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低倍組織熱酸蝕裝置倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，包括外殼其特征在于所述外殼中部對稱設(shè)有多組凹槽,且在外殼中除去多組凹槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料,；其中,所述凹槽的底部均設(shè)有保溫支架,，所述保溫支架上均裝設(shè)有加熱管在每組凹槽中，所述加熱管由凹槽的端部引入保溫支架,，并在保溫支架內(nèi)環(huán)行一圈后再從凹槽的同一端部引出,。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，其特征在于所述的凹槽的右側(cè)端部處均設(shè)有液位檢測電極,，同時(shí)凹槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶;此外,，凹槽的底部均連有排送管道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽,，其特征在于所述保溫支架頂部放置有底板,且在底板上設(shè)有多個(gè)孔洞,。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸...

賦耘低倍組織熱酸蝕裝置主要特點(diǎn)：該裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷或鍛造流線,；采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程,，消除了低倍組織制樣過程的不確定性，提高低倍組織制樣的重復(fù)性,；溫度得到嚴(yán)格控制,，鹽酸的揮發(fā)降低，從而改善工作環(huán)境,；液位自動檢測并報(bào)警,，有效防止干燒；分離的沉淀物過濾板，防止雜質(zhì)沉底,，保護(hù)加熱器,，方便清洗和更換；酸蝕槽采用特殊材料制作,，耐強(qiáng)酸,、耐高溫；備有三層樣品托盤,，可同時(shí)放置,、處理三層樣品，并方便樣品放入和取出,；酸蝕槽的有效空間大,，并可按用戶需求定制酸蝕槽結(jié)構(gòu)緊湊，可放在抽風(fēng)柜中,，以改善工作環(huán)境,；...

采用電磁感應(yīng)裝置加熱酸液優(yōu)點(diǎn)1、電磁感應(yīng)裝置的加熱盤放在酸蝕槽內(nèi),，感應(yīng)盤及其它帶電元件,、線路均位于酸蝕槽外，不會受到酸液,、酸霧的腐蝕損壞,，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)的電加熱方式存在的易發(fā)生漏電、短路等安全事故的嚴(yán)重缺陷,，使用非常安全可靠,。2、采用電磁感應(yīng)裝置加熱酸液,，熱效率可達(dá)95%以上,，極大地節(jié)省能源消耗、降低了生產(chǎn)成本,，并且無熱輻射,，改善了工作環(huán)境。3,、控制裝置由CPU主板,、熱電阻、溫控計(jì)時(shí)儀等元件組成,，能夠?qū)崿F(xiàn)對酸蝕溫度,、酸蝕時(shí)間的自動精確控制，確保鋼材試樣低倍組織缺陷試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度,；另一方面,，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制,，既可使操作方便快捷，又可減少現(xiàn)場作業(yè)的辛苦,。4,、酸蝕槽體采用密封...

低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置包括控制器l,、酸蝕器2,，所述的控制器l由計(jì)算機(jī)和可控硅組成，所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3,、樣品框4,、溫度傳感器5,、接地棒6,、酸蝕槽上蓋7，其特征在于,，所述的酸蝕器還包括電加熱器8,、保護(hù)板9、多層樣品層板IO,，安裝固定板ll,，所述的電加熱器8設(shè)置于酸蝕槽3底部，所述的保護(hù)板9呈L形,，置于電加熱器8上方,，樣品框4置于保護(hù)板10上，樣品框4上放置多層樣品層板10,，所述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3—側(cè)面,，溫度傳感器5、接地棒6和電加熱器8均固定在安裝固定板ll上,，所述的控制器1和酸蝕器2分開放置,，溫度傳感器5、接地棒6和電加熱器8分別用長導(dǎo)線經(jīng)安裝固定板11上的孔...

全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)酸洗機(jī)包括:機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的酸霧處理裝置,、試劑噴淋裝置,、水洗、吹干裝置,、液體存儲箱,、移動排風(fēng)罩、液位計(jì)和電氣控制柜,。其中,，機(jī)架采用鋼架結(jié)構(gòu)及防腐工程塑料組成，鋼架結(jié)構(gòu)采取防腐處理,；機(jī)架外表采用理化板裝飾和防護(hù),。從而，機(jī)架具有良好的耐腐蝕性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。其中,，試劑噴淋裝置包括:定量輸送泵和酸液過渡箱,。由定量輸送泵輸送設(shè)定量的酸液到酸液過渡箱中，箱底外有防腐電磁閥控制酸液的流出量,。酸液過渡箱采用PP(聚丙烯樹脂)材料,，具有良好的耐腐蝕性。其中,，水洗及吹干裝置共用一組管道與噴嘴,，使用電磁閥轉(zhuǎn)換噴水或吹氣。另外,，在水洗及吹干裝置上安裝有管道式快速加熱器,，可選擇用熱水...

全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)試驗(yàn)平臺上設(shè)置有對鋼樣進(jìn)行降溫的冷卻風(fēng)扇。冷卻風(fēng)扇對經(jīng)過火焰切割機(jī)和液壓升降帶鋸切割鋼樣進(jìn)行風(fēng)冷降溫,。行車為雙梁式智能行車,，便于鋼樣在各個(gè)設(shè)備之間搬運(yùn)，提高了檢測鋼樣質(zhì)量的效率,。其中,，雙梁式智能行車采用變頻電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動，在激光測距儀的定位下控制沿X,、Y軸方向移動,，確保鋼樣能自動傳送到預(yù)定位置。Z軸升降方式采用剛性導(dǎo)向柱形式,，做到在移動過程中避免工件的晃動,，行車包括:將鋼樣吊起的永磁吸盤?？梢员Ｕ箱摌釉诘跗鸬倪^程中不脫落,。行車還包括，設(shè)置于升降軸底部的自動定位緩沖裝置,。龍門銑磨床I為雙軸雙工位銑磨床,，即先進(jìn)行銑削加工，再進(jìn)行磨加工,，采用PLC(Progra...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法屬于連鑄試樣檢測技術(shù)領(lǐng)域,。連鑄坯低倍試樣的檢測是一種直接有效的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量檢測方法，其檢驗(yàn)結(jié)果直接關(guān)系到連鑄機(jī)冷卻及攪拌系統(tǒng)的調(diào)整,。低倍組織的評定一般依據(jù)國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，具體指標(biāo)有:中心疏松,、縮孔,、內(nèi)部裂紋,、皮下氣泡、非金屬夾雜物,、白亮帶,、夾渣等,。目前被運(yùn)用的低倍檢驗(yàn)一般采用冷蝕檢驗(yàn),、硫印檢驗(yàn)、枝晶檢驗(yàn)及熱酸蝕檢驗(yàn)四種方法,。冷蝕檢驗(yàn)一般是指將試樣整件直接用銑床銑磨至表面粗糙度小于μm,，然后用酸蝕液刷洗表面，再用清洗液或熱水清洗,。冷蝕檢驗(yàn)法的酸蝕液直接影響酸蝕的效果,，對于不同的鋼種酸蝕液的配比成份也不盡相同。 低倍加熱腐蝕裝置槽子材質(zhì)PP,！遼寧耐高溫低倍腐...

按照GB/T226中推薦的冷蝕液,，酸蝕的效果并不理想，且冷蝕檢驗(yàn)法腐蝕的程度輕,，對酸蝕過程操作要求嚴(yán)格,，如酸蝕液涂抹不均勻會造成成分偏析的假象，如刷洗不充分,，微小的氣孔等缺陷則不能充分顯示，造成低判或漏判,。對于硫印檢驗(yàn),，此法存在污染小，周期短,，操作簡單的優(yōu)點(diǎn),，但是缺點(diǎn)在于從檢驗(yàn)的圖樣上來看，不能顯示等軸晶,、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例,，且局限于ωs>，當(dāng)鑄坯中s含量較低時(shí),，硫印片模糊不清,，甚至出現(xiàn)“白板”。枝晶腐蝕檢驗(yàn)是將試樣用銑床銑平,、磨床磨光(表面粗糙度<,。μm)、拋光機(jī)拋光(表面粗糙度<μπι)達(dá)到鏡面光潔度,，在室溫條件下使用特定的腐蝕試劑進(jìn)行澆蝕,、擦蝕或者浸泡試樣檢驗(yàn)面約1...

賦耘低倍組織熱酸蝕裝置主要特點(diǎn)：該裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷或鍛造流線,；采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程,，消除了低倍組織制樣過程的不確定性,，提高低倍組織制樣的重復(fù)性；溫度得到嚴(yán)格控制,，鹽酸的揮發(fā)降低,，從而改善工作環(huán)境；液位自動檢測并報(bào)警,，有效防止干燒,；分離的沉淀物過濾板，防止雜質(zhì)沉底,，保護(hù)加熱器,，方便清洗和更換；酸蝕槽采用特殊材料制作,，耐強(qiáng)酸,、耐高溫；備有三層樣品托盤,，可同時(shí)放置,、處理三層樣品，并方便樣品放入和取出,；酸蝕槽的有效空間大,，并可按用戶需求定制酸蝕槽結(jié)構(gòu)緊湊，可放在抽風(fēng)柜中,，以改善工作環(huán)境,；...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法步驟；1）取小方坯試樣,；2）調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速,；3）用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求；4）人工快速將試樣熱送至酸洗槽,；5）將試樣放入酸洗槽,；6）用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕；7）熱水沖洗,、風(fēng)機(jī)吹干,；8）按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖對試樣進(jìn)行組織測量、缺陷評級,。該技術(shù)方案充分利用加工過程的試驗(yàn)表面溫度,，無需進(jìn)行酸加熱，減少處理的時(shí)間,，簡化操作工藝,，降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔,、疏松等缺陷未能充分顯示,，并且確保能夠準(zhǔn)確測定等軸晶,、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例。金屬制品金相制樣電解拋光腐蝕儀賦耘廠家直供,！河北賦耘低...

賦耘低倍組織熱酸蝕裝置主要特點(diǎn)：采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程,，加熱溫度控制更精細(xì)，鹽酸的揮發(fā)降低到限度,，從而改善工作環(huán)境,；液位自動檢測并報(bào)警，有效防止干燒,；分離的沉淀物過濾板,，防止雜質(zhì)沉底，保護(hù)加熱器,，方便清洗和更換,；采用觸摸屏，操作更方便,、顯示更直觀,；具有溫度校準(zhǔn)標(biāo)定功能，提供60℃~80℃內(nèi)溫度工程變換,，根據(jù)校準(zhǔn)工具設(shè)置,；酸蝕槽采用特殊材料制作，耐強(qiáng)酸,、耐高溫,；備有三層樣品托盤，可同時(shí)放置,、處理三層樣品，并方便樣品放入和取出,；酸蝕槽的有效空間大,，并可按用戶需求定制；酸蝕槽結(jié)構(gòu)緊湊,，可放在抽風(fēng)柜中,，以改善工作環(huán)境；電源及控制部分與酸蝕槽分開,，可保證整個(gè)系統(tǒng)的耐腐蝕性,；...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法，其特征在于,，所述方法包括以下步驟,；1)取小方坯試樣；2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速,；3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求,；4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽,；5)將試樣放入酸洗槽；6)用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕,；7)熱水沖洗,、風(fēng)機(jī)吹干；8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖對試樣進(jìn)行組織測量,、缺陷評級,。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法，其特征在于,，所述步驟I)中具體如下,，取一塊5cm厚的小方坯試樣，兩端均為火焰切割面,。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,，其特征在于，所述步驟2)中具體如下,，...

全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)試驗(yàn)平臺上設(shè)置有對鋼樣進(jìn)行降溫的冷卻風(fēng)扇,。冷卻風(fēng)扇對經(jīng)過火焰切割機(jī)和液壓升降帶鋸切割鋼樣進(jìn)行風(fēng)冷降溫。行車為雙梁式智能行車,，便于鋼樣在各個(gè)設(shè)備之間搬運(yùn),，提高了檢測鋼樣質(zhì)量的效率。其中,，雙梁式智能行車采用變頻電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動,，在激光測距儀的定位下控制沿X、Y軸方向移動,，確保鋼樣能自動傳送到預(yù)定位置,。Z軸升降方式采用剛性導(dǎo)向柱形式，做到在移動過程中避免工件的晃動,，行車包括:將鋼樣吊起的永磁吸盤,。可以保障鋼樣在吊起的過程中不脫落,。行車還包括,，設(shè)置于升降軸底部的自動定位緩沖裝置。龍門銑磨床I為雙軸雙工位銑磨床,，即先進(jìn)行銑削加工,，再進(jìn)行磨加工，采用PLC(Progra...

低倍組織熱酸蝕裝置,，該裝置包括控制器l,、酸蝕器2，所述的控制器1由計(jì)算機(jī)和可控硅組成,，所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3,、樣品框4,、溫度傳感器5、接地棒6,、酸蝕槽上蓋7,、電加熱器8、保護(hù)板9,、兩層樣品層板10,，安裝固定板ll，所述的電加熱器8由電熱絲81,，電熱絲外包鐵管82以及鐵管外包聚四氟乙烯管83組成,，所述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3—側(cè)面上部，將電加熱器8兩端固定安裝在安裝固定板11上,，然后沿酸蝕槽3側(cè)面延伸至底部,，再將其呈蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽3底部，當(dāng)電加熱器8加熱時(shí),，可使整個(gè)酸蝕槽3均勻受熱,，溫度傳感器5和接地棒6均固定在安裝固定板11上，溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管,，...

全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)實(shí)施例中提供了一種低倍組織酸蝕方法,，具體包括步驟試樣切害，由火焰切割機(jī)對試樣進(jìn)行切割,；試樣冷卻,，由叉車把切割好的所述試樣運(yùn)送到自動試驗(yàn)平臺，所述自動試驗(yàn)平臺通過冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè),；銑磨加工,，通過自動行車采用電磁起吊方式將所述試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工；,、試樣腐蝕,，銑磨床加工完畢后將所述試樣輸送至全自動電解腐蝕機(jī)處，由電解腐蝕機(jī)對試樣進(jìn)行腐蝕并清洗,；試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn),，由照相機(jī)對試樣自動拍照,，并將所述試樣返回貨架。低倍組織酸蝕方法中,，分別包括有五個(gè)步驟,，其分別為:試樣切割、試樣冷卻,、試樣的銑磨加工,、試樣腐蝕以及試樣拍照,。在上述五個(gè)步驟中,對試樣進(jìn)...

目前，大多鋼廠采用熱酸浸蝕法進(jìn)行鋼的低倍組織檢測,，這種方法工序繁瑣,、操作成本高，而且需要將整個(gè)試樣放入高濃度的鹽酸中,。因此極易發(fā)生危險(xiǎn),。采用熱酸浸蝕典型方法是將1:1的鹽酸溶液加熱到70--8(TC。然后將整個(gè)試樣放入酸槽中,，浸蝕大約20—60分鐘,。整個(gè)試樣外表面浸蝕掉—。由于要將整個(gè)試樣投入熱鹽酸中,，這種方法極易造成鹽酸外濺,，同時(shí)熱酸浸蝕法中散發(fā)出的大量“酸煙”也對設(shè)備及人體健康有害。為克服熱酸浸蝕法的上述缺點(diǎn),，本發(fā)明采用較為先進(jìn)的全自動的電解腐蝕機(jī),，其工藝過程為:全自動電解腐蝕機(jī)使用冷稀鹽酸并通過電腐蝕法對鋼樣的檢測面進(jìn)行浸蝕，在操作時(shí)只需將鋼樣浸蝕面向下放置在一個(gè)自動移動的臺...

賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司低倍組織電解酸蝕裝置根據(jù)《GB226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》,、采用電解酸蝕方法制備低倍組織樣品,。電解酸蝕法采用的鹽酸濃度只有熱酸蝕法的一半，并且無須加熱,，溫度低,，鹽酸的揮發(fā)少，改善工作環(huán)境,。該裝置不必預(yù)熱,，打開電源，即可腐蝕,，可節(jié)省時(shí)間,；并可同時(shí)并列放置多排樣品，因效率高,、重復(fù)性好,。電源控制部分和電解腐蝕槽之間可長距離分開放置,以減少操作人員的損害和電源控制部分的腐蝕。該裝置適用于每天有大量樣品的用戶,，如試樣數(shù)量較少或較小,，建議使用低倍組織熱酸蝕裝置。電源及控制輸入電壓：交流電220V輸出電壓：0-16V輸出電流：250A大功率：：450X4...

全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng),，包括:對鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī),；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺的叉車；將鋼樣從試驗(yàn)平臺傳送至對鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行車；對鋼樣酸蝕,、清洗和干燥的酸洗機(jī),，酸洗機(jī)包括:機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的酸霧處理裝置、試劑噴淋裝置,、水洗,、吹干裝置、液體存儲箱,、移動排風(fēng)罩,、液位計(jì)和電氣控制柜；對鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置在現(xiàn)有技術(shù)中,，需要將整個(gè)鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中,，由于將整個(gè)試樣投入熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時(shí)會散發(fā)出的大量酸煙也對設(shè)備及人體健康有害,。為了能夠簡便,、安全地對鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測，本發(fā)明在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上做出了如下改進(jìn):對鋼樣進(jìn)行切...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法中具體如下,，取一塊5cm厚的小方坯試樣,，兩端均為火焰切割面。將小方坯試樣放置于立式銑床上,，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至375r/min,，進(jìn)給轉(zhuǎn)速調(diào)至190r/min，反復(fù)加工兩次,，以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求,。將試驗(yàn)表面加工至表面粗糙度不大于μm，且保證試樣的表面溫度大于250°C,?？焖賹⒃嚇臃胖糜谒嵯床蹆?nèi)，用燒杯取10ml濃度30%的工業(yè)鹽酸,，均勻的灑在試樣的加工面進(jìn)行腐蝕.以利用試樣本身的溫度將試樣表面的酸液加熱至80°C以上,，從而較為清楚的顯示試樣的晶體組織分布及低倍缺陷的形貌。2-3min后用熱水沖洗,，然后用風(fēng)機(jī)快速吹干,，即可清楚的顯示各種缺陷及組織分布情況...

鋼材低倍組織熱酸蝕裝置采用電加熱方式存在三個(gè)問題:一是熱效率低，一般能達(dá)到50%左右,，且熱能排放使四周溫度升高,、工作環(huán)境惡化；二是安全性差,，電熱管位于高溫、高腐蝕性、高導(dǎo)電性的酸蝕槽內(nèi),，易受到腐蝕而破裂漏電,，引起設(shè)備短路、甚至人員觸電的安全事故,；三是成本較高,，一般說來導(dǎo)熱性能好的材料不耐酸，耐酸的材料導(dǎo)熱差,，因此現(xiàn)有技術(shù)一般采用既導(dǎo)熱又耐酸的石英玻璃,，但石英玻璃材質(zhì)脆性大、加工性能差,，且不耐用,，因此結(jié)構(gòu)成本和使用成本均較高；四是不能精確控制加熱溫度和加熱時(shí)間,，更不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,，因而不能準(zhǔn)確控制鋼材熱酸蝕程度，進(jìn)而影響鋼材低倍組織試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度?，F(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置還存在酸液揮發(fā)...

賦耘酸霧處理柜是于實(shí)驗(yàn)室,，尤其是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行低倍樣品腐蝕時(shí)，對腐蝕產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行抽排,、中和處理,，產(chǎn)生滿足空氣排放標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)耐腐蝕,，美觀,，可定制以便和實(shí)驗(yàn)室其他設(shè)備和家具擺放整齊。該系統(tǒng)由排風(fēng)柜和酸霧中和裝置兩部分組成,，可和低倍酸蝕裝置集成為一體,。排風(fēng)柜排風(fēng)采用液晶面板、微機(jī)控制,；排風(fēng)機(jī)安裝在室外,，室內(nèi)無噪音；各部件由耐酸材料制成,，長期使用不腐蝕,；工作臺面：采用8mmPP板制作,耐酸、耐高溫,；柜體:采用厚8mm瓷白色PP制作,，耐酸堿性能優(yōu)異。經(jīng)CNC裁切加工后,，同色同質(zhì)焊條熔焊修飾處理,，表面無銳角,。帶PP水槽：尺寸：440*340*280mm防酸風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：10000m3/h,；...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法中具體如下,，取一塊5cm厚的小方坯試樣，兩端均為火焰切割面,。將小方坯試樣放置于立式銑床上,，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至375r/min，進(jìn)給轉(zhuǎn)速調(diào)至190r/min,，反復(fù)加工兩次,，以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求。將試驗(yàn)表面加工至表面粗糙度不大于μm,，且保證試樣的表面溫度大于250°C,。快速將試樣放置于酸洗槽內(nèi),，用燒杯取10ml濃度30%的工業(yè)鹽酸,，均勻的灑在試樣的加工面進(jìn)行腐蝕.以利用試樣本身的溫度將試樣表面的酸液加熱至80°C以上，從而較為清楚的顯示試樣的晶體組織分布及低倍缺陷的形貌,。2-3min后用熱水沖洗,，然后用風(fēng)機(jī)快速吹干，即可清楚的顯示各種缺陷及組織分布情況...

賦耘低倍組織熱酸蝕裝置主要特點(diǎn)：該裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織熱酸蝕,，以檢查鋼材原材料缺陷或鍛造流線,；采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程，消除了低倍組織制樣過程的不確定性,，提高低倍組織制樣的重復(fù)性,；溫度得到嚴(yán)格控制，鹽酸的揮發(fā)降低,，從而改善工作環(huán)境,；液位自動檢測并報(bào)警，有效防止干燒,；分離的沉淀物過濾板,，防止雜質(zhì)沉底，保護(hù)加熱器,，方便清洗和更換,；酸蝕槽采用特殊材料制作，耐強(qiáng)酸,、耐高溫,；備有三層樣品托盤，可同時(shí)放置,、處理三層樣品,，并方便樣品放入和取出,；酸蝕槽的有效空間大，并可按用戶需求定制酸蝕槽結(jié)構(gòu)緊湊,，可放在抽風(fēng)柜中,，以改善工作環(huán)境；...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,，提供一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法，對連鑄坯的低倍樣進(jìn)行快速處理,，充分利用加工過程的試驗(yàn)表面溫度,，無需進(jìn)行酸加熱，減少處理的時(shí)間,，簡化操作工藝,，降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔,、疏松等缺陷未能充分顯示,，并且確保能夠準(zhǔn)確測定等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例,。為了解決上述存在的問題,，本發(fā)明公開的技術(shù)方案如下:一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法所述方法包括以下步驟；I)取小方坯試樣,，斷面為90X90mm-200X200mm;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速,；3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求；4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽...

低倍組織熱酸蝕裝置,，該裝置包括控制器(3)相匹配,，溫度傳感器(5)、接地棒(6),、電加熱器(8)和安裝固定板(11)位于酸蝕槽(3)和保護(hù)板(9)之間,。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于,，所述的保護(hù)板(9)底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于,，所述的樣品框(4)通過其底部支架與保護(hù)板(9)接觸相連,，其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,，其特征在于,，所述的多層樣品層板(10)包括25層，各樣品層板包括層板和層板下的支架,，所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低倍組...

賦耘檢測專業(yè)生產(chǎn)低倍腐蝕裝置,，具有專業(yè)人員，對腐蝕這塊有很多應(yīng)用,。低倍組織電解酸蝕裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》,、采用電解酸蝕方法制備低倍組織樣品。電解酸蝕法采用的鹽酸濃度只有熱酸蝕法的一半,，并且無須加熱,，溫度低，鹽酸的揮發(fā)少,，改善工作環(huán)境,。該裝置不必預(yù)熱，打開電源,，即可腐蝕,，可節(jié)省時(shí)間；并可同時(shí)并列放置多排樣品,，因而效率高,、重復(fù)性好。電源控制部分和電解腐蝕槽之間可長距離分開放置,以減少操作人員的損害和電源控制部分的腐蝕,。該裝置適用于每天有大量樣品的用戶,，如試樣數(shù)量較少或較小，建議使用低倍組織熱酸蝕裝置,。技術(shù)參數(shù)電源控制部分輸入電壓：380V,、交流50...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法,，所述方法包括以下步驟,；1)取5cn!厚的小方坯試樣，斷面為90X90mm-200X200mm,，兩端均為火焰切割面,；2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速；將小方坯試樣放置于立式銑床上,，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至375r/min,，進(jìn)給轉(zhuǎn)速調(diào)至190r/min，反復(fù)加工兩次,，以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求,；3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求，將試驗(yàn)表面加工至表面粗糙度不大于μm,，且保證試樣的表面溫度大于250°C;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽,；5)將試樣放入酸洗槽；6)用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕,，用燒杯取10ml濃度30%的工業(yè)鹽酸,，均勻的灑在試樣的加工面進(jìn)行腐...

低倍組織熱酸蝕裝置所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求而定,，較佳的可以設(shè)置四組矩形槽，其中四組矩形槽可以依次設(shè)定為酸洗槽,、堿洗槽,、炸洗槽和水槽。進(jìn)一步,，根據(jù)此種低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法,，包括如下步驟:I)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸水溶液,、鹽酸水溶液,、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜,，通過酸溶液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為46分鐘,，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒,；之后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸,；2)在堿洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿...

鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，具體涉及一種采用電磁感應(yīng)加熱方式的熱酸蝕裝置，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域,。鋼材低倍組織缺陷檢驗(yàn)也稱為宏觀檢驗(yàn),，它能反映金屬宏觀區(qū)域內(nèi)組織和缺陷的形態(tài)和分布特點(diǎn)情況,，是一種重要的鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)方法,。鋼材低倍組織缺陷檢驗(yàn)有熱酸蝕試驗(yàn)、硫印試驗(yàn),、磷印檢驗(yàn)等,，其中熱酸蝕試驗(yàn)應(yīng)用為。鋼材低倍組織熱酸蝕試驗(yàn)一般在熱酸蝕裝置中進(jìn)行,，通過加熱酸液對鋼材進(jìn)行熱酸腐蝕后進(jìn)行缺陷觀察。現(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置加熱酸液的方法包括電加熱和蒸汽加熱兩種方式,，均存在較大缺陷,。采用蒸汽加熱方式熱效率很低，一般能達(dá)到30-40%,，更重要的是蒸汽會降低酸液的濃度,，影響熱酸蝕效果,，而且加熱溫度和加熱時(shí)間也難...

使用低倍組織熱酸蝕裝置在戴上耐酸橡膠手套,，用樣品筐把手,，將樣品取出；在樣品處理過程中,，按停止按鈕,，可隨時(shí)停止加熱和 ；如需繼續(xù)處理樣品,，按加熱按鈕和定時(shí)按鈕可處理下一批樣品,；當(dāng)所有樣品處理結(jié)束，將控制器后面的開關(guān)關(guān)閉,；建議在加熱和不使用時(shí),，蓋上槽蓋，以減少酸液的揮發(fā),；當(dāng)更換酸液時(shí),，應(yīng)在溶液中加入堿或弱堿，如Na2C03等,，將余酸中和,，用pH試紙測試，成中性后,，再在將中性溶液到掉,，以減少環(huán)境污染；在清理槽底部的沉淀物或當(dāng)更換酸液時(shí),，建議將槽中安裝的所有物品卸下,，以便于徹底清洗。低倍加熱腐蝕裝置使用工業(yè)鹽酸50%濃度,！河北低倍腐蝕什么品牌性價(jià)比高 低倍組織熱酸蝕裝置根據(jù)權(quán)利要求5所述的低...