺(tái)面：采用8mmPP板制作,耐酸,、耐高溫,；柜體:采用厚8mm瓷白色PP制作，耐酸堿性能優(yōu)異,。經(jīng)CNC裁切加工后,，同色同質(zhì)焊條熔焊修飾處理,，表面無(wú)銳角,。帶PP水槽：尺寸：440*340*280mm防酸風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：10000m3/h,；...

低倍組織熱酸蝕裝置通過(guò)熱電偶實(shí)時(shí)檢測(cè)各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液溫度,，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，打開(kāi)該矩形槽內(nèi)的加熱管進(jìn)行加熱,，直至該矩形槽內(nèi)的槽液溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度匹配,。此外，通過(guò)液位檢測(cè)電極檢測(cè)各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液高度,，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),，打開(kāi)排送管道排送該矩形槽內(nèi)的槽液；此外,，液位檢測(cè)電極能夠外接報(bào)警裝置,，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液過(guò)少時(shí)，通過(guò)報(bào)警裝置報(bào)警,，避免該矩形槽內(nèi)出現(xiàn)干燒現(xiàn)象,。本發(fā)明有益之處在于:本發(fā)明提供了新型的低倍洗槽以及與其對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)方法，通過(guò)裝設(shè)加熱控溫裝置,，令溫度穩(wěn)定并可調(diào),，同時(shí)在不同的凹槽之間可以設(shè)定不同的溫度，設(shè)置各自的水浴溫區(qū)，因此能夠適應(yīng)不同的試驗(yàn)溫度要求...

鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述熱電阻測(cè)量槽體內(nèi)酸液溫度并將數(shù)據(jù)傳輸至溫控計(jì)時(shí)儀,，所述溫控計(jì)時(shí)儀將酸液溫度和酸蝕時(shí)間傳輸至控制器，當(dāng)酸液溫度和酸蝕時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),，控制器報(bào)警并控制感應(yīng)盤(pán)停止加熱,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述熱酸蝕裝置還包括冷凝裝置,，所述冷凝裝置包括冷凝器和冷凝管,，所述冷凝器位于槽體的外部，所述冷凝管固定在槽蓋上,，所述冷凝管的進(jìn)口和出口分別與冷凝器的出口和進(jìn)口相連通,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述控制裝置還包括氣體檢測(cè)儀,，所述氣體檢測(cè)儀的探頭位于槽體的內(nèi)部,，所述氣體檢測(cè)儀與控制器的輸入端相連接，所述控制器的輸出端還連接冷凝器,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述氣體檢測(cè)儀檢測(cè)槽體...

低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置包括控制器(3)相匹配,，溫度傳感器(5),、接地棒(6)、電加熱器(8)和安裝固定板(11)位于酸蝕槽(3)和保護(hù)板(9)之間,。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的低倍組織熱酸蝕裝置,，其特征在于，所述的保護(hù)板(9)底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,，其特征在于，所述的樣品框(4)通過(guò)其底部支架與保護(hù)板(9)接觸相連,，其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于,，所述的多層樣品層板(10)包括25層,，各樣品層板包括層板和層板下的支架，所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低倍組...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法,，所述方法包括以下步驟；1)取5cn!厚的小方坯試樣,，斷面為90X90mm-200X200mm,，兩端均為火焰切割面,；2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速；將小方坯試樣放置于立式銑床上,，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至375r/min,，進(jìn)給轉(zhuǎn)速調(diào)至190r/min，反復(fù)加工兩次,，以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求,；3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求，將試驗(yàn)表面加工至表面粗糙度不大于μm,，且保證試樣的表面溫度大于250°C;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽,；5)將試樣放入酸洗槽；6)用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕,，用燒杯取10ml濃度30%的工業(yè)鹽酸,，均勻的灑在試樣的加工面進(jìn)行腐...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)通過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對(duì)鋼樣進(jìn)行單面立銑,，需將經(jīng)銑磨過(guò)的立面浸入酸洗機(jī)中,，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒(méi)在酸洗機(jī)中，節(jié)省了鹽酸的用量,，同時(shí),，避免了浸沒(méi)整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便,、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),。并且，在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,，酸霧處理裝置中的所有通風(fēng)管路均采用PVC(聚氯乙烯)材料,。在現(xiàn)有技術(shù)中,，沒(méi)有酸霧處理裝置,，酸霧揮發(fā)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。在本發(fā)明中,，包括酸霧處理裝置,，從而可以有效地降低酸霧對(duì)設(shè)備的腐蝕程度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,。具體實(shí)施方式中,，還包括:對(duì)鋼樣進(jìn)行第二次切割的液壓升降帶鋸。由于火焰切割機(jī)加工的鋼樣厚度大,，精度不高,，...

鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述熱電阻測(cè)量槽體內(nèi)酸液溫度并將數(shù)據(jù)傳輸至溫控計(jì)時(shí)儀,，所述溫控計(jì)時(shí)儀將酸液溫度和酸蝕時(shí)間傳輸至控制器,，當(dāng)酸液溫度和酸蝕時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),，控制器報(bào)警并控制感應(yīng)盤(pán)停止加熱。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述熱酸蝕裝置還包括冷凝裝置,，所述冷凝裝置包括冷凝器和冷凝管，所述冷凝器位于槽體的外部,，所述冷凝管固定在槽蓋上,，所述冷凝管的進(jìn)口和出口分別與冷凝器的出口和進(jìn)口相連通。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述控制裝置還包括氣體檢測(cè)儀,，所述氣體檢測(cè)儀的探頭位于槽體的內(nèi)部，所述氣體檢測(cè)儀與控制器的輸入端相連接,，所述控制器的輸出端還連接冷凝器,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述氣體檢測(cè)儀檢測(cè)槽體...

低倍組織熱酸蝕裝置,，該裝置包括控制器(3)相匹配,，溫度傳感器(5)、接地棒(6),、電加熱器(8)和安裝固定板(11)位于酸蝕槽(3)和保護(hù)板(9)之間,。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于,，所述的保護(hù)板(9)底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于,，所述的樣品框(4)通過(guò)其底部支架與保護(hù)板(9)接觸相連,，其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,，其特征在于,，所述的多層樣品層板(10)包括25層，各樣品層板包括層板和層板下的支架,，所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低倍組...

低倍組織熱酸蝕裝置在酸洗槽2內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸,、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液,，酸溶液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半為宜，通過(guò)酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,，腐蝕時(shí)間為5分鐘左,，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒；之后,，將鋁樣板放入水槽5內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸,，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)判斷鋁樣板上的晶粒尺寸合格與否。在堿洗槽3內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿液,，所述堿液為氫氧化鈉和水按1:1的重量比例配制的混合溶液,，堿液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半為宜，通過(guò)堿液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,，腐蝕時(shí)間為10分鐘,直至去除鋁樣板表面的油脂,；之后,將鋁樣板放入水槽5...

目前，大多鋼廠采用熱酸浸蝕法進(jìn)行鋼的低倍組織檢測(cè),，這種方法工序繁瑣,、操作成本高，而且需要將整個(gè)試樣放入高濃度的鹽酸中,。因此極易發(fā)生危險(xiǎn),。采用熱酸浸蝕典型方法是將1:1的鹽酸溶液加熱到70--8(TC。然后將整個(gè)試樣放入酸槽中,，浸蝕大約20—60分鐘,。整個(gè)試樣外表面浸蝕掉—。由于要將整個(gè)試樣投入熱鹽酸中,，這種方法極易造成鹽酸外濺,，同時(shí)熱酸浸蝕法中散發(fā)出的大量“酸煙”也對(duì)設(shè)備及人體健康有害。為克服熱酸浸蝕法的上述缺點(diǎn),，本發(fā)明采用較為先進(jìn)的全自動(dòng)的電解腐蝕機(jī),，其工藝過(guò)程為:全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)使用冷稀鹽酸并通過(guò)電腐蝕法對(duì)鋼樣的檢測(cè)面進(jìn)行浸蝕，在操作時(shí)只需將鋼樣浸蝕面向下放置在一個(gè)自動(dòng)移動(dòng)的臺(tái)...

低倍組織熱酸蝕裝置所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求而定,，較佳的可以設(shè)置四組矩形槽,，其中四組矩形槽可以依次設(shè)定為酸洗槽、堿洗槽,、炸洗槽和水槽,。進(jìn)一步，根據(jù)此種低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法,，包括如下步驟:I)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,，所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液,、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半為宜,，通過(guò)酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,，腐蝕時(shí)間為46分鐘，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒,；之后,，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸；2)在堿洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法,，其特征在于,，所述方法包括以下步驟；1)取小方坯試樣,；2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速,；3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求；4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽,；5)將試樣放入酸洗槽,；6)用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕；7)熱水沖洗,、風(fēng)機(jī)吹干,；8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖對(duì)試樣進(jìn)行組織測(cè)量、缺陷評(píng)級(jí),。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,，其特征在于，所述步驟I)中具體如下,，取一塊5cm厚的小方坯試樣,，兩端均為火焰切割面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,，其特征在于,，所述步驟2)中具體如下，...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)實(shí)施例中提供了一種低倍組織酸蝕方法,，具體包括步驟試樣切害,，由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割；試樣冷卻,，由叉車把切割好的所述試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),，所述自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)通過(guò)冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè)；銑磨加工,，通過(guò)自動(dòng)行車采用電磁起吊方式將所述試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工,；、試樣腐蝕,，銑磨床加工完畢后將所述試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處,，由電解腐蝕機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕并清洗；試樣拍照,，由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn),，由照相機(jī)對(duì)試樣自動(dòng)拍照，并將所述試樣返回貨架,。低倍組織酸蝕方法中,，分別包括有五個(gè)步驟,，其分別為:試樣切割、試樣冷卻,、試樣的銑磨加工,、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個(gè)步驟中,對(duì)試樣進(jìn)...

賦耘低倍組織熱酸蝕裝置主要特點(diǎn)：采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過(guò)程,，加熱溫度控制更精細(xì),，鹽酸的揮發(fā)降低到限度，從而改善工作環(huán)境,；液位自動(dòng)檢測(cè)并報(bào)警,，有效防止干燒；分離的沉淀物過(guò)濾板,，防止雜質(zhì)沉底,，保護(hù)加熱器，方便清洗和更換,；采用觸摸屏,，操作更方便、顯示更直觀,；具有溫度校準(zhǔn)標(biāo)定功能,，提供60℃~80℃內(nèi)溫度工程變換，根據(jù)校準(zhǔn)工具設(shè)置,；酸蝕槽采用特殊材料制作,，耐強(qiáng)酸、耐高溫,；備有三層樣品托盤(pán),，可同時(shí)放置、處理三層樣品,，并方便樣品放入和取出,；酸蝕槽的有效空間大，并可按用戶需求定制,；酸蝕槽結(jié)構(gòu)緊湊,，可放在抽風(fēng)柜中，以改善工作環(huán)境,；電源及控制部分與酸蝕槽分開(kāi),，可保證整個(gè)系統(tǒng)的耐腐蝕性；...

鋼材低倍組織熱酸蝕裝置采用電加熱方式存在三個(gè)問(wèn)題:一是熱效率低,，一般能達(dá)到50%左右,，且熱能排放使四周溫度升高、工作環(huán)境惡化,；二是安全性差,，電熱管位于高溫、高腐蝕性,、高導(dǎo)電性的酸蝕槽內(nèi),，易受到腐蝕而破裂漏電,，引起設(shè)備短路,、甚至人員觸電的安全事故；三是成本較高,，一般說(shuō)來(lái)導(dǎo)熱性能好的材料不耐酸,，耐酸的材料導(dǎo)熱差，因此現(xiàn)有技術(shù)一般采用既導(dǎo)熱又耐酸的石英玻璃,，但石英玻璃材質(zhì)脆性大,、加工性能差，且不耐用,，因此結(jié)構(gòu)成本和使用成本均較高,；四是不能精確控制加熱溫度和加熱時(shí)間，更不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,，因而不能準(zhǔn)確控制鋼材熱酸蝕程度,，進(jìn)而影響鋼材低倍組織試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度。現(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置還存在酸液揮發(fā)...

試樣切割,，由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割,；試樣冷卻，由叉車把切割好的試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),，自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)通過(guò)冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè),；銑磨加工，通過(guò)自動(dòng)行車采用電磁起吊方式將試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工,；試樣腐蝕,，銑磨床加工完畢后將試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處，由電解腐蝕機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕并清洗,；試樣拍照,，由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn)，由照相機(jī)對(duì)試樣自動(dòng)拍照,，并將試樣返回貨架,。另包括有五個(gè)步驟，其分別為:試樣切割,、試樣冷卻,、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個(gè)步驟中,對(duì)試樣進(jìn)行切割采用火焰切割機(jī),，并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),，其中進(jìn)行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統(tǒng)人工作業(yè)，由于本...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法,，其特征在于,，所述方法包括以下步驟；1)取小方坯試樣,；2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速,；3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求；4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽,；5)將試樣放入酸洗槽,；6)用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕；7)熱水沖洗,、風(fēng)機(jī)吹干,；8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖對(duì)試樣進(jìn)行組織測(cè)量、缺陷評(píng)級(jí),。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,，其特征在于，所述步驟I)中具體如下,，取一塊5cm厚的小方坯試樣,，兩端均為火焰切割面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,，其特征在于,，所述步驟2)中具體如下，...

鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述熱電阻測(cè)量槽體內(nèi)酸液溫度并將數(shù)據(jù)傳輸至溫控計(jì)時(shí)儀,，所述溫控計(jì)時(shí)儀將酸液溫度和酸蝕時(shí)間傳輸至控制器，當(dāng)酸液溫度和酸蝕時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),，控制器報(bào)警并控制感應(yīng)盤(pán)停止加熱,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述熱酸蝕裝置還包括冷凝裝置,，所述冷凝裝置包括冷凝器和冷凝管,，所述冷凝器位于槽體的外部，所述冷凝管固定在槽蓋上,，所述冷凝管的進(jìn)口和出口分別與冷凝器的出口和進(jìn)口相連通,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述控制裝置還包括氣體檢測(cè)儀,，所述氣體檢測(cè)儀的探頭位于槽體的內(nèi)部,，所述氣體檢測(cè)儀與控制器的輸入端相連接,，所述控制器的輸出端還連接冷凝器。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述氣體檢測(cè)儀檢測(cè)槽體...

賦耘排風(fēng)柜同低倍組織熱酸蝕裝置一起使用,，防止酸霧外溢，對(duì)周圍環(huán)境造成影響,。是于實(shí)驗(yàn)室,，尤其是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行低倍樣品腐蝕時(shí),，對(duì)腐蝕產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行抽排,，保證室內(nèi)滿足空氣標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)耐腐蝕,，美觀,，可定制以便和實(shí)驗(yàn)室其他設(shè)備和家具擺放整齊。低倍酸蝕裝置內(nèi)置于排風(fēng)柜組內(nèi),，組成一體,。主要參數(shù)：排風(fēng)采用液晶面板、微機(jī)控制,；采用低噪音,，強(qiáng)力防酸風(fēng)機(jī)；各部件由耐酸材料制成,，長(zhǎng)期使用不腐蝕,；工作臺(tái)面：專業(yè)耐酸堿PP臺(tái)面，常規(guī)厚度8mm,，也可加厚到16mm;臺(tái)面支撐強(qiáng)度為150kg（厚度為8mm時(shí)）,，酸蝕槽和清洗池底部有支撐柜體:采用厚8mm瓷白色PP制作，耐酸堿性能優(yōu)異,。內(nèi)支撐架由CNC精確裁切加工...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕過(guò)程中在試樣現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割,，將切割后的試樣送到實(shí)驗(yàn)室，試樣以銑床加工為主,。試樣切割具體作業(yè)為:橫向試樣在現(xiàn)場(chǎng)切割兩次得到毛坯樣,，少量的縱向試樣需要切割3次。加工時(shí)間:火焰切割需要時(shí)間5-10分鐘,，帶鋸切割時(shí)間10-60分鐘,。取樣部位根據(jù):GB226_91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》、攀鋼內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)以及用戶合同特殊規(guī)定,，部位:大多數(shù)試樣為橫向試樣(端截面),，部分為縱向試樣(沿縱軸截取，長(zhǎng)度一般是端面周長(zhǎng)或者是直徑的),。試樣傳輸系統(tǒng)為MLF-LIFT智能行車,，用于試樣在設(shè)備間的搬運(yùn)，由輕型標(biāo)準(zhǔn)行車進(jìn)行數(shù)控改裝而成的雙梁式智能行車，載重500KG,，比...

低倍組織熱酸蝕裝置為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種鋼材低倍組織熱酸蝕加熱裝置，采用電磁感應(yīng)加熱方式,，熱效率高,，使用安全可靠，并能精確控制酸蝕溫度和時(shí)間,，確保鋼材試樣低倍組織試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度,，并且可有效地降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染,。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，包括酸蝕器,，所述酸蝕器包括槽體和槽蓋,，所述熱酸蝕裝置還包括電磁感應(yīng)加熱裝置，所述電磁感應(yīng)加熱裝置包括感應(yīng)盤(pán)和加熱盤(pán),，所述槽體置于感應(yīng)盤(pán)上,，所述加熱盤(pán)位于槽體內(nèi)腔的底部。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述熱酸蝕裝置還包括控制裝置,，所述控制裝置包括位于槽體外部的控制器和溫控計(jì)時(shí)儀，以...