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低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置包括控制器(1)、酸蝕器(2),，所述的控制器(1)由計算機和可控硅組成，所述的酸蝕器(2)包括酸蝕槽(3),、樣品框(4)、溫度傳感器(5),、接地棒(6),、酸蝕槽上蓋(7)，其特征在于,，所述的酸蝕器還包括電加熱器(8),、保護板(9)、多層樣品層板(10),，安裝固定板(11),，所述的電加熱器(8)設(shè)置于酸蝕槽(3)底部，所述的保護板(9)呈L形,，置于電加熱器(8)上方,，樣品框(4)置于保護板(9)上,，樣品框(4)上放置多層樣品層板(10)，所述的安裝固定板(11)設(shè)置在酸蝕槽(3)一側(cè)面,，溫度傳感器(5),、接地棒(6)和電加熱器(8)均固定在安裝固定板(11)...

低倍組織熱酸蝕裝置根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗方法，其特征在于所述的酸溶液為硝酸,、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液,。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗方法，其特征在于所述的堿液為氫氧化鈉和水按1:1的重量比例配制的混合溶液,。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗方法,，其特征在于通過熱電偶(6)實時檢測各個矩形槽內(nèi)的槽液溫度，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度時,，打開該矩形槽內(nèi)的加熱管進行加熱,，直至該矩形槽內(nèi)的槽液溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度匹配。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗方法,，其特征在于通過液位檢測電極(8)檢測各個矩形槽內(nèi)的槽液高度,，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液超過標(biāo)準(zhǔn)值時，打開...

低倍組織熱酸蝕裝置為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種鋼材低倍組織熱酸蝕加熱裝置,，采用電磁感應(yīng)加熱方式，熱效率高,，使用安全可靠,，并能精確控制酸蝕溫度和時間，確保鋼材試樣低倍組織試驗結(jié)果的準(zhǔn)確度,，并且可有效地降低生產(chǎn)成本,，減少環(huán)境污染。為了實現(xiàn)上述目的,，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，包括酸蝕器,，所述酸蝕器包括槽體和槽蓋,，所述熱酸蝕裝置還包括電磁感應(yīng)加熱裝置，所述電磁感應(yīng)加熱裝置包括感應(yīng)盤和加熱盤,，所述槽體置于感應(yīng)盤上,，所述加熱盤位于槽體內(nèi)腔的底部。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述熱酸蝕裝置還包括控制裝置,，所述控制裝置包括位于槽體外部的控制器和溫控計時儀，以...

全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)通過上述結(jié)構(gòu)改進,，對鋼樣進行單面立銑,，需將經(jīng)銑磨過的立面浸入酸洗機中,，不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機中，節(jié)省了鹽酸的用量,，同時,，避免了浸沒整個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便,、安全地對鋼材試樣進行質(zhì)量檢測,。并且，在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計中,，酸霧處理裝置中的所有通風(fēng)管路均采用PVC(聚氯乙烯)材料,。在現(xiàn)有技術(shù)中，沒有酸霧處理裝置,，酸霧揮發(fā)對設(shè)備造成腐蝕,。在本發(fā)明中，包括酸霧處理裝置,，從而可以有效地降低酸霧對設(shè)備的腐蝕程度,，延長設(shè)備的使用壽命。具體實施方式中,，還包括:對鋼樣進行第二次切割的液壓升降帶鋸,。由于火焰切割機加工的鋼樣厚度大，精度不高,，...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法屬于連鑄試樣檢測技術(shù)領(lǐng)域,。連鑄坯低倍試樣的檢測是一種直接有效的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量檢測方法，其檢驗結(jié)果直接關(guān)系到連鑄機冷卻及攪拌系統(tǒng)的調(diào)整,。低倍組織的評定一般依據(jù)國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，具體指標(biāo)有:中心疏松、縮孔,、內(nèi)部裂紋,、皮下氣泡、非金屬夾雜物,、白亮帶,、夾渣等。目前被運用的低倍檢驗一般采用冷蝕檢驗,、硫印檢驗,、枝晶檢驗及熱酸蝕檢驗四種方法。冷蝕檢驗一般是指將試樣整件直接用銑床銑磨至表面粗糙度小于μm,，然后用酸蝕液刷洗表面,，再用清洗液或熱水清洗。冷蝕檢驗法的酸蝕液直接影響酸蝕的效果,，對于不同的鋼種酸蝕液的配比成份也不盡相同,。 低倍組織熱酸裝置腐蝕溫度多久,？河北賦耘低倍腐蝕...

低倍組織熱酸蝕裝置在酸洗槽2內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸,、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液,，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜，通過酸溶液對鋁樣板表面進行腐蝕,，腐蝕時間為5分鐘左,，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒；之后,，將鋁樣板放入水槽5內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)判斷鋁樣板上的晶粒尺寸合格與否,。在堿洗槽3內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿液,，所述堿液為氫氧化鈉和水按1:1的重量比例配制的混合溶液，堿液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜,，通過堿液對鋁樣板表面進行腐蝕,，腐蝕時間為10分鐘,直至去除鋁樣板表面的油脂；之后,將鋁樣板放入水槽5...

全自動低倍組織酸蝕利用PLC進行過程控制,，可以自動完成鋼樣夾緊,，啟動酸液泵、電極通電,、流量安全控制等功能,，而且還可精確控制每個環(huán)節(jié)的處理時間，以保證檢測結(jié)果的一致性,。電解腐蝕機循環(huán)使用的酸液儲存在一個內(nèi)置的儲酸槽中.每槽酸液大約可浸蝕幾百個試樣.之后將廢酸排放掉并加入新的酸液,。鋼樣在酸蝕時通過電化學(xué)反應(yīng).在鋼樣浸蝕面形成大約，然后通過輥刷和清洗工序?qū)⒛z狀層洗掉.并進入干燥工位進行干燥,，之后就可以進行鋼樣的低倍組織及缺陷的檢測和評價,。全自動電解酸蝕機所采用的檢測方法符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB226-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》的要求。全自動電解腐蝕機優(yōu)點:1,、提高檢測效率,；2、全自動電...

賦耘低倍組織熱酸蝕裝置主要特點：采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程,，加熱溫度控制更精細(xì)，鹽酸的揮發(fā)降低到限度,，從而改善工作環(huán)境,；液位自動檢測并報警，有效防止干燒,；分離的沉淀物過濾板,，防止雜質(zhì)沉底，保護加熱器,，方便清洗和更換,；采用觸摸屏，操作更方便,、顯示更直觀,；具有溫度校準(zhǔn)標(biāo)定功能，提供60℃~80℃內(nèi)溫度工程變換,，根據(jù)校準(zhǔn)工具設(shè)置,；酸蝕槽采用特殊材料制作，耐強酸,、耐高溫,；備有三層樣品托盤，可同時放置,、處理三層樣品,，并方便樣品放入和取出；酸蝕槽的有效空間大,，并可按用戶需求定制,；酸蝕槽結(jié)構(gòu)緊湊，可放在抽風(fēng)柜中,，以改善工作環(huán)境,；電源及控制部分與酸蝕槽分開，可保證整個系統(tǒng)的耐腐蝕性,；...

低倍組織熱酸蝕裝置,，該裝置包括控制器l、酸蝕器2,，所述的控制器l由計算機和可控硅組成,，所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3、樣品框4,、溫度傳感器5,、接地棒6、酸蝕槽上蓋7,，其特征在于,，所述的酸蝕器還包括電加熱器8、保護板9,、多層樣品層板IO,，安裝固定板ll，所述的電加熱器8設(shè)置于酸蝕槽3底部，所述的保護板9呈L形,，置于電加熱器8上方,，樣品框4置于保護板10上，樣品框4上放置多層樣品層板10,，所述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3—側(cè)面,，溫度傳感器5、接地棒6和電加熱器8均固定在安裝固定板ll上,，所述的控制器1和酸蝕器2分開放置,，溫度傳感器5、接地棒6和電加熱器8分別用長導(dǎo)線經(jīng)安裝固定板11上的孔...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,，提供一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法,，對連鑄坯的低倍樣進行快速處理，充分利用加工過程的試驗表面溫度,，無需進行酸加熱,，減少處理的時間，簡化操作工藝,，降低酸的損耗同時防止低倍質(zhì)量如裂紋,、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示,，并且確保能夠準(zhǔn)確測定等軸晶,、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例。為了解決上述存在的問題,，本發(fā)明公開的技術(shù)方案如下:一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法所述方法包括以下步驟,；I)取小方坯試樣，斷面為90X90mm-200X200mm;2)調(diào)整銑床主軸及進給轉(zhuǎn)速,；3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求,；4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽...

全自動低倍組織酸蝕過程中在試樣現(xiàn)場通過火焰切割機對試樣進行切割，將切割后的試樣送到實驗室,，試樣以銑床加工為主,。試樣切割具體作業(yè)為:橫向試樣在現(xiàn)場切割兩次得到毛坯樣，少量的縱向試樣需要切割3次,。加工時間:火焰切割需要時間5-10分鐘,，帶鋸切割時間10-60分鐘。取樣部位根據(jù):GB226_91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》,、攀鋼內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)以及用戶合同特殊規(guī)定,，部位:大多數(shù)試樣為橫向試樣(端截面)，部分為縱向試樣(沿縱軸截取,，長度一般是端面周長或者是直徑的),。試樣傳輸系統(tǒng)為MLF-LIFT智能行車,，用于試樣在設(shè)備間的搬運，由輕型標(biāo)準(zhǔn)行車進行數(shù)控改裝而成的雙梁式智能行車,，載重500KG，比...

所述的保護板9通過其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連,，保護板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽3相匹配,，溫度傳感器5、接地棒6,、電加熱器8和安裝固定板11位于酸蝕槽3和保護板9之間所述的保護板9底部分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔,。所述的樣品框4通過其底部支架與保護板9接觸相連，其底部分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔,。所述的多層樣品層板10包括25層,，各樣品層板包括層板和層板下的支架，所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔,。所述的多層樣品層板通過其層板下的支架相連依次疊加置于樣品框上,。所述的溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管。所述的接地棒(6)與電熱絲外包鐵管(82)相連,。所述的多層樣品層板10包括25層,，各樣品層板包括層板...

目前，大多鋼廠采用熱酸浸蝕法進行鋼的低倍組織檢測,，這種方法工序繁瑣,、操作成本高，而且需要將整個試樣放入高濃度的鹽酸中,。因此極易發(fā)生危險,。采用熱酸浸蝕典型方法是將1:1的鹽酸溶液加熱到70--8(TC。然后將整個試樣放入酸槽中,，浸蝕大約20—60分鐘,。整個試樣外表面浸蝕掉—。由于要將整個試樣投入熱鹽酸中,，這種方法極易造成鹽酸外濺,，同時熱酸浸蝕法中散發(fā)出的大量“酸煙”也對設(shè)備及人體健康有害。為克服熱酸浸蝕法的上述缺點,，本發(fā)明采用較為先進的全自動的電解腐蝕機,，其工藝過程為:全自動電解腐蝕機使用冷稀鹽酸并通過電腐蝕法對鋼樣的檢測面進行浸蝕，在操作時只需將鋼樣浸蝕面向下放置在一個自動移動的臺...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法中具體如下,，取一塊5cm厚的小方坯試樣,，兩端均為火焰切割面。將小方坯試樣放置于立式銑床上,，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至375r/min,，進給轉(zhuǎn)速調(diào)至190r/min,，反復(fù)加工兩次，以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求,。將試驗表面加工至表面粗糙度不大于μm,，且保證試樣的表面溫度大于250°C?？焖賹⒃嚇臃胖糜谒嵯床蹆?nèi),，用燒杯取10ml濃度30%的工業(yè)鹽酸，均勻的灑在試樣的加工面進行腐蝕.以利用試樣本身的溫度將試樣表面的酸液加熱至80°C以上,，從而較為清楚的顯示試樣的晶體組織分布及低倍缺陷的形貌,。2-3min后用熱水沖洗，然后用風(fēng)機快速吹干,，即可清楚的顯示各種缺陷及組織分布情況...

低倍組織熱酸蝕裝置倍酸堿檢驗洗槽,，包括外殼其特征在于所述外殼中部對稱設(shè)有多組凹槽,且在外殼中除去多組凹槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料；其中,所述凹槽的底部均設(shè)有保溫支架,，所述保溫支架上均裝設(shè)有加熱管在每組凹槽中,，所述加熱管由凹槽的端部引入保溫支架，并在保溫支架內(nèi)環(huán)行一圈后再從凹槽的同一端部引出,。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗洗槽,，其特征在于所述的凹槽的右側(cè)端部處均設(shè)有液位檢測電極，同時凹槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶;此外,，凹槽的底部均連有排送管道,。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗洗槽，其特征在于所述保溫支架頂部放置有底板,且在底板上設(shè)有多個孔洞,。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸...

賦耘檢測專業(yè)生產(chǎn)低倍腐蝕裝置,，具有專業(yè)人員，對腐蝕這塊有很多應(yīng)用,。低倍組織電解酸蝕裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》,、采用電解酸蝕方法制備低倍組織樣品。電解酸蝕法采用的鹽酸濃度只有熱酸蝕法的一半,，并且無須加熱,，溫度低，鹽酸的揮發(fā)少,，改善工作環(huán)境,。該裝置不必預(yù)熱，打開電源,，即可腐蝕,，可節(jié)省時間；并可同時并列放置多排樣品,，因而效率高,、重復(fù)性好,。電源控制部分和電解腐蝕槽之間可長距離分開放置,以減少操作人員的損害和電源控制部分的腐蝕。該裝置適用于每天有大量樣品的用戶,，如試樣數(shù)量較少或較小,，建議使用低倍組織熱酸蝕裝置。技術(shù)參數(shù)電源控制部分輸入電壓：380V,、交流50...

鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述熱電阻測量槽體內(nèi)酸液溫度并將數(shù)據(jù)傳輸至溫控計時儀，所述溫控計時儀將酸液溫度和酸蝕時間傳輸至控制器,，當(dāng)酸液溫度和酸蝕時間達到預(yù)設(shè)值時，控制器報警并控制感應(yīng)盤停止加熱,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述熱酸蝕裝置還包括冷凝裝置，所述冷凝裝置包括冷凝器和冷凝管,，所述冷凝器位于槽體的外部,，所述冷凝管固定在槽蓋上，所述冷凝管的進口和出口分別與冷凝器的出口和進口相連通,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述控制裝置還包括氣體檢測儀，所述氣體檢測儀的探頭位于槽體的內(nèi)部,，所述氣體檢測儀與控制器的輸入端相連接,，所述控制器的輸出端還連接冷凝器。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述氣體檢測儀檢測槽體...

全自動低倍組織酸蝕利用PLC進行過程控制,，可以自動完成鋼樣夾緊，啟動酸液泵,、電極通電,、流量安全控制等功能，而且還可精確控制每個環(huán)節(jié)的處理時間,，以保證檢測結(jié)果的一致性,。電解腐蝕機循環(huán)使用的酸液儲存在一個內(nèi)置的儲酸槽中.每槽酸液大約可浸蝕幾百個試樣.之后將廢酸排放掉并加入新的酸液。鋼樣在酸蝕時通過電化學(xué)反應(yīng).在鋼樣浸蝕面形成大約,，然后通過輥刷和清洗工序?qū)⒛z狀層洗掉.并進入干燥工位進行干燥,，之后就可以進行鋼樣的低倍組織及缺陷的檢測和評價。全自動電解酸蝕機所采用的檢測方法符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB226-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》的要求,。全自動電解腐蝕機優(yōu)點:1,、提高檢測效率；2,、全自動電...

全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)其中,，液體貯存箱采用PP材料制作,，從而具有良好的耐腐蝕性。液體貯存箱包括:冷蝕試劑貯存箱3個,，單個體積約,；另有廢酸貯存箱I個，體積約,。兩者均有液位顯示裝置和上下極限位報警裝置,，同時，酸液貯存箱設(shè)有過濾抽屜,，可同時酸液中的鐵屑雜物,。其中，風(fēng)罩移動機構(gòu)中的排風(fēng)罩采用PVC材料制作,，具有耐酸性,，而且強度高。風(fēng)罩移動機構(gòu)在移動時采用滾子鏈傳動機構(gòu)控制其移動速度和開閉位置,。其中,，液位計采用UHZ-57/76-UB插入式液位計(電流型)，自帶表盤顯示,，可實現(xiàn)液位的遠(yuǎn)距離檢測,、控制和報警。其中,，電氣控制柜使用PLC自動循環(huán)控制整個低倍組織酸蝕過程,，也可調(diào)到手動檔分別單獨的調(diào)...

鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，具體涉及一種采用電磁感應(yīng)加熱方式的熱酸蝕裝置,，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域,。鋼材低倍組織缺陷檢驗也稱為宏觀檢驗，它能反映金屬宏觀區(qū)域內(nèi)組織和缺陷的形態(tài)和分布特點情況,，是一種重要的鋼材質(zhì)量檢驗方法,。鋼材低倍組織缺陷檢驗有熱酸蝕試驗、硫印試驗,、磷印檢驗等,，其中熱酸蝕試驗應(yīng)用為。鋼材低倍組織熱酸蝕試驗一般在熱酸蝕裝置中進行,，通過加熱酸液對鋼材進行熱酸腐蝕后進行缺陷觀察?，F(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置加熱酸液的方法包括電加熱和蒸汽加熱兩種方式，均存在較大缺陷,。采用蒸汽加熱方式熱效率很低,，一般能達到30-40%，更重要的是蒸汽會降低酸液的濃度,，影響熱酸蝕效果,，而且加熱溫度和加熱時間也難...

賦耘排風(fēng)柜同低倍組織熱酸蝕裝置一起使用,，防止酸霧外溢，對周圍環(huán)境造成影響,。是于實驗室,，尤其是實驗室進行低倍樣品腐蝕時，對腐蝕產(chǎn)生的酸霧進行抽排,，保證室內(nèi)滿足空氣標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng),。該系統(tǒng)耐腐蝕，美觀,，可定制以便和實驗室其他設(shè)備和家具擺放整齊,。低倍酸蝕裝置內(nèi)置于排風(fēng)柜組內(nèi)，組成一體,。主要參數(shù)：排風(fēng)采用液晶面板,、微機控制；采用低噪音,，強力防酸風(fēng)機；各部件由耐酸材料制成,，長期使用不腐蝕,；工作臺面：專業(yè)耐酸堿PP臺面，常規(guī)厚度8mm,，也可加厚到16mm;臺面支撐強度為150kg（厚度為8mm時）,，酸蝕槽和清洗池底部有支撐柜體:采用厚8mm瓷白色PP制作，耐酸堿性能優(yōu)異,。內(nèi)支撐架由CNC精確裁切加工...

低倍組織熱酸蝕裝置所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實際需求而定,，較佳的可以設(shè)置四組矩形槽，其中四組矩形槽可以依次設(shè)定為酸洗槽,、堿洗槽,、炸洗槽和水槽。進一步,，根據(jù)此種低倍酸堿檢驗洗槽實現(xiàn)的低倍酸堿檢驗方法,，包括如下步驟:I)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸水溶液,、鹽酸水溶液,、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜,，通過酸溶液對鋁樣板表面進行腐蝕,，腐蝕時間為46分鐘，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒,；之后,，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸；2)在堿洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿...

低倍組織熱酸蝕裝置,，該裝置包括控制器(1),、酸蝕器(2)，所述的控制器(1)由計算機和可控硅組成,，所述的酸蝕器(2)包括酸蝕槽(3),、樣品框(4)、溫度傳感器(5),、接地棒(6),、酸蝕槽上蓋(7)，其特征在于,，所述的酸蝕器還包括電加熱器(8),、保護板(9)、多層樣品層板(10),，安裝固定板(11),，所述的電加熱器(8)設(shè)置于酸蝕槽(3)底部，所述的保護板(9)呈L形,，置于電加熱器(8)上方,，樣品框(4)置于保護板(9)上，樣品框(4)上放置多層樣品層板(10),，所述的安裝固定板(11)設(shè)置在酸蝕槽(3)一側(cè)面,，溫度傳感器(5)、接地棒(6)和電加熱器(8)均固定在安裝固定板(11)...

低倍組織酸蝕方法以及全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng),。該方法包括：由火焰切割機對試樣進行切割,；由叉車把切割好的試樣運送到自動試驗平臺，進行冷卻作業(yè),；通過自動行車將試樣吊運到銑磨床進行加工,；將加工后的試樣輸送至全自動電解腐蝕機處，進行腐蝕并清洗,；由輸送帶將試樣輸送到拍照點,，自動拍照，并將試樣返回貨架,。該裝置包括：上述火焰切割機,、叉車、行車,、對鋼樣酸蝕,、清洗和干燥的酸洗機以及對鋼樣進行拍照的攝影裝置。通過上述結(jié)構(gòu)改進，本發(fā)明需將經(jīng)銑磨過的立面浸入酸洗機中,，節(jié)省了鹽酸的用量,，同時避免了浸沒整個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便,、安全地對鋼材試樣進行質(zhì)量檢測,。低倍組織酸...

采用電磁感應(yīng)裝置加熱酸液優(yōu)點1、電磁感應(yīng)裝置的加熱盤放在酸蝕槽內(nèi),，感應(yīng)盤及其它帶電元件,、線路均位于酸蝕槽外，不會受到酸液,、酸霧的腐蝕損壞,，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)的電加熱方式存在的易發(fā)生漏電、短路等安全事故的嚴(yán)重缺陷,，使用非常安全可靠,。2、采用電磁感應(yīng)裝置加熱酸液,，熱效率可達95%以上,，極大地節(jié)省能源消耗、降低了生產(chǎn)成本,，并且無熱輻射,，改善了工作環(huán)境。3,、控制裝置由CPU主板,、熱電阻,、溫控計時儀等元件組成,，能夠?qū)崿F(xiàn)對酸蝕溫度、酸蝕時間的自動精確控制,，確保鋼材試樣低倍組織缺陷試驗結(jié)果的準(zhǔn)確度,；另一方面，還可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制,，既可使操作方便快捷,，又可減少現(xiàn)場作業(yè)的辛苦。4,、酸蝕槽體采用密封...

全自動低倍組織酸蝕利用PLC進行過程控制,，可以自動完成鋼樣夾緊，啟動酸液泵,、電極通電,、流量安全控制等功能，而且還可精確控制每個環(huán)節(jié)的處理時間，以保證檢測結(jié)果的一致性,。電解腐蝕機循環(huán)使用的酸液儲存在一個內(nèi)置的儲酸槽中.每槽酸液大約可浸蝕幾百個試樣.之后將廢酸排放掉并加入新的酸液,。鋼樣在酸蝕時通過電化學(xué)反應(yīng).在鋼樣浸蝕面形成大約，然后通過輥刷和清洗工序?qū)⒛z狀層洗掉.并進入干燥工位進行干燥,，之后就可以進行鋼樣的低倍組織及缺陷的檢測和評價,。全自動電解酸蝕機所采用的檢測方法符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB226-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》的要求。全自動電解腐蝕機優(yōu)點:1,、提高檢測效率,；2、全自動電...

鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，具體涉及一種采用電磁感應(yīng)加熱方式的熱酸蝕裝置,，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。鋼材低倍組織缺陷檢驗也稱為宏觀檢驗,，它能反映金屬宏觀區(qū)域內(nèi)組織和缺陷的形態(tài)和分布特點情況,，是一種重要的鋼材質(zhì)量檢驗方法。鋼材低倍組織缺陷檢驗有熱酸蝕試驗,、硫印試驗,、磷印檢驗等，其中熱酸蝕試驗應(yīng)用為,。鋼材低倍組織熱酸蝕試驗一般在熱酸蝕裝置中進行,，通過加熱酸液對鋼材進行熱酸腐蝕后進行缺陷觀察。現(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置加熱酸液的方法包括電加熱和蒸汽加熱兩種方式,，均存在較大缺陷,。采用蒸汽加熱方式熱效率很低，一般能達到30-40%,，更重要的是蒸汽會降低酸液的濃度,，影響熱酸蝕效果，而且加熱溫度和加熱時間也難...

鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述熱電阻測量槽體內(nèi)酸液溫度并將數(shù)據(jù)傳輸至溫控計時儀,，所述溫控計時儀將酸液溫度和酸蝕時間傳輸至控制器，當(dāng)酸液溫度和酸蝕時間達到預(yù)設(shè)值時,，控制器報警并控制感應(yīng)盤停止加熱,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述熱酸蝕裝置還包括冷凝裝置,，所述冷凝裝置包括冷凝器和冷凝管,，所述冷凝器位于槽體的外部，所述冷凝管固定在槽蓋上,，所述冷凝管的進口和出口分別與冷凝器的出口和進口相連通,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述控制裝置還包括氣體檢測儀，所述氣體檢測儀的探頭位于槽體的內(nèi)部,，所述氣體檢測儀與控制器的輸入端相連接,，所述控制器的輸出端還連接冷凝器。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述氣體檢測儀檢測槽體...

低倍組織熱酸蝕裝置的制作方法：低倍組織熱酸蝕,，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線熱酸蝕裝置。根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對鋼材進行低倍組織熱酸蝕,，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線,。其中，重要的方法是熱酸侵蝕法,。目前,，在應(yīng)用熱酸侵蝕法時還沒有專門的設(shè)備，一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋,，它們存在主要缺點1.溫度無法控制,；2.容器不耐腐蝕，壽命短,，或易破裂,，或不夠大；3.酸揮發(fā)嚴(yán)重,，污染環(huán)境,；4.時間無法精確、自動控制,；5.控制器和酸蝕槽在一起,，整個系統(tǒng)易腐蝕；6.樣品放入,、取出不方便,；7.低倍組織酸蝕程度無法有效控制，重復(fù)性差,，一旦樣品酸蝕不...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法,，其特征在于,，所述方法包括以下步驟,；1)取小方坯試樣；2)調(diào)整銑床主軸及進給轉(zhuǎn)速,；3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求,；4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽；5)將試樣放入酸洗槽,；6)用冷酸均勻灑在試樣表面進行酸蝕,；7)熱水沖洗、風(fēng)機吹干；8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖對試樣進行組織測量,、缺陷評級,。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法，其特征在于,，所述步驟I)中具體如下,，取一塊5cm厚的小方坯試樣，兩端均為火焰切割面,。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,，其特征在于，所述步驟2)中具體如下,，...