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全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)實(shí)施例中提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟試樣切害,，由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割,；試樣冷卻，由叉車把切割好的所述試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),，所述自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)通過冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè),；銑磨加工，通過自動(dòng)行車采用電磁起吊方式將所述試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工,；,、試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將所述試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處,，由電解腐蝕機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕并清洗,；試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn),，由照相機(jī)對(duì)試樣自動(dòng)拍照,，并將所述試樣返回貨架。低倍組織酸蝕方法中,，分別包括有五個(gè)步驟,，其分別為:試樣切割、試樣冷卻,、試樣的銑磨加工,、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個(gè)步驟中,對(duì)試樣進(jìn)...

低倍組織熱酸蝕裝置根據(jù)權(quán)利要求5所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法,，其特征在于包括如下步驟:1)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,，所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液,、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液,，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半，通過酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,，腐蝕時(shí)間為4飛分鐘,，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒；之后,，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸；2)在堿洗槽內(nèi)放入招樣板并倒入堿液,所述堿液為氫氧化鈉水溶液,堿液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半,，通過堿液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,，腐蝕時(shí)間為擴(kuò)12分鐘，直至去除鋁樣...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法,，所述方法包括以下步驟,；1)取5cn!厚的小方坯試樣,，斷面為90X90mm-200X200mm，兩端均為火焰切割面,；2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速,；將小方坯試樣放置于立式銑床上，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至375r/min,，進(jìn)給轉(zhuǎn)速調(diào)至190r/min,，反復(fù)加工兩次，以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求,；3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求,，將試驗(yàn)表面加工至表面粗糙度不大于μm，且保證試樣的表面溫度大于250°C;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽,；5)將試樣放入酸洗槽,；6)用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕，用燒杯取10ml濃度30%的工業(yè)鹽酸,，均勻的灑在試樣的加工面進(jìn)行腐...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，包括:對(duì)鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī),；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的叉車,；將鋼樣從試驗(yàn)平臺(tái)傳送至對(duì)鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺(tái)的行車；對(duì)鋼樣酸蝕,、清洗和干燥的酸洗機(jī),，酸洗機(jī)包括:機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的酸霧處理裝置、試劑噴淋裝置,、水洗,、吹干裝置、液體存儲(chǔ)箱,、移動(dòng)排風(fēng)罩,、液位計(jì)和電氣控制柜；對(duì)鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置在現(xiàn)有技術(shù)中,，需要將整個(gè)鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中,，由于將整個(gè)試樣投入熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時(shí)會(huì)散發(fā)出的大量酸煙也對(duì)設(shè)備及人體健康有害,。為了能夠簡(jiǎn)便,、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，本發(fā)明在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上做出了如下改進(jìn):對(duì)鋼樣進(jìn)行切...

低倍組織熱酸蝕裝置,，該裝置包括控制器(3)相匹配,，溫度傳感器(5)、接地棒(6),、電加熱器(8)和安裝固定板(11)位于酸蝕槽(3)和保護(hù)板(9)之間,。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的低倍組織熱酸蝕裝置,，其特征在于，所述的保護(hù)板(9)底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,，其特征在于，所述的樣品框(4)通過其底部支架與保護(hù)板(9)接觸相連,，其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于,，所述的多層樣品層板(10)包括25層,，各樣品層板包括層板和層板下的支架，所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低倍組...

低倍組織熱酸蝕裝置倍酸堿檢驗(yàn)洗槽,，包括外殼其特征在于所述外殼中部對(duì)稱設(shè)有多組凹槽,且在外殼中除去多組凹槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料；其中,所述凹槽的底部均設(shè)有保溫支架,，所述保溫支架上均裝設(shè)有加熱管在每組凹槽中,，所述加熱管由凹槽的端部引入保溫支架，并在保溫支架內(nèi)環(huán)行一圈后再?gòu)陌疾鄣耐欢瞬恳觥?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽,，其特征在于所述的凹槽的右側(cè)端部處均設(shè)有液位檢測(cè)電極,，同時(shí)凹槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶;此外，凹槽的底部均連有排送管道,。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽,，其特征在于所述保溫支架頂部放置有底板,且在底板上設(shè)有多個(gè)孔洞。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法,，其特征在于,，所述方法包括以下步驟；1)取小方坯試樣,；2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速,；3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求；4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽,；5)將試樣放入酸洗槽,；6)用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕；7)熱水沖洗,、風(fēng)機(jī)吹干,；8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖對(duì)試樣進(jìn)行組織測(cè)量、缺陷評(píng)級(jí),。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,，其特征在于，所述步驟I)中具體如下,，取一塊5cm厚的小方坯試樣,，兩端均為火焰切割面,。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法，其特征在于,，所述步驟2)中具體如下,，...

賦耘低倍組織熱酸蝕裝置主要特點(diǎn)：該裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷或鍛造流線,；采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程,，消除了低倍組織制樣過程的不確定性，提高低倍組織制樣的重復(fù)性,；溫度得到嚴(yán)格控制,，鹽酸的揮發(fā)降低，從而改善工作環(huán)境,；液位自動(dòng)檢測(cè)并報(bào)警,，有效防止干燒；分離的沉淀物過濾板,，防止雜質(zhì)沉底,，保護(hù)加熱器，方便清洗和更換,；酸蝕槽采用特殊材料制作,，耐強(qiáng)酸、耐高溫,；備有三層樣品托盤,，可同時(shí)放置,、處理三層樣品,，并方便樣品放入和取出；酸蝕槽的有效空間大,，并可按用戶需求定制酸蝕槽結(jié)構(gòu)緊湊,，可放在抽風(fēng)柜中，以改善工作環(huán)境,；...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)酸洗機(jī)包括:機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的酸霧處理裝置,、試劑噴淋裝置、水洗,、吹干裝置,、液體存儲(chǔ)箱、移動(dòng)排風(fēng)罩,、液位計(jì)和電氣控制柜,。其中，機(jī)架采用鋼架結(jié)構(gòu)及防腐工程塑料組成,，鋼架結(jié)構(gòu)采取防腐處理,；機(jī)架外表采用理化板裝飾和防護(hù),。從而，機(jī)架具有良好的耐腐蝕性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,。其中,，試劑噴淋裝置包括:定量輸送泵和酸液過渡箱。由定量輸送泵輸送設(shè)定量的酸液到酸液過渡箱中,，箱底外有防腐電磁閥控制酸液的流出量,。酸液過渡箱采用PP(聚丙烯樹脂)材料，具有良好的耐腐蝕性,。其中,，水洗及吹干裝置共用一組管道與噴嘴，使用電磁閥轉(zhuǎn)換噴水或吹氣,。另外,，在水洗及吹干裝置上安裝有管道式快速加熱器，可選擇用熱水...

低倍組織熱酸蝕裝置倍酸堿檢驗(yàn)洗槽,，包括外殼其特征在于所述外殼中部對(duì)稱設(shè)有多組凹槽,且在外殼中除去多組凹槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料,；其中,所述凹槽的底部均設(shè)有保溫支架，所述保溫支架上均裝設(shè)有加熱管在每組凹槽中,，所述加熱管由凹槽的端部引入保溫支架,，并在保溫支架內(nèi)環(huán)行一圈后再?gòu)陌疾鄣耐欢瞬恳觥?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，其特征在于所述的凹槽的右側(cè)端部處均設(shè)有液位檢測(cè)電極,，同時(shí)凹槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶;此外,，凹槽的底部均連有排送管道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽,，其特征在于所述保溫支架頂部放置有底板,且在底板上設(shè)有多個(gè)孔洞,。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸...

賦耘排風(fēng)柜同低倍組織熱酸蝕裝置一起使用，防止酸霧外溢,，對(duì)周圍環(huán)境造成影響,。是于實(shí)驗(yàn)室，尤其是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行低倍樣品腐蝕時(shí),，對(duì)腐蝕產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行抽排,，保證室內(nèi)滿足空氣標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)耐腐蝕,，美觀,，可定制以便和實(shí)驗(yàn)室其他設(shè)備和家具擺放整齊。低倍酸蝕裝置內(nèi)置于排風(fēng)柜組內(nèi),，組成一體,。主要參數(shù)：排風(fēng)采用液晶面板、微機(jī)控制；采用低噪音,，強(qiáng)力防酸風(fēng)機(jī),；各部件由耐酸材料制成，長(zhǎng)期使用不腐蝕,；工作臺(tái)面：專業(yè)耐酸堿PP臺(tái)面,，常規(guī)厚度8mm，也可加厚到16mm;臺(tái)面支撐強(qiáng)度為150kg（厚度為8mm時(shí)）,，酸蝕槽和清洗池底部有支撐柜體:采用厚8mm瓷白色PP制作,，耐酸堿性能優(yōu)異。內(nèi)支撐架由CNC精確裁切加工...

賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司低倍加熱裝置2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料,，該材料耐酸蝕,，在100℃時(shí)，有足夠的強(qiáng)度,，不變形,。可根據(jù)用戶的樣品的大小,，來定制酸蝕槽的大小,。2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔,，使取出樣品時(shí),，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側(cè)面有把手,，便于取出樣品,。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離,。3)加熱器5加熱器件用電阻絲,，電阻絲外面套絕緣耐酸管。加熱器放在酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部,，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開,，以免樣品碰壞加熱器5,。4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管,，用...

按照GB/T226中推薦的冷蝕液，酸蝕的效果并不理想,，且冷蝕檢驗(yàn)法腐蝕的程度輕,，對(duì)酸蝕過程操作要求嚴(yán)格，如酸蝕液涂抹不均勻會(huì)造成成分偏析的假象,，如刷洗不充分,，微小的氣孔等缺陷則不能充分顯示，造成低判或漏判。對(duì)于硫印檢驗(yàn),，此法存在污染小,，周期短，操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),，但是缺點(diǎn)在于從檢驗(yàn)的圖樣上來看,，不能顯示等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例,，且局限于ωs>,，當(dāng)鑄坯中s含量較低時(shí)，硫印片模糊不清,，甚至出現(xiàn)“白板”,。枝晶腐蝕檢驗(yàn)是將試樣用銑床銑平、磨床磨光(表面粗糙度<,。μm),、拋光機(jī)拋光(表面粗糙度<μπι)達(dá)到鏡面光潔度，在室溫條件下使用特定的腐蝕試劑進(jìn)行澆蝕,、擦蝕或者浸泡試樣檢驗(yàn)面約1...

試樣切割,，由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割；試樣冷卻,，由叉車把切割好的試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),，自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)通過冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè)；銑磨加工,，通過自動(dòng)行車采用電磁起吊方式將試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工,；試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處,，由電解腐蝕機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕并清洗；試樣拍照,，由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn),，由照相機(jī)對(duì)試樣自動(dòng)拍照，并將試樣返回貨架,。另包括有五個(gè)步驟,，其分別為:試樣切割、試樣冷卻,、試樣的銑磨加工,、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個(gè)步驟中,對(duì)試樣進(jìn)行切割采用火焰切割機(jī),，并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),，其中進(jìn)行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統(tǒng)人工作業(yè),，由于本...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)酸洗機(jī)包括:機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的酸霧處理裝置、試劑噴淋裝置,、水洗,、吹干裝置、液體存儲(chǔ)箱,、移動(dòng)排風(fēng)罩,、液位計(jì)和電氣控制柜。其中,，機(jī)架采用鋼架結(jié)構(gòu)及防腐工程塑料組成,，鋼架結(jié)構(gòu)采取防腐處理；機(jī)架外表采用理化板裝飾和防護(hù),。從而,，機(jī)架具有良好的耐腐蝕性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。其中,，試劑噴淋裝置包括:定量輸送泵和酸液過渡箱,。由定量輸送泵輸送設(shè)定量的酸液到酸液過渡箱中，箱底外有防腐電磁閥控制酸液的流出量,。酸液過渡箱采用PP(聚丙烯樹脂)材料,，具有良好的耐腐蝕性。其中,，水洗及吹干裝置共用一組管道與噴嘴,，使用電磁閥轉(zhuǎn)換噴水或吹氣。另外,，在水洗及吹干裝置上安裝有管道式快速加熱器,，可選擇用熱水...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕利用PLC進(jìn)行過程控制，可以自動(dòng)完成鋼樣夾緊,，啟動(dòng)酸液泵,、電極通電、流量安全控制等功能,，而且還可精確控制每個(gè)環(huán)節(jié)的處理時(shí)間,，以保證檢測(cè)結(jié)果的一致性。電解腐蝕機(jī)循環(huán)使用的酸液儲(chǔ)存在一個(gè)內(nèi)置的儲(chǔ)酸槽中.每槽酸液大約可浸蝕幾百個(gè)試樣.之后將廢酸排放掉并加入新的酸液,。鋼樣在酸蝕時(shí)通過電化學(xué)反應(yīng).在鋼樣浸蝕面形成大約,，然后通過輥刷和清洗工序?qū)⒛z狀層洗掉.并進(jìn)入干燥工位進(jìn)行干燥，之后就可以進(jìn)行鋼樣的低倍組織及缺陷的檢測(cè)和評(píng)價(jià),。全自動(dòng)電解酸蝕機(jī)所采用的檢測(cè)方法符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB226-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》的要求,。全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)優(yōu)點(diǎn):1,、提高檢測(cè)效率,；2、全自動(dòng)電...

低倍組織酸蝕方法以及全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)。該方法包括：由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割,；由叉車把切割好的試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),，進(jìn)行冷卻作業(yè)；通過自動(dòng)行車將試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工,；將加工后的試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處,，進(jìn)行腐蝕并清洗；由輸送帶將試樣輸送到拍照點(diǎn),，自動(dòng)拍照,，并將試樣返回貨架。該裝置包括：上述火焰切割機(jī),、叉車,、行車、對(duì)鋼樣酸蝕,、清洗和干燥的酸洗機(jī)以及對(duì)鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置,。通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，本發(fā)明需將經(jīng)銑磨過的立面浸入酸洗機(jī)中,，節(jié)省了鹽酸的用量,，同時(shí)避免了浸沒整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便,、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),。低倍組織酸...

賦耘低倍組織電解裝置操作步驟電控柜1與電解槽2分開放置，安放電解槽的房間應(yīng)有排風(fēng)裝置及良好的通風(fēng),，連接輸入電纜,，輸入電纜線應(yīng)在6平方毫米以上，通過導(dǎo)線9將電解槽2電極與電控柜1連接,，電控柜1輸出端到電極之間用50mn^以上的銅線9連接,，用戶可根據(jù)電控柜到電解槽之間的距離確定連線長(zhǎng)度，但連線長(zhǎng)度應(yīng)小于10m,。電控柜應(yīng)有良好的接地,，接地電阻應(yīng)小于10Q;電控柜的房間溫度在0。C35,。C,。相對(duì)濕度Z75%;**纏上生膠帶后，將其裝在酸槽的后面板上的三個(gè)螺紋口處,；在槽中裝上少量的水,，以檢查來確保是否滲漏。然后,，將水放出,。上述低倍組織電解酸蝕裝置操作步驟：在槽的中間部分中裝上適量的腐蝕液,；將...

低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽及其方法，現(xiàn)有生產(chǎn)中,，低倍槽普遍用于鋁板帶生產(chǎn)中的帶材表面質(zhì)量分析,，而常規(guī)的低倍水槽由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此其中試驗(yàn)用的酸堿液溫度受環(huán)境溫度影響較大,，導(dǎo)致酸堿腐蝕深度不好控制,，試驗(yàn)時(shí)間也無法統(tǒng)一，進(jìn)而影響了試驗(yàn)結(jié)果和質(zhì)量判定的準(zhǔn)確性,，此外,，現(xiàn)有低倍水槽以及分析方法還普遍存在試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低等問題,，無法滿足高效的生產(chǎn)需求,，無形中拖慢了整體生產(chǎn)的效率。目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,，提供一種更具有生產(chǎn)效率的,，用于分析鋁帶材表面質(zhì)量的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽及其方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽,，包括外殼,，所述外殼中部對(duì)稱設(shè)有多組凹槽，且在外殼中除去多...

低倍組織熱酸蝕裝置所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求而定,，較佳的可以設(shè)置四組矩形槽,，其中四組矩形槽可以依次設(shè)定為酸洗槽、堿洗槽,、炸洗槽和水槽,。進(jìn)一步，根據(jù)此種低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法,，包括如下步驟:I)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,，所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液,、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液,，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜，通過酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,，腐蝕時(shí)間為46分鐘,，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒；之后,，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸；2)在堿洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿...

按照GB/T226中推薦的冷蝕液,，酸蝕的效果并不理想,，且冷蝕檢驗(yàn)法腐蝕的程度輕,，對(duì)酸蝕過程操作要求嚴(yán)格，如酸蝕液涂抹不均勻會(huì)造成成分偏析的假象,，如刷洗不充分,，微小的氣孔等缺陷則不能充分顯示,，造成低判或漏判,。對(duì)于硫印檢驗(yàn)，此法存在污染小,，周期短,，操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但是缺點(diǎn)在于從檢驗(yàn)的圖樣上來看,，不能顯示等軸晶,、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例，且局限于ωs>,，當(dāng)鑄坯中s含量較低時(shí),，硫印片模糊不清，甚至出現(xiàn)“白板”,。枝晶腐蝕檢驗(yàn)是將試樣用銑床銑平,、磨床磨光(表面粗糙度<。μm),、拋光機(jī)拋光(表面粗糙度<μπι)達(dá)到鏡面光潔度,，在室溫條件下使用特定的腐蝕試劑進(jìn)行澆蝕、擦蝕或者浸泡試樣檢驗(yàn)面約1...

低倍組織熱酸蝕裝置,，該裝置包括控制器l,、酸蝕器2，所述的控制器1由計(jì)算機(jī)和可控硅組成,，所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3,、樣品框4、溫度傳感器5,、接地棒6,、酸蝕槽上蓋7,、電加熱器8,、保護(hù)板9、兩層樣品層板10,，安裝固定板ll,，所述的電加熱器8由電熱絲81，電熱絲外包鐵管82以及鐵管外包聚四氟乙烯管83組成,，所述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3—側(cè)面上部,，將電加熱器8兩端固定安裝在安裝固定板11上,，然后沿酸蝕槽3側(cè)面延伸至底部，再將其呈蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽3底部,，當(dāng)電加熱器8加熱時(shí),，可使整個(gè)酸蝕槽3均勻受熱，溫度傳感器5和接地棒6均固定在安裝固定板11上,，溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管,，...

低倍組織熱酸蝕裝置在酸蝕槽中加入適量的1:1的鹽酸水溶液，同時(shí)考慮放置樣品的體積,。若太高,，液體易漏出；若太低,，液體將不能淹沒電加熱器,，電加熱器將會(huì)燒壞。在開電源之前應(yīng)注意,，由于酸液在長(zhǎng)期使用中會(huì)減少,，因此，在開電源之前,，必須檢查液面的高低,，以保證有足夠的液體，使液面高于電加熱器的加熱部分,，否則,，應(yīng)添加腐蝕液插上電源，打開控制器背面的電源開關(guān),；按選擇按鈕一次,，再按增加或減少按鈕，可設(shè)定加熱溫度,。按標(biāo)準(zhǔn)一般設(shè)定為70,。C;再按選擇按鈕一次，再按增加或減少按鈕,，可設(shè)定在設(shè)定加熱溫度下的保溫時(shí)間,。一般設(shè)定為20分鐘；再按選擇按鈕一次,，即完成設(shè)定,；按加熱按鈕，加熱燈亮,，表示開始加熱,；當(dāng)液體溫...

賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司低倍組織電解酸蝕裝置根據(jù)《GB226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》、采用電解酸蝕方法制備低倍組織樣品。電解酸蝕法采用的鹽酸濃度只有熱酸蝕法的一半,，并且無須加熱,，溫度低，鹽酸的揮發(fā)少,，改善工作環(huán)境,。該裝置不必預(yù)熱，打開電源,，即可腐蝕,，可節(jié)省時(shí)間；并可同時(shí)并列放置多排樣品,，因效率高,、重復(fù)性好,。電源控制部分和電解腐蝕槽之間可長(zhǎng)距離分開放置,以減少操作人員的損害和電源控制部分的腐蝕,。該裝置適用于每天有大量樣品的用戶，如試樣數(shù)量較少或較小,，建議使用低倍組織熱酸蝕裝置,。電源及控制輸入電壓：交流電220V輸出電壓：0-16V輸出電流：250A大功率：：450X4...

鋼材低倍組織熱酸蝕裝置采用電加熱方式存在三個(gè)問題:一是熱效率低，一般能達(dá)到50%左右,，且熱能排放使四周溫度升高,、工作環(huán)境惡化；二是安全性差,，電熱管位于高溫,、高腐蝕性、高導(dǎo)電性的酸蝕槽內(nèi),，易受到腐蝕而破裂漏電,，引起設(shè)備短路、甚至人員觸電的安全事故,；三是成本較高,，一般說來導(dǎo)熱性能好的材料不耐酸，耐酸的材料導(dǎo)熱差,，因此現(xiàn)有技術(shù)一般采用既導(dǎo)熱又耐酸的石英玻璃,，但石英玻璃材質(zhì)脆性大、加工性能差,，且不耐用,，因此結(jié)構(gòu)成本和使用成本均較高；四是不能精確控制加熱溫度和加熱時(shí)間,，更不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,，因而不能準(zhǔn)確控制鋼材熱酸蝕程度，進(jìn)而影響鋼材低倍組織試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度?，F(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置還存在酸液揮發(fā)...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法步驟,；1）取小方坯試樣,；2）調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速；3）用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求,；4）人工快速將試樣熱送至酸洗槽,；5）將試樣放入酸洗槽；6）用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕,；7）熱水沖洗,、風(fēng)機(jī)吹干；8）按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖對(duì)試樣進(jìn)行組織測(cè)量,、缺陷評(píng)級(jí),。該技術(shù)方案充分利用加工過程的試驗(yàn)表面溫度，無需進(jìn)行酸加熱,，減少處理的時(shí)間,，簡(jiǎn)化操作工藝，降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋,、縮孔,、疏松等缺陷未能充分顯示，并且確保能夠準(zhǔn)確測(cè)定等軸晶,、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例,。低倍組織加熱腐蝕裝置國(guó)內(nèi)哪家品牌靠譜？湖南流線低倍腐蝕...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法步驟,；1）取小方坯試樣,；2）調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速；3）用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求,；4）人工快速將試樣熱送至酸洗槽,；5）將試樣放入酸洗槽；6）用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕,；7）熱水沖洗,、風(fēng)機(jī)吹干；8）按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖對(duì)試樣進(jìn)行組織測(cè)量,、缺陷評(píng)級(jí),。該技術(shù)方案充分利用加工過程的試驗(yàn)表面溫度，無需進(jìn)行酸加熱,，減少處理的時(shí)間,，簡(jiǎn)化操作工藝，降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋,、縮孔,、疏松等缺陷未能充分顯示，并且確保能夠準(zhǔn)確測(cè)定等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例,。OEM電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備,！重慶鍛造...

如重軌鋼、管線鋼,、軸承鋼,、齒輪鋼、彈簧鋼,、油井管鋼,、鍋爐管鋼等)連鑄坯(方坯圓坯)低倍試驗(yàn)任務(wù)，顯示中心偏析,、三角裂紋,、角裂紋、縮孔等質(zhì)量缺陷,，對(duì)部分低C,、低S的鋼種，承擔(dān)合金鋼連鑄坯低倍試驗(yàn)任務(wù),，并根據(jù)顯示的質(zhì)量缺陷以及圖譜標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量判定,。且測(cè)試樣件的形狀:圓還:

賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司低倍組織電解酸蝕裝置根據(jù)《GB226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》、采用電解酸蝕方法制備低倍組織樣品,。電解酸蝕法采用的鹽酸濃度只有熱酸蝕法的一半,，并且無須加熱，溫度低,，鹽酸的揮發(fā)少,，改善工作環(huán)境。該裝置不必預(yù)熱,，打開電源,，即可腐蝕，可節(jié)省時(shí)間,；并可同時(shí)并列放置多排樣品,，因效率高、重復(fù)性好。電源控制部分和電解腐蝕槽之間可長(zhǎng)距離分開放置,以減少操作人員的損害和電源控制部分的腐蝕,。該裝置適用于每天有大量樣品的用戶,，如試樣數(shù)量較少或較小，建議使用低倍組織熱酸蝕裝置,。電源及控制輸入電壓：交流電220V輸出電壓：0-16V輸出電流：250A大功率：：450X4...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn),，對(duì)鋼樣進(jìn)行單面立銑，需將經(jīng)銑磨過的立面浸入酸洗機(jī)中,，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒在酸洗機(jī)中,，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí),，避免了浸沒整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況,，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),。并且,，在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，酸霧處理裝置中的所有通風(fēng)管路均采用PVC(聚氯乙烯)材料,。在現(xiàn)有技術(shù)中,，沒有酸霧處理裝置，酸霧揮發(fā)對(duì)設(shè)備造成腐蝕,。在本發(fā)明中,，包括酸霧處理裝置，從而可以有效地降低酸霧對(duì)設(shè)備的腐蝕程度,，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,。具體實(shí)施方式中，還包括:對(duì)鋼樣進(jìn)行第二次切割的液壓升降帶鋸,。由于火焰切割機(jī)加工的鋼樣厚度大,，精度不高，...