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由于各種模具的服役條件差別很大，模具材料的性能要求也不同,。如冷沖模具要求材料具有高的強(qiáng)度,、良好的塑性和韌性,，高的硬度及耐磨性,。如熱作模具要求材料在工作溫度下保持高的強(qiáng)度和韌性,、良好的抗蝕性,、熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱疲勞抗力,。如塑料模具要求材料具有較高的硬度,、耐磨性,、良好的抗蝕性，一定的強(qiáng)度和韌性熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱疲勞抗力,。一般情況下,，模具材料的耐磨性、韌性,、硬度及熱硬性,、熱疲勞抗力四種性能指標(biāo)可以比較地反映模具材料的綜合性能，可以在一定程度上決定其應(yīng)用范圍,。要求鋼材質(zhì)地細(xì)而均勻,，否則腐蝕的效果不佳。湖州耐壓進(jìn)口模具材料銷售 抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度模具在使用過程中經(jīng)常受到強(qiáng)度較高的壓力和...

選擇適合的模具材料是沖壓模具生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),。以下是一些建議1.根據(jù)生產(chǎn)要求選擇在選擇模具材料之前,，需要了解生產(chǎn)要求、生產(chǎn)環(huán)境等因素,。例如,，生產(chǎn)數(shù)量,、產(chǎn)品性質(zhì)、使用環(huán)境等,，綜合考慮選擇合適的材料,。2.根據(jù)成本選擇不同的材料生產(chǎn)成本不同，需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況選擇合適的材料,。如果生產(chǎn)成本過高,，可能導(dǎo)致產(chǎn)品成本過高，影響產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。3.根據(jù)使用環(huán)境選擇不同的材料適用的使用環(huán)境不同,。例如，需要抗腐蝕,、抗氧化,、耐磨等特性的模具需要選擇合適的材料。選擇適合的模具材料有助于提高模具使用壽命,、提高生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本。沖壓件的生產(chǎn)批量很大時(shí),凸,、凹模材料應(yīng)選取質(zhì)量高,、耐磨性好的模具鋼。...

常用的P20模具鋼模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼,、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。1.碳素工具鋼：在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A,、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,，價(jià)格便宜,。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大,，承載能力較低,。2.低合金工具鋼：低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好,。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn,、9Mn2V,、7CrSiMnMoV、6CrNiSiMnMoV等,。3.高碳高鉻工具鋼：常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和...

使用性能要求拉伸,、彎曲、壓縮冷作模具的受載形式?jīng)_擊,、疲勞,、摩擦冷作模具的失效形式磨損、開裂斷裂,、變形,、咬合、使用性能的基本要求:模具硬度應(yīng)高于工件的30%~50%良好的耐磨性模具組織應(yīng)為M或B加細(xì)小碳化物強(qiáng)度應(yīng)滿足模具受載要求,。良好的抗疲勞性:應(yīng)滿足模具的要求良好的抗咬合性能:取決于潤(rùn)滑條件和成形材料的性質(zhì),。工藝性能要求熱鍛變形抗力低、塑性好鍛造性鍛造溫度范圍寬鍛裂,、冷裂及碳化物析出傾向小切削力小,、切削用量大切削加工性刀具磨損小、加工表面光潔對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感磨削加工性不易發(fā)生磨傷與磨裂熱處理工藝性①淬透性:獲得淬硬層深度②回火穩(wěn)定性:模具鋼受熱軟化的能力③脫碳傾向,、過熱敏感性④淬火變...

鋁壓鑄模具比較好用什么材料在實(shí)際應(yīng)用中,，應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合選擇合適的模具材料。例如,，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞壓鑄模具要求度和長(zhǎng)壽命,，一般選用7075鋁合金或inconel625合金;而空調(diào)壓縮機(jī)活塞壓鑄模具要求高精度和高耐腐蝕性，一般選用inconoy904L或inconel718L等,。二、鋁壓鑄模具材料選擇原則是什么鋁合金壓鑄模具的材料選擇需要考慮以下原則:1,、耐磨性:模具材料需要具有較高的耐磨性,，以保證長(zhǎng)期使用不容易磨損，影響壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量,。2,、耐熱性:壓鑄過程中，模具需要承受較高的溫度和壓力,，因此模具材料需要具有較好的耐熱性,，防止變形或損壞。3,、導(dǎo)熱性:模具材料需要具有較好的導(dǎo)熱性,，...

ER5鋼的推薦熱處理工藝：對(duì)高耐磨性、韌性的模具,，采用1150℃淬火,，520~530℃回火3次,；對(duì)重載服役條件下的模具，采用1120~1130℃淬火,，550℃回火3次,。3．硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金當(dāng)工件的批量極大時(shí)，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金,。用作模具材料的硬質(zhì)合金為鎢鈷類,，隨著含鈷量的增加，韌性及抗彎強(qiáng)度提高而硬度降低,。對(duì)于承受沖擊力較小的模具,，可以選用含鈷量較低的YG10X；承受沖擊力中等或較大的模具,，可以選用含鈷量較高的YG15或YG20,。硬質(zhì)合金的缺點(diǎn)為韌性較差、難以加工,，作為模具的工作部件可以設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu),。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能介于硬質(zhì)合金...

并且在合金中加入耐磨元素，使本來就耐磨的銅合金的耐磨性更進(jìn)一步提高,，特別適合做拉伸模的需要,。在模具制造的成本中，材料費(fèi)用往往只占模具成本的20%左右,，但模具工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)就是模具使用效率的競(jìng)爭(zhēng),，而不是以模具材料低價(jià)位來取勝，因此對(duì)于要求較高的長(zhǎng)壽命模具,，在選用模具材料時(shí)往往需要精益求精,。例如采用碳化物不均勻度為5-6級(jí)的Cr12MoV鋼制造拉伸模，使用壽命往往不足1萬件,；而采用TS4銅合金模材制造拉伸模,，使用壽命可達(dá)7萬件甚至更多。這是因?yàn)門S4銅合金模材的導(dǎo)熱性好,，可以保證工作中的模具溫度分布均勻,，不會(huì)因局部高溫使模具產(chǎn)生裂紋，也不會(huì)使拉伸產(chǎn)品表面出現(xiàn)冷焊脫痕及起皺現(xiàn)象,，既縮短開模時(shí)間,，...

冷作模具常用鋼材碳素工具鋼優(yōu)點(diǎn):便宜、易于鍛造成形,，切削加工性能也比較好,。缺點(diǎn):淬透性差，變形開裂傾向大，耐磨性和熱強(qiáng)性較低,。碳素工具鋼：常用碳素工具鋼的牌號(hào)T7A,、T8A、T10A,、T12A等力學(xué)性能:含碳量的影響鋼的硬度主要由含碳量和組織決定,，含碳量越高，則硬度越高,，耐磨性越好,。淬火溫度的影響適當(dāng)提高淬火溫度可增加硬化層厚度，從而提高模具的承載能力,，但過高的淬火溫度又會(huì)使強(qiáng)韌性下降,。回火溫度的影響碳素工具鋼的硬度隨回火溫度的升高而下降,，在150~300°C回火后,，抗彎強(qiáng)度及沖擊韌度隨回火溫度的升高而明顯增高，因此應(yīng)根據(jù)不同鋼號(hào)選擇比較好回火溫度,。 材料具有良好的可鍛性,、切削...

模具材料的工藝性能工藝性能的重要性:在模具總的制造成本中，機(jī)械加工,、熱處理,、表面處理、裝配,、管理等費(fèi)用要占成本的80%以上,。模具材料的工藝性能是影響模具成本的一個(gè)重要因素，改善模具的工藝性能,，不僅可以使模具生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,，易于制造，而且可以有效地降低模具制造費(fèi)用,。模具材料的工藝性能,，經(jīng)常要考慮的有以下幾種。1.可加工性:模具材料的可加工性包括冷加工性能,，如切削、磨削,、拋光,、冷擠壓、冷拉工藝性,，熱加工性能包括熱塑性和熱加溫度范圍等(1)皮紋加工性(2)鑄造工藝性能(3)焊接性(4)冷變形性,。通過精密鑄造工藝直接得到形狀復(fù)雜的模具鑄件， 與傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)工藝比較可以節(jié)省加工工時(shí),， 降低金屬消耗,。紹興...

汽車工業(yè)汽車工業(yè)是進(jìn)口模具鋼的比較大應(yīng)用領(lǐng)域之一,。在汽車制造過程中，模具的制造起著至關(guān)重要的作用,。進(jìn)口模具鋼可以用于制造汽車車身模具,、發(fā)動(dòng)機(jī)模具、車輪模具等,。由于進(jìn)口模具鋼具有優(yōu)異的塑性,、韌性和熱處理特性，因此可以提高模具的使用壽命和質(zhì)量,，降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)效率。機(jī)械制造機(jī)械制造領(lǐng)域也是進(jìn)口模具鋼得到實(shí)際應(yīng)用的重要行業(yè),。無論是在大型機(jī)械制造,，還是在小型工具制造中，進(jìn)口模具鋼都發(fā)揮著重要的作用,。進(jìn)口模具鋼可以用于制造各種零部件模具,，如齒輪模具、曲軸模具,、螺釘模具等,。進(jìn)口模具鋼的高硬度和耐腐蝕性能可以確保機(jī)械制造過程中零部件的精度和耐久性。電子電器進(jìn)口模具鋼在電子電器行業(yè)中也得到了8a...

沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊,、振動(dòng),、摩擦、高壓和拉伸,、彎扭等負(fù)荷,，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜,，易發(fā)生磨損,、疲勞、斷裂,、變形等現(xiàn)象,。因此，對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件高,。由于各類沖壓模具的工作條件不同,，所以對(duì)模具工作零件材料的要求也有所差異。1.沖裁模材料的要求對(duì)于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,，而對(duì)厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性,、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力,、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性,。2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度,、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能,，而且...

鋁壓鑄模具比較好用什么材料在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合選擇合適的模具材料,。例如,，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞壓鑄模具要求度和長(zhǎng)壽命，一般選用7075鋁合金或inconel625合金;而空調(diào)壓縮機(jī)活塞壓鑄模具要求高精度和高耐腐蝕性,，一般選用inconoy904L或inconel718L等,。二、鋁壓鑄模具材料選擇原則是什么鋁合金壓鑄模具的材料選擇需要考慮以下原則:1,、耐磨性:模具材料需要具有較高的耐磨性,，以保證長(zhǎng)期使用不容易磨損，影響壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量,。2,、耐熱性:壓鑄過程中，模具需要承受較高的溫度和壓力,，因此模具材料需要具有較好的耐熱性,，防止變形或損壞。3,、導(dǎo)熱性:模具材料需要具有較好的導(dǎo)熱性,，...

常用的P20模具鋼模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。1.碳素工具鋼：在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A,、T10A等,，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜,。但淬透性和紅硬性差,，熱處理變形大，承載能力較低,。2.低合金工具鋼：低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性,，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn,、9Mn2V,、7CrSiMnMoV、6CrNiSiMnMoV等,。3.高碳高鉻工具鋼：常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和...

硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo),，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度,。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右,，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍,。對(duì)于同一鋼種而言,，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間,，其塑性變形抗力可能有明顯的差別,。(2)紅硬性在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定,，從而保持足夠高的硬度,，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼,、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能,，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600的溫度范圍內(nèi)保持這種性...

模具材料的工藝性能工藝性能的重要性:在模具總的制造成本中，機(jī)械加工,、熱處理,、表面處理、裝配,、管理等費(fèi)用要占成本的80%以上,。模具材料的工藝性能是影響模具成本的一個(gè)重要因素，改善模具的工藝性能,，不僅可以使模具生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,，易于制造，而且可以有效地降低模具制造費(fèi)用,。模具材料的工藝性能,，經(jīng)常要考慮的有以下幾種。1.可加工性:模具材料的可加工性包括冷加工性能,，如切削,、磨削,、拋光、冷擠壓,、冷拉工藝性,，熱加工性能包括熱塑性和熱加溫度范圍等(1)皮紋加工性(2)鑄造工藝性能(3)焊接性(4)冷變形性。模具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性,，以防止模具在沖擊負(fù)荷下發(fā)生脆性斷裂,。平湖耐腐蝕進(jìn)口模具材料售賣 沖...

高速鋼高速鋼具有模具鋼中比較高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度,，承載能力很高,。模具中常用的有W18Cr4V（代號(hào)8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號(hào)6-5-4-2，美國(guó)牌號(hào)為M2）以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號(hào)6W6或稱低碳M2）,。高速鋼也需要改鍛,，以改善其碳化物分布。6.基體鋼在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,，適當(dāng)增減含碳量,，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼,。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn),，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼,，為韌性冷作模具鋼,，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號(hào)6...

常用的P20模具鋼模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼,、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。1.碳素工具鋼：在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A,、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,，價(jià)格便宜,。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大,，承載能力較低,。2.低合金工具鋼：低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性,，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn,、9Mn2V,、7CrSiMnMoV、6CrNiSiMnMoV等,。3.高碳高鉻工具鋼：常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和...

高速鋼高速鋼具有模具鋼中比較高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度,，承載能力很高,。模具中常用的有W18Cr4V和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V。高速鋼也需要改鍛,，以改善其碳化物分布,。6.基體鋼在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量,，以改善鋼的性能,。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不有高速鋼的特點(diǎn),，具有一定的耐磨性和硬度,，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為韌性冷作模具鋼,，材料成本卻比高速鋼低,。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si,、5Cr4Mo3SiMnVAL等,。7.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的硬...

沖壓模具制造沖壓模具廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子設(shè)備,、家電等行業(yè),。沖壓模具對(duì)模具鋼的要求非常高，需要具有良好的韌性,、硬度和耐磨性,。沖壓工藝中，模具鋼要承受較大的壓力和沖擊力,，同時(shí)要保持穩(wěn)定的尺寸和精度,。模具鋼的選擇要考慮到?jīng)_壓件的材料、形狀和厚度等因素,，以確保模具的使用壽命和生產(chǎn)效率,。四、注塑模具制造注塑模具是將熔化的塑料通過高壓進(jìn)入模具,，冷卻后形成所需產(chǎn)品的一種制造方法,。注塑模具的制造對(duì)模具鋼的材質(zhì),、硬度和耐磨性要求較高，以確保模具的壽命和注塑產(chǎn)品的質(zhì)量,。模具鋼的選擇要考慮到注塑工藝的特點(diǎn)和要求,，以達(dá)到產(chǎn)品的精度和表面質(zhì)量要求?？偨Y(jié)起來,，模具鋼的用途主要集中在模具制造領(lǐng)域，包括塑料模...

激光表面強(qiáng)化技術(shù)引發(fā)的模具材料替代技術(shù)為降低模具制造成本開辟新途徑,。1,、冷作模具的材料替代技術(shù)冷作模具要求材料具有強(qiáng)度、韌性,、耐磨,、抗疲勞和咬合抗力性能。冷作模具采用中高碳碳素鋼,、低合金鋼或鑄鐵經(jīng)激光相變強(qiáng)化后代替用傳統(tǒng)工藝的高等級(jí)材料,，存在的技術(shù)應(yīng)用空間。雖然冷作模具采用的高合金鋼具有合金碳化物的獨(dú)特耐磨效果,，但是激光相變強(qiáng)化因其彌散強(qiáng)化,、畸變強(qiáng)化、加工過程和熱處理過程無氧化無脫碳和具有等強(qiáng)工作層,，可以彌補(bǔ)高合金鋼具有的合金碳化物的耐磨效果,。因而激光強(qiáng)化的工藝靈活優(yōu)勢(shì)在材料替代技術(shù)領(lǐng)域可得到更應(yīng)用。塑料模具的工作溫度在350℃以下時(shí)具有冷作模具相同的材料替代技術(shù)空間,。2,、熱作模具的材...

進(jìn)口鋼材有哪些呢?合金鋼合金鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上添加一種或多種合金元素制成的鐵碳合金，已有100多年的生產(chǎn)歷史了,。合金鋼按合金含量分類,，可分為低合金鋼、中合金鋼,、高合金鋼;按合金元素分類,，可分為錳鋼、鉻鋼,、鉻錳鋼,、鉻鎳鋼等;按用途分類，可分為結(jié)構(gòu)鋼,、工具鋼,、特殊性能鋼。合金鋼具有耐高溫,、耐腐蝕,、耐磨的特性,，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，而且每年的產(chǎn)量大約占鋼總產(chǎn)量的十分之一,。合金鋼由于所含合金量不同價(jià)格也有所差別,，含合金量較低的一般每千克售價(jià)在5-15元之間;含碳量相對(duì)較高些，一般每千克在20元以上,。碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼是碳素鋼的一種,，力學(xué)性能較好，在鐵路,、橋梁,、建筑工程中廣泛應(yīng)用。碳素鋼...

熱作模具是將加熱到結(jié)晶溫度以上的固態(tài)或液態(tài)金屬壓制成型的工具,，包括熱鍛模具、熱擠壓模和壓鑄模三類,。熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸,，這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。熱作模具鋼的碳含量一般為,，有良好的強(qiáng)度,、硬度和韌性。添加鎳,、鎢,、鉬、鉻,、釩等合金元素,，可以提高鋼的淬透性和高溫性能。根據(jù)不同的合金元素含量,，熱作模具鋼可以分為鍛壓模具用熱作模具鋼,、鎢鉬系熱作模具鋼等。1,、工作條件熱作模具的工作條件主要有以下三方面:(1)型腔表層金屬受熱,。盡管熱鍛模具不同，型腔表層金屬受熱溫度也不相同,，但是比較低也有幾百攝氏度;熱擠壓模具與壓鑄模具型腔表層溫度更高,。(2)型腔表層金屬產(chǎn)生熱疲...

材料使用的好壞會(huì)直接影響到模具研制使用的性能,因此我們?cè)谶x擇模具材料時(shí)需要注意其為主要的重點(diǎn),以免模具不符合要求,而無法正常使用,或者研制工件的質(zhì)量會(huì)有問題等。為了讓大家能夠更好的使用模具,告訴有關(guān)模具材料選擇應(yīng)注意的要點(diǎn),。1,、模具材料的選用選用模具材料時(shí),應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)批量、工藝方法和加工對(duì)象進(jìn)行選擇,。在大批量生產(chǎn)中,應(yīng)選用長(zhǎng)壽命的模具材料,如硬質(zhì)合金,韌,、高耐磨模具鋼(如YG15,、YG20);對(duì)小批量或新產(chǎn)品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對(duì)于易變形,、易斷裂失效的通用模具,需要選用度,、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強(qiáng)度,、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料...

模具材料的失效形式1.熱作模具的失效形式斷裂失效:出現(xiàn)的根本原因有二點(diǎn):(1)模具的承載應(yīng)力在整體范圍或局部位置超過材料的高溫?cái)嗔褟?qiáng)度;(2)模具承受的瞬時(shí)沖擊載荷超過材料的高溫韌度指標(biāo),。堆塌失效:堆塌失效的原因是:(1)材料的低于模具的承載應(yīng)力水平，塑變累積所致,。(2)材料的熱穩(wěn)定性不能適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間工作的高溫條件,。熱疲勞失效:熱疲勞失效主要由材料的高溫屈服強(qiáng)度決定，也與材料的高溫沖擊韌性和熱穩(wěn)定性有關(guān),。即材料越難變形,，韌性越高熱疲勞抗力越好。熱磨損失效:對(duì)于大多數(shù)熱作模具鋼,，提高材料的高溫屈服強(qiáng)度,、熱穩(wěn)定性及抗氧化能力均可提高熱磨損抗力。但是,，不同材料的熱磨損抗力更多地與材料的組織...

但仍高于其它鋼種,，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá)68~73HRC,。沖壓模具材料的選用及熱處理要求一.沖裁模具材料的選用及熱處理要求選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量,，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì),，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同,。對(duì)于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素,，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度,，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多,，則耐磨性越好,。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié)硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金。此外還必須考慮工件的厚度,、形狀,、尺寸大小、精度要求等因素對(duì)模具材料選擇的影...

激光表面強(qiáng)化技術(shù)引發(fā)的模具材料替代技術(shù)為降低模具制造成本開辟新途徑,。1,、冷作模具的材料替代技術(shù)冷作模具要求材料具有強(qiáng)度、韌性、耐磨,、抗疲勞和咬合抗力性能,。冷作模具采用中高碳碳素鋼、低合金鋼或鑄鐵經(jīng)激光相變強(qiáng)化后代替用傳統(tǒng)工藝的高等級(jí)材料,，存在的技術(shù)應(yīng)用空間,。雖然冷作模具采用的高合金鋼具有合金碳化物的獨(dú)特耐磨效果，但是激光相變強(qiáng)化因其彌散強(qiáng)化,、畸變強(qiáng)化,、加工過程和熱處理過程無氧化無脫碳和具有等強(qiáng)工作層，可以彌補(bǔ)高合金鋼具有的合金碳化物的耐磨效果,。因而激光強(qiáng)化的工藝靈活優(yōu)勢(shì)在材料替代技術(shù)領(lǐng)域可得到更應(yīng)用,。塑料模具的工作溫度在350℃以下時(shí)具有冷作模具相同的材料替代技術(shù)空間。2,、熱作模具的材...

模具材料的工藝性能工藝性能的重要性:在模具總的制造成本中,，機(jī)械加工、熱處理,、表面處理,、裝配、管理等費(fèi)用要占成本的80%以上,。模具材料的工藝性能是影響模具成本的一個(gè)重要因素，改善模具的工藝性能,，不僅可以使模具生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,，易于制造，而且可以有效地降低模具制造費(fèi)用,。模具材料的工藝性能,，經(jīng)常要考慮的有以下幾種。1.可加工性:模具材料的可加工性包括冷加工性能,，如切削,、磨削、拋光,、冷擠壓,、冷拉工藝性，熱加工性能包括熱塑性和熱加溫度范圍等(1)皮紋加工性(2)鑄造工藝性能(3)焊接性(4)冷變形性,。冷作模具:包括沖裁模,、彎曲模、拉深模,、冷擠壓模,、 冷鐓模、成形模等。衢州耐磨進(jìn)口模具材料直營(yíng) 汽車工業(yè)...

滿足模具的使用性能要求：1)承受大負(fù)荷的重載模具,，應(yīng)選用材料;承受強(qiáng)烈摩擦和磨損的模具,，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料;承受沖擊負(fù)荷大的模具,，應(yīng)選用韌性高的材料,。2)形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的模具,，應(yīng)選用微變形材料,。3)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大的模具,，宜采用淬透性好,、變形小的高合金材料;或制成鑲拼結(jié)構(gòu)。4)對(duì)于小批量生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制,，可選用一般材料如碳素鋼;當(dāng)生產(chǎn)批量大或自動(dòng)化程度高時(shí),，宜選用高合金鋼或鋼結(jié)硬質(zhì)合金等材料?？紤]模具材料的工藝性能優(yōu)良的鍛造性能與切削加工性能,，較好的淬透性，較小的氧化脫碳和淬火變形,、開裂傾向,。冷作模具材料及性能要求：1、分類:碳素工具鋼,、油淬冷作模具鋼,、空淬冷作模...

沖壓模具制造沖壓模具廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子設(shè)備,、家電等行業(yè),。沖壓模具對(duì)模具鋼的要求非常高，需要具有良好的韌性,、硬度和耐磨性,。沖壓工藝中，模具鋼要承受較大的壓力和沖擊力,，同時(shí)要保持穩(wěn)定的尺寸和精度,。模具鋼的選擇要考慮到?jīng)_壓件的材料、形狀和厚度等因素,，以確保模具的使用壽命和生產(chǎn)效率,。四、注塑模具制造注塑模具是將熔化的塑料通過高壓進(jìn)入模具,，冷卻后形成所需產(chǎn)品的一種制造方法,。注塑模具的制造對(duì)模具鋼的材質(zhì)、硬度和耐磨性要求較高，以確保模具的壽命和注塑產(chǎn)品的質(zhì)量,。模具鋼的選擇要考慮到注塑工藝的特點(diǎn)和要求,，以達(dá)到產(chǎn)品的精度和表面質(zhì)量要求?？偨Y(jié)起來,，模具鋼的用途主要集中在模具制造領(lǐng)域，包括塑料模...

模具材料基本性能：1.模具鋼材的耐磨性模具工作表面往往要與工件產(chǎn)生多次強(qiáng)烈的摩擦,，同時(shí)模具必須在此情況下仍能保持其尺寸精度和表面粗糙度,，不致于早期失效。要求:模具鋼材要承受機(jī)械磨損,，而且在承受重載和高速摩擦?xí)r,，模具被摩擦表面能夠形成薄而致密附著的氧化模，保持潤(rùn)滑作用,，防止模具和被加工工件的表面之間產(chǎn)生粘附,、焊接招致工件表面擦傷，又能減少模具表面進(jìn)一步氧化造成的損傷,。做法:采取合理的生產(chǎn)工藝和處理工藝,，使模具鋼材既具有高硬度又使模具鋼中的碳化物等硬化相的組成、形貌和分布合理,，當(dāng)然模具工作過程中的潤(rùn)滑情況和模具鋼材的表面處理,，也對(duì)改善模具的耐磨性能有良好的影響。例如添加耐磨成分,，提高表...