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注塑模具加工是先將塑料加入模具中,，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱,，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布,、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀,，給冷卻定型而制得,。注塑模具加工還可以說是工藝技術，就是在別的制造技術中開發(fā)出來的,，當然，使用這個技術還可以有其他方面的辦法,，只是希望我們來了解一下,。這個工藝的前提是先生產出一個模型然后在設備中分解出來，分離的產品才是所需要的東西,。一套完整的產品出來以后,，是需要多個設備的共同合作才可以出來的。他們之間相互配合,，不可缺少任何一種設備,，只有達到了比較好的組合，才可以做出完美的產品,。因注塑模具的結構必須符合產品的需求,。而產品的本...

塑料提手模具制作注意事項： 1、塑料提手模具的形腔內粗糙度達到要求,，定位銷,、合模面及其它部位的粗糙度按照標準。 2,、模具與注塑機固定方式要合理,，拆卸方便。為了在頂出過程中產品不損壞,，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量,，還有合理的脫模方式。 3,、塑料提手模具中的冷卻與產品大小,、塑料性質、形狀,、保壓時間等因素是相關的,。 4、注射道要使料能均勻到達每一處,，并要有足夠的貯量,，這樣選擇是比較合理的，塑料的補給,。每種料的收縮系數(shù)不同,，模具要有合理的收縮率,。塑料模要有足夠的剛度。 塑料提手模具的澆口作用： 1,、塑料提手模具的澆口便于制品與流道系統(tǒng)分離,。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質,、制品的大小和結構,。 2...

塑膠模具怎樣預防在注塑加工時的損傷?1.良好的鑄件結構設計鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節(jié),，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞,。鑄件的轉角處應有適當?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生,。2.合理的塑膠模具結構設計1)模具中各元件應有足夠的剛度,、強度，以承受壓力而不變形,。模具壁厚要足夠,，才能減少變形。2)澆注系統(tǒng)設計盡量減少對型芯沖擊,、沖蝕,。3)正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。4)保持模具熱平衡,。3.規(guī)范熱處理工藝通過熱處理可改變材料的金相,，保持必要的強度、硬度,、高溫下尺寸穩(wěn)定性,、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝,，才會得到非常好的效果,，而鋼材的性能是受到淬火溫度...

塑料提手模具引導裝置： 1、是連續(xù)模具常使用之構造,，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置,，沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置； 2,、無導引型：塑料提手模具安裝于沖床時直接進行其刃件之對合作業(yè),，不使用引導裝置； 3,、塑料提手模具的引導裝置的主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的,； 4、引導裝置裝設于塑料提手模具的上模座及下模座,，不通過各模板,，一般稱為模座型,。 塑料提手模具的驗收標準： 1、塑料提手模具的門板安裝高低一致,，應相互對應,，所有中縫寬度應一致； 2,、臺面無明顯劃痕,，應光滑、光亮,，拼接縫不明顯,； 3、拉開塑料提手模具的抽屜5厘米左右,，能自動關上，說明承重能力更強,。 4,、上下水連接...

注塑模具部分，加熱冷卻通道在模具中,。第二部分,，冷卻液。第三部分,，溫度控制部分,。為了達到比較好的塑膠模具溫度控制，這三個部分必須滿足下面四個條件：,，加熱冷卻通道的位置加熱冷卻通道的數(shù)量和位置,，應使得所有模具部分均勻的溫度控制，保證一個足夠大的加熱冷卻通道,，表面是可用的,，在溫度控制的適應時候必須提供，尤其是用于模制角和芯（角變形）,。第二,，加熱冷卻通道的尺寸加熱冷卻通道考慮尺寸連接，必須給予的壓力需要用于輸送在模具中的冷卻劑,，如果冷卻通道太小,，高的壓降是結果，由于太大,，導致直徑低流動速度,，在冷卻通道的紊流為冷卻系統(tǒng)有效性的主要參考。第三,，溫差入口和冷卻劑的出口溫度之間的溫度差應盡可能小,，因此...

奶箱提手模具從表面上來看,，只不過是一種普通的模具，使用它可以生產制造出各種各樣的成品,，同時也為了讓它的成型效果更好一些,，對它的結構需要了解： 　　一、分子結構 　　奶箱提手模具的分子結構分為線型結構和體型結構,。 　　二,、結構零件 　　1、指導部分：為了模型和固定的模具在奶箱提手模具可以準確,。 　　2,、啟動機制：需要推出機構將塑料制品和聚合在跑步或退出。 　　3,、側抽芯機構：凹洞的一側的側或塑料產品,，分離前，脫模順利,。 　　三,、結構組成 　　1、分為澆口,、冷料穴,、分流道、澆注系統(tǒng),。 　　2,、奶箱提手模具的結構關系到整個生產的效率，整個產品的成型效果,，在使用之前,，了解它的結構，特別是一些重要部件是...

注塑模具加工是先將塑料加入模具中,，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱,，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布,、熔融粘附于模腔的整個表面上,，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得,。注塑模具加工還可以說是工藝技術,，就是在別的制造技術中開發(fā)出來的，當然,，使用這個技術還可以有其他方面的辦法,，只是希望我們來了解一下。這個工藝的前提是先生產出一個模型然后在設備中分解出來,，分離的產品才是所需要的東西,。一套完整的產品出來以后,，是需要多個設備的共同合作才可以出來的。他們之間相互配合,，不可缺少任何一種設備,，只有達到了比較好的組合，才可以做出完美的產品,。因注塑模具的結構必須符合產品的需求,。而產品的本...

注塑模具產品表面顏色和光澤缺點的原因和解決方法通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺點,，除了塑膠原料,、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現(xiàn)這種情況呢,？(1)模具光潔度差,，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良,。(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺點,，應增大冷料井，增大流道,、拋光主流道、分流道和澆口,。(3)料溫與模溫偏低,，必要時可用澆口局部加熱辦法。(4)加工壓力過低,、速度過慢,、注射時間不足、背壓不足,，造成密實性差而使表面暗色,。(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降...

模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,，對于精密模具加工,，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度,、注射熔體溫度與模具溫度,、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積,、制品壁厚,、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響,。上述因素的影響也因塑料材料的不同,，或者其它成型條件如溫度,、濕度、繼續(xù)結晶化,、成型后的注塑機的變化而不同,。在影響精密注塑的相關因素當中，模具是獲得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵,。模具的設計,，模具設計是否合理會直接影響塑料制品的質量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,，而收縮率常常是...

在塑膠模具工廠在模具制造的過程中,，有到工序是免不了的，那就是熱處理,。熱處理是為了提升模具的精密度,，從而能夠進一步提高工件的使用質量和壽命。1,、鍛造工藝,這是塑膠模具工件制造過程中的重要環(huán)節(jié),。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相提出技術要求。此外,還應嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等,。2,、預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火,、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善,消除鍛造毛坯的缺點,改善加工工藝性,。高碳合金模具鋼經過適當?shù)念A備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均...

奶箱提手模具是否好用,，一用能看出來,，但是買的時候一般是包裝好的，不現(xiàn)拆開試用,，判斷是否好用,，不用試用，也可以看出來： 　　1,、看其生產出來的產品是否光滑細膩,，如果生產出來的奶箱提手模具表面坑坑洼洼的，不夠光滑圓潤,，那這樣的產品顯然是不能夠被稱之為好產品的,。 　　2、看它生產出產品是否質地均勻,，如果能夠明顯地看出里面的材料分布得不夠均勻,，說明它不是好的奶箱提手模具。 　　判斷奶箱提手模具是否好用，可以參考以上方法,，這對今后模具的選擇有很大的幫助,，模具好用了，自然它成型出來的產品會很精美,。 塑料提手模具的每一處細節(jié),，哪怕是不太起眼的一個小部件，都能關系著整個模具的使用效果,，加工的時候更會注意這方面...

下列情況可以考慮采用高速高壓注射：塑料黏度高,，冷卻速度快，長流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的,；壁厚太薄的制件,，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射,，使熔料能量大量消耗以前立即進入型腔的,；用玻璃纖維增強的塑料，或含有較大量填充材料的塑料,，因流動性差,，為了得到表面光滑而均勻的制件，必須采用高速高壓注射的,。對高級精密制品,、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件,，比較好采用多級注射,，如二級、三級,、四級甚至五級,。注射壓力的設定：通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力,、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制,。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高,、防止...

對于精密注塑模具來講,型腔件的硬度一般要求值達一,有時更高,。則熱處理之后可采用的加工手段于磨削、電加工和化學腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑,、加工中心來加工,但的費用昂貴,這樣制定工藝的重點就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前,、哪些放在熱處理之后,以比較大限度地降低成本、提高效率且保證質量,。由于塑件本身的多種多樣,從而導致型腔件的結構亦千差萬別,。不同于模板,單純講述一個型腔件的工藝沒什么普遍意義,對此我們的意見是首先在選材上應選擇一些熱處理變形比較小的質量合金鋼,這樣對于較小的零件,可在熱處理之前一次加工到位,真空熱處理后經過簡單的拋光即為成品件。其次對于一般的零件,如螺釘孔,、水道孔,、推...

注塑過程中的監(jiān)控將直接影響產品的質量,，注塑缺點和異常現(xiàn)象**終能集中反映注塑制品的質量,，我們有共同的問題和解決方案,，供大家參考。這里詳細描述了填充不足,，熔融的塑料已經注入空腔的空腔,，還沒有填充冷卻硬化，這種現(xiàn)象稱為充液不足,。機床造成的原因及對策：注射能力不足,，機器能確認注射能力。注射壓力過低不能增加壓力,。原料溫度低,，流動性差，確認加熱鋼瓶溫度,，增加注射壓力,。原材料供應不足，原料數(shù)量增加,。注射速度慢,，增加射速。噴嘴阻力大,，孔徑和電加熱能力得到確認,。絲杠進給不良，手動進給,。原料的下降,、原料組的去除、入口溫度的降低都很困難,。由模具引起的原因及對策：湯設計不平均,，重新計算和修正。流道澆口設計太小...

copp)和無規(guī)共聚聚丙烯(rapp),，根據(jù)用途的不同,，均聚主要用在拉絲、纖維,、注射,、BOPP膜等領域，共聚聚丙烯主要應用于家用電器注射件,，改性原料,，日用注射產品、管材等，無規(guī)聚丙烯主要用于透明制品,、高性能產品,、高性能管材等。PS聚苯乙烯：作為一種透明的原材料,，在有透明需求的情況下,，用途普遍，如汽車燈罩,、日用透明件,、透明杯、罐等,。雙色注塑模具比單一的注塑模具成型工藝更復雜,雙色注塑模具的成本也高于單一的注塑模具,。雙注塑使用單一注射成型機通過提供兩個接口,每個注射噴嘴和一個固定滾筒三插入孔的噴嘴可以配合。雙注入,注入單位橫向移動的固定滾筒都注入噴嘴,，與各自插入洞,，針對單一注射,注射單位再...

奶箱提手模具設計及成形工序 考慮到奶箱提手塑模原輔材料和某些產品成本高漲的市場競爭以及目前機具狀況，科研工作員指出了下列標準：邊料,、填沖比率占據(jù)50%至六十,，一模八腔，提手凈重在9.5—10g,。 對于上面標準,，分折奶箱提手模具設計的關鍵點與處理的關鍵技術，是新老料相混后,，舊料及添加占比過大,，成熔化后狀態(tài)后流動比很差，會導致塑性填充欠缺,；型腔數(shù)量較多致使奶箱提手注塑模繁雜,，特別是在是澆注系統(tǒng)的非均衡式分流道太長易導致焊接痕；塑件很輕,，易產生漲縮形變,，規(guī)格不穩(wěn)定，很難品質標準,，供貨周期短,，設計和生產期限務必縮短,。 在這種狀況下,，若選用傳統(tǒng)方式的設計方式加工出塑件，會致使型腔兩邊塑件添...

模具溫度有些塑膠料由于結晶化溫度高,，結晶速度慢,，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要,，要較高的溫度或較低溫度,，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性,，模溫有時需要160度以上,，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形,、尺寸,，膠模方面有不可抵估的作用。注射壓力熔體克服前進所需的阻力,，直接影響產品的尺寸,，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同,，對于像PA,、PP等材料，增加壓力會使其流動性改善,，注射壓力大小決定產品的密度,，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值,，而模具填充越困難,，注塑件壓力也增大。料筒溫度熔料溫度是很重要的,，所用的射料缸溫度只是指導性,。熔膠溫...

注塑模具產品表面顏色和光澤缺點的原因和解決方法通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺點,，除了塑膠原料,、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現(xiàn)這種情況呢,？(1)模具光潔度差,，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良,。(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺點,，應增大冷料井，增大流道,、拋光主流道,、分流道和澆口。(3)料溫與模溫偏低,，必要時可用澆口局部加熱辦法,。(4)加工壓力過低,、速度過慢、注射時間不足,、背壓不足,，造成密實性差而使表面暗色。(5)塑料要充分塑化,，但要防止料的降...

奶箱提手模具設計及成形工序 考慮到奶箱提手塑模原輔材料和某些產品成本高漲的市場競爭以及目前機具狀況,，科研工作員指出了下列標準：邊料、填沖比率占據(jù)50%至六十,，一模八腔,，提手凈重在9.5—10g。 對于上面標準,，分折奶箱提手模具設計的關鍵點與處理的關鍵技術,，是新老料相混后，舊料及添加占比過大,，成熔化后狀態(tài)后流動比很差,，會導致塑性填充欠缺；型腔數(shù)量較多致使奶箱提手注塑模繁雜,，特別是在是澆注系統(tǒng)的非均衡式分流道太長易導致焊接痕,；塑件很輕，易產生漲縮形變,，規(guī)格不穩(wěn)定,，很難品質標準，供貨周期短,，設計和生產期限務必縮短,。 在這種狀況下，若選用傳統(tǒng)方式的設計方式加工出塑件,，會致使型腔兩邊塑件添...

模具溫度有些塑膠料由于結晶化溫度高,，結晶速度慢，需要較高模溫,，有些由于控制尺寸和變形,，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度,，如PC一般要求60度以上,，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上,，因而模具溫度對改善產品的外觀,、變形、尺寸,，膠模方面有不可抵估的作用,。注射壓力熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸,，重量和變形等,，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對于像PA,、PP等材料,，增加壓力會使其流動性改善，注射壓力大小決定產品的密度,，即外觀光澤性,。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難,，注塑件壓力也增大,。料筒溫度熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性,。熔膠溫...

從粒料到熔體,，再由熔體到制品，中間要經過溫度場,、流場以及密度場等的作用,。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性,、結晶性或非結晶性,、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能,、尺寸,、形狀、精度與外觀質量,。這樣,，工藝因素與聚合物的性能、結構形態(tài)和塑料制品之間的內在聯(lián)系會通過塑料制品表現(xiàn)出來,。分析清楚這些內在的聯(lián)系,，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計并按圖紙制造模具,、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義,。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射,、高速注射以獲得較小的成...

注塑過程中的監(jiān)控將直接影響產品的質量,，注塑缺點和異常現(xiàn)象**終能集中反映注塑制品的質量,，我們有共同的問題和解決方案,，供大家參考,。這里詳細描述了填充不足，熔融的塑料已經注入空腔的空腔,，還沒有填充冷卻硬化,，這種現(xiàn)象稱為充液不足。機床造成的原因及對策：注射能力不足,，機器能確認注射能力,。注射壓力過低不能增加壓力。原料溫度低,，流動性差,，確認加熱鋼瓶溫度，增加注射壓力,。原材料供應不足,，原料數(shù)量增加。注射速度慢,，增加射速,。噴嘴阻力大，孔徑和電加熱能力得到確認,。絲杠進給不良,，手動進給。原料的下降,、原料組的去除,、入口溫度的降低都很困難。由模具引起的原因及對策：湯設計不平均,，重新計算和修正,。流道澆口設計太小...

合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻,、洗滌,、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔,，從而控制磨削熱在允許范圍內,，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施,。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū),，發(fā)揮有效的冷卻作用,，防止工件表面燒傷。將熱處理后的淬火應力降低到比較低限度,，因為淬火應力,、網(wǎng)狀碳化在磨削力的作用下,，產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力,，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性,。消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸，然后在30℃油中冷卻,，這樣硬度可下降1HRC,，殘留應力降低40%～65%,。對于尺寸公差在,，要求恒溫磨削...

壓力及速度通常是塑料充填模腔時比較高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低,。由于保壓壓力比注射壓力低,，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低,，固油泵的使用壽命得以延長,，同時油泵電機的耗電量也降低了。三級壓力注射既能使制件順利充模,，又不會出現(xiàn)熔接線,、凹陷、飛邊和翹曲變形,。對于薄壁制件,、多頭小件、長流程大型制件的模塑,，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處,。螺桿背壓和轉速的設定：高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒內得到較長的塑化時間,。因而目前較多地使用了對背壓和轉速同時進行程序設計的控制,。例如：在螺桿計量全行程先高轉速、低背壓,，再切換到較低轉速,、較...

耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔外面既活動又滑動,，使型腔外面與坯料間發(fā)生激烈的磨擦,，從而招致模具因磨損而生效。以是資料的耐磨性是模具**根本,、**重要的機能之一,。硬度是影響耐磨性的重要身分。一樣平常情況下,，模具整機的硬度越高,，磨損量越小,，耐磨性也越好。別的,，耐磨性還與資猜中碳化物的品種,、數(shù)目、狀態(tài),、巨細及散布無關,。強韌性模具的事情前提大多非常頑劣，有些常蒙受較大的打擊負荷,，從而招致脆性斷裂,。為避免模具整機在事情時忽然脆斷，精密五金模具要具備較高的強度和韌性,。模具的韌性重要取決于資料的含碳量,、晶粒度及構造狀況-精密模具制造。疲憊斷裂機能模具事情過程當中,，在輪回應力的歷久感化下,，每每招...

模具溫度有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢,，需要較高模溫,，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要,，要較高的溫度或較低溫度,，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性,，模溫有時需要160度以上,，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形,、尺寸,，膠模方面有不可抵估的作用。注射壓力熔體克服前進所需的阻力,，直接影響產品的尺寸,，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同,，對于像PA,、PP等材料，增加壓力會使其流動性改善,，注射壓力大小決定產品的密度,，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難,，注塑件壓力也增大,。料筒溫度熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性,。熔膠溫...

注塑成型是一種模制過程,，將熱軟化的塑料材料從圓筒壓入相對冷的空腔中，使制品形成所需的形狀,。注塑是一種用塑料制造零件的制造技術,，熔融塑料在高壓下注入到注塑模具中，模具由注塑模具制造商制造,，通常為鋼或鋁的金屬制成,，并且精密加工以形成期望部件的形狀，注塑非常普遍地用于制造各種部件,，從**小的部件到整個汽車車身面板,。注塑成型的五個優(yōu)點1.高公差可重復,。2.可以使用范圍普遍的材料,。3.勞動力成本低。4.**少的廢料損失,。5.成型后不需要繼續(xù)完善零件,。注塑成型的三個缺點1.昂貴的設備投資。2.運行成本可能很高,。3.零件必須按照特定的成型要求進行設計,。注塑成型是一種相對較新的制造零件的方式，這是一個快速...

下列情況可以考慮采用高速高壓注射：塑料黏度高,，冷卻速度快,，長流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的；壁厚太薄的制件,，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留,，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進入型腔的,；用玻璃纖維增強的塑料,，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差,，為了得到表面光滑而均勻的制件,，必須采用高速高壓注射的。對高級精密制品,、厚壁制件,、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，比較好采用多級注射，如二級,、三級,、四級甚至五級。注射壓力的設定：通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力,、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制,。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高,、防止...

在注塑成型過程中,，會經常遇到產品某個部縮水很難解決，這種情況下只有利用背壓,，將背壓參數(shù)適當調整就可以解決了,。利用背壓的原因是:當螺桿轉動時，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推,，經過止流閥而到達螺桿的前面,，由于熔料的向前推進，熔料產生反作用力,，作用在螺桿和止流閥上,，使螺桿向后退，以便有更多的熔料向前推進,，這時如調置背壓,，就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上，提供了螺桿后退的阻力,，背壓越大,，螺桿復位時間越長，螺桿前端熔料產生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退,。必須指出,，不是所有的注塑生產都必須使用背壓的，但若釆用背壓,，能使塑料充分熔化及混合均勻,。在注塑成型過程中利用背壓還有更多優(yōu)點：一...

塑料提手模具制作注意事項： 1、塑料提手模具的形腔內粗糙度達到要求,，定位銷,、合模面及其它部位的粗糙度按照標準。 2,、模具與注塑機固定方式要合理,，拆卸方便。為了在頂出過程中產品不損壞,，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量,，還有合理的脫模方式。 3、塑料提手模具中的冷卻與產品大小,、塑料性質,、形狀、保壓時間等因素是相關的,。 4,、注射道要使料能均勻到達每一處，并要有足夠的貯量,，這樣選擇是比較合理的,，塑料的補給。每種料的收縮系數(shù)不同,，模具要有合理的收縮率,。塑料模要有足夠的剛度。 塑料提手模具的澆口作用： 1,、塑料提手模具的澆口便于制品與流道系統(tǒng)分離,。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質,、制品的大小和結構,。 2...