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沖壓模具簡介及分類介紹,。 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。沖壓件的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系,。 沖壓模-沖壓模具的分類 沖壓模具的形式很多,，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類： 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 （1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模,、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模,、剖切模等。 （2）彎...

冷沖模具材料如何選擇 怎樣選擇好的冷沖模具材料 激光切割加工的幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)分類 一,、是焦點(diǎn)位置控制技術(shù),。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小,，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要,。 二、是切割穿孔技術(shù),。任何一種熱切割技術(shù),，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔,。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。 三,、是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù),。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,，從而形成一個(gè)氣流束,。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高,，以便足夠的氧化使切口材料...

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件: 沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,，可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。 (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,，也稱為簡單沖模，由模架,、凸模和凹模,、導(dǎo)料板,、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。 (2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，但要求定位精度而，制造比較麻煩,，成本也較高,，適用于較大批量的生產(chǎn)。 (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個(gè)...

沖壓模具熱處理要求 此外還必須考慮工件的厚度,、形狀、尺寸大小,、精度要求等因素對(duì)模具材料選擇的影響,。 選用沖壓模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料,；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì),，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對(duì)于沖裁模具,，耐磨性是決定模具壽命的重要因素,，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高,，碳化物的數(shù)量越多,，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié)硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金,。 華諾機(jī)械具備雄厚的實(shí)力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。湖南簡形件拉伸模具設(shè)計(jì) 對(duì)冷沖模具用...

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件 沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,，可分為沖裁模具,、彎曲模、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模,、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。 (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,，也稱為簡單沖模,，由模架、凸模和凹模,、導(dǎo)料板,、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。 (2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模,。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，但要求定位精度而,，制造比較麻煩，成本也較高,，適用于較大批量的生產(chǎn),。 (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個(gè)或...

沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過定位零件定位,，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓,，將凸模和凹模做成什么樣的形狀，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀,。下面為大家講解的是關(guān)于其凸模設(shè)計(jì)與計(jì)算,。 凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工,，將沖壓拉伸模具的凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式,。為了保證強(qiáng)度、剛度及便于加工與裝配,，圓形凸模為半徑為2mm的倒角,，滿足通氣要求，開設(shè)直徑為6.5mm的通氣孔,，中間圓柱部分是安裝部分,，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出,，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定,。 采用彈性卸料時(shí)，沖壓拉伸模具的凸模長度按公式L=h1+h,；式中L-凸模長度,，h1-凸模固定...

所謂拉伸模具加工就是在具體設(shè)計(jì)過程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整,，以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì),。但是出現(xiàn)跳廢料（就是廢料從刀口那里跳出來了）這一現(xiàn)象是如何造成的呢，下面的內(nèi)容將為大家具體解答,。 1,、沖切廢料或落料件外形的影響：外形過于簡單、重量太輕,，就很容易被沖頭帶上來,； 2,、磁力原因：沖頭、或者刀口有磁性,，本身就有磁性,、因?yàn)檠心ァ_擊改變而帶來的磁性等,，拉伸模具加工都很容易把廢料吸附上來,，特別是與鐵有關(guān)的材料； 3,、沖裁間隙的影響：間隙小或者間隙大都可能會(huì)使毛刺隨著沖頭返回模具表面,，拉伸模具加工精度不夠，加工誤差的影響等,； 4,、沖裁速度的影響，拉伸模具加工速度過快有...

在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件 沖壓模具企業(yè)為你分析在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件,。 沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,，可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。 (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,，也稱為簡單沖模，由模架,、凸模和凹模,、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。 (2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模,。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但要求定位精度而,，制造比較麻煩，成本也較高,，適用于較大...

沖壓模具凹凸模間隙怎么算: 各種材料的間隙不一樣,。不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5%鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%如果是精沖,，那么基本上是間隙很小,，在0.5-----3個(gè)絲不等,，看材料厚度。材料越軟,，間隙越小,。 雖然和發(fā)達(dá)國家還存在一定的差距，但是按照目前國內(nèi)行業(yè)的發(fā)展提示,，今后幾年,，國內(nèi)沖壓模具行業(yè)必將實(shí)現(xiàn)趕超，成為推動(dòng)國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量,，提升行業(yè)整體技術(shù)水平向更高層次發(fā)展,。模具行業(yè)進(jìn)一步提升技術(shù)和工藝水平，將大幅提升國內(nèi)企業(yè)把握市場(chǎng)的能力,，從而在今后的五到十年之內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平的...

模具質(zhì)量是我們?cè)诤罄m(xù)的生產(chǎn)中必須要注意的一個(gè)非常關(guān)鍵的問題,，所以生產(chǎn)廠家在制作的時(shí)候有一定的工序，那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有： 1,、落料,，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件,。 2,、沖孔，用模具沿封閉線沖切板料,，沖下的部分為廢料,。 3、切斷,，用剪刀或模具切斷板料,，切斷線不是封閉的。 4,、切邊,，用模具將拉伸模具加工過程中在工件邊緣多余的材料沖切下來。 5,、沖槽,，在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽。 6,、剖切,，把拉伸加工成的模具半成品切開成為兩個(gè)或數(shù)個(gè)零件。 所以說拉伸模具的工作方式有點(diǎn)像吹氣球,，不過拉伸模工作...

沖壓模具熱處理要求 此外還必須考慮工件的厚度,、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對(duì)模具材料選擇的影響,。 選用沖壓模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量,，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì),，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同,。對(duì)于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素,，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度,，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多,，則耐磨性越好,。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié)硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金。 華諾機(jī)械的行業(yè)影響力逐年提升,。陜西簡形件拉伸模具設(shè)計(jì) 對(duì)冷沖模具用鋼使用性能...

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV,、Cr6WV、Cr5MoV等,，它們的含鉻量較低,，共晶碳化物少，碳化物分布均勻,，熱處理變形小,，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比,，性能有所改善,。高速鋼具有模具鋼中比較高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度,，承載能力很高,。模具中常用的有W18Cr4V（代號(hào)8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號(hào)6-5-4-2，美國牌號(hào)為M2）以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號(hào)6W6或稱低碳M2）,。高速鋼也在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能,。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼,。它...

冷沖模具沖針容易斷： 冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人、機(jī),、料,、法、環(huán)來分析,，首先我們可以排除人（人為因素）,、機(jī)（機(jī)床性能及參數(shù)）,、環(huán)（環(huán)境）,。選對(duì)的模具材料的情況下,，還要有正確的方法才行，從法的角度來分析,，首先是一個(gè)間隙的問題,，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3,。其次要分析沖頭的裝夾方法,，通常我們都會(huì)將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的,，但沖不銹鋼時(shí)斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里，一是沖切時(shí)的振動(dòng)力,，二是脫料時(shí)的拉力,，這種固定方法就不能滿足要求了，要在沖頭...

沖壓拉伸模具的卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序,。卷邊圓形的軸線呈直線形,，在修改的時(shí)候用到的是什么方法呢，分為這幾個(gè)方面講解： 一,、氬弧焊修復(fù) 沖壓拉伸模具利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的。目前氬弧焊 是常用的方法,，可適用于大部分主要金 屬,，包括碳鋼、合金鋼,。溶化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼,、鋁、鎂,、銅,、鈦、鋯及鎳合金 ,，由于價(jià)格低,，被普遍用于模具修復(fù)焊，但焊接熱影 響面積大,、焊點(diǎn)大等缺點(diǎn),，目前在精 密 模具 修補(bǔ)方面已逐步補(bǔ)激光焊所代替。 二,、電刷鍍修復(fù) 電刷鍍技術(shù)是采用一種**電源...

在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件 沖壓模具企業(yè)為你分析在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件,。 沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,，可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。 (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,，也稱為簡單沖模，由模架,、凸模和凹模,、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。 (2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模,。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但要求定位精度而,，制造比較麻煩,，成本也較高，適用于較大...

沖壓拉伸模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用,，我們的生活大部分離不開它,，其拉伸模具加工的足跡無處不在。本頁詳細(xì)介紹了其表面精加工方法的知識(shí),，希望大家喜歡,。 1、手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，手工拋光比較費(fèi)時(shí),，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。 2,、機(jī)械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床,。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。 3,、機(jī)械精加工—數(shù)控銑床,。此沖壓...

如何做好沖壓模具的安裝工作 沖壓模具的零件在加工完成后，必須進(jìn)行裝配操作,，在裝配的時(shí)候一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配，在試模的時(shí)候就會(huì)非常容易造成模具的損壞,，造成無法挽回的損失。 沖壓模具在裝配好后首先要測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,，如果有高低的情況,，應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)颍耆b配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求,。導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行,。模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應(yīng)超過0.05mm,，凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計(jì)要求。 華諾機(jī)械擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,，雄厚的技術(shù)力量,。東營鋁板...

沖壓模具不卸料時(shí),有能夠呈現(xiàn)以下疑問 沖壓模具不卸料時(shí),有能夠呈現(xiàn)以下疑問: 一:定位不妥或送料不妥咱們能夠調(diào)整定位或送料設(shè)備 二:能夠是避位不行的疑問,咱們能夠修磨避位 三:有能夠是內(nèi)導(dǎo)柱拉傷,形成打板活動(dòng)不暢,咱們能夠替換內(nèi)導(dǎo)柱 四:沖頭拉傷或外表不光滑也有能夠形成沖壓模具不卸料,咱們能夠替換沖頭 華諾機(jī)械提供周到的解決方案，滿足客戶不同的服務(wù)需要,。山東鋁板拉伸模具 淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具,、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們有良好的信譽(yù),，有各種模具加工設(shè)備,、加工中心、數(shù)控車床,，線切割,，磨...

對(duì)冷沖模具用鋼使用性能的基本要求： 1.具有高硬度和強(qiáng)度，以保證模具在工作過程中抗壓,、耐磨,、不變形,、抗粘合； 2.具有高耐磨性,，以保證模具在長期工作中,，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化，不因過分磨損而失效,； 3.具有足夠的韌性,，以防止模具在沖擊負(fù)荷下產(chǎn)生脆性斷裂； 4.熱處理變形小,，以保證模具在熱處理時(shí)不因過大變形而報(bào)廢,； 5.有較高的熱硬性，以保證模具在高速?zèng)_壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化,。 淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具,、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們有良好的信譽(yù),，有各種模具加工設(shè)備,、加工中心、數(shù)...

冷沖模具制造對(duì)板材的要求： 1,、耐磨損性 在模腔空白,，塑料變性沿模腔表面流和滑動(dòng)，使兩者塊模腔表面的摩擦之間的劇烈,，導(dǎo)致模具的磨損和失效,。因此，耐磨性是模具的材料是**根本的,，**重要的性能之一,。硬度是影響耐磨性的主要因素。通常情況下,，模具零件的硬度越高,，磨損和耐磨損性的量越小越好。此外,，穿電阻,，也中的材料的種類，量,，碳化物形態(tài)和大小和分布相關(guān),。 2、韌性強(qiáng) 模具的工作條件是非常糟糕的,，一些經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷,，從而導(dǎo)致脆性斷裂,。為了防止在工作脆性斷裂，模具具有**度和韌性的突然的模具部件,。模具的韌性主要取決于材料的碳,，微晶尺寸和組織狀態(tài)。 3,、疲勞斷裂性能 ...

沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后,，就可以進(jìn)入總裝階段。由于模具的零件的精度高,，誤差小,，所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作,。 首先安裝沖壓模具的上下模座,，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上,。上下模座固定完畢后，可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝,，保證正確精確的安裝位置,，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作。 在進(jìn)行凹凸模安裝時(shí),，其間需留有均勻的沖裁間隙,，保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定,，對(duì)于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法,。對(duì)于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上...

沖壓拉伸模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用，我們的生活大部分離不開它,，其拉伸模具加工的足跡無處不在,。本頁詳細(xì)介紹了其表面精加工方法的知識(shí)，希望大家喜歡,。 1,、手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),，手工拋光比較費(fèi)時(shí)，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理,。 2、機(jī)械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床,。 3、機(jī)械精加工—數(shù)控銑床,。此沖壓...

沖壓拉伸模具的斜度,，深度和距離不同，對(duì)流速的影響也不同,，這種方法雖不常用,，但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過仍不能調(diào)整好金屬流動(dòng)時(shí)，可以考慮這種阻礙方法,。拉伸模具加工不良,，如果模面加工不良，往往不能提高壓邊力,；因此,，需要用砂輪磨光。 一,、沖壓條件 （1）壓邊力過大,，調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力；如果產(chǎn)生破裂,，并且凸緣部位發(fā)亮,，則是因?yàn)閴哼吜^大。因此,，當(dāng)有破裂危險(xiǎn)時(shí),，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化。 （2）凹模面潤滑不足,，隨著壓邊力的增加,，潤滑油油膜強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)提高，使其盡量減少摩擦,。 （3）毛坯形狀不良,，如果毛坯越大，成形條件就會(huì)越來越壞,。因此,，需將毛坯減小...

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人、機(jī)、料,、法,、環(huán)來分析，首先我們可以排除人（人為因素）,、機(jī)（機(jī)床性能及參數(shù)）,、環(huán)（環(huán)境）。選對(duì)的模具材料的情況下,，還要有正確的方法才行,，從法的角度來分析，首先是一個(gè)間隙的問題,，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法,，通常我們都會(huì)將沖頭的尾部做掛鉤,，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的,，但沖不銹鋼時(shí)斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,，一是沖切時(shí)的振動(dòng)力，二是脫料時(shí)的拉力,，這種固定方法就不能滿足要求了,，要在沖頭固定板位置處加強(qiáng)，將掛鉤做在...

怎樣選擇好的冷沖模具材料: 制造沖壓模具的材料有鋼材,、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金,、鋅基合金,、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅,、高分子材料等等,。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼,、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。 1.碳素工具鋼 在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A,、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,，價(jià)格便宜,。但淬透性和紅硬性差,，熱處理變形大，承載能力較低,。 2.低合金工具鋼 低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素,。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向...

如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形,，加工后期受到拉伸變形,，可能產(chǎn)生縱裂紋；那么產(chǎn)生縱裂紋會(huì)對(duì)產(chǎn)品有哪些影響呢,，下面就一起來看一下吧： 1,、制品形狀 （1）拉伸模具加工拉伸深度過大，脹形超過極限而引起縱向裂紋,；另外,，在精整時(shí)，縱向或橫向脹形若超過極限,，也會(huì)引起破裂,，總之，破裂的直接原因,，與脹形超限是一致的,；因此，超過變形極限而產(chǎn)生破裂,，從形式上講,，就是拉深深度過深，如果降低拉深深度,，成形條件就會(huì)變好,。 （2）凹模圓角半徑（rd）過小，由于是脹形變形,，如果超過材料所具有的變形極限,，就會(huì)產(chǎn)生破裂；因此,，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生,，又能補(bǔ)充材料。作為改善材料流入...

沖壓拉伸模具是一種金屬冷變形加工方法,。所以,，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓,。在生活中,，我們必須要知道修復(fù)孔速度的辦法，這樣才可以提高效率。 降低金屬流出沖壓拉伸模具孔速度的修正方法稱為阻流,，常見的阻流方法有四種： 1,、銼阻礙角 銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處，修成一定的角度稱為阻礙角（導(dǎo)口）,，做阻礙角是一種**常用的修模方法,，阻礙角一般控制在３度到12度之間，當(dāng)阻礙角超過15度時(shí)不再起作用,。 2,、工作帶補(bǔ)焊 工作帶補(bǔ)焊。在模具工作帶的出口處,。根據(jù)需要再焊上一段工作帶,，其目的是增加這部分工作帶的長度。以加大金屬流動(dòng)的阻力,。 ...

如何做好沖壓模具的安裝工作 沖壓模具的零件在加工完成后,，必須進(jìn)行裝配操作，在裝配的時(shí)候一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配,，在試模的時(shí)候就會(huì)非常容易造成模具的損壞，造成無法挽回的損失,。 沖壓模具在裝配好后首先要測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,，如果有高低的情況，應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)?，完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求。導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行。模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過0.05mm，凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計(jì)要求,。 華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。黑龍江方形拉伸模具...

沖壓拉伸模具又被稱之為冷模,，它是利用沖壓機(jī)壓力作用在模具上,，使放在模具中的金屬產(chǎn)生形狀的變化，從模具的功能分有拉伸模,、沖裁模,、折彎模、鉚接模等；它的工作原理如下： 沖壓拉伸模具的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過壓料板壓住料將金屬材料按設(shè)計(jì)需要加工出各種幾何立體的產(chǎn)品,；其中要考慮的因素很多,，例如沖床壓力，金屬材料的拉伸率,，產(chǎn)品幾何圖形的復(fù)雜程度,，模具壓料力，模具間隙等,；沖裁模有簡單的單沖模和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模,，主要考慮的是機(jī)床壓力，模具沖裁力,，模具卸料力,，沖裁間隙及復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)合理性問題；折彎模有很多種,，有沖直角的,，銳角的，鈍角的,，還有折復(fù)雜的幾何形狀的,。 沖壓拉伸模...

間隙對(duì)沖壓拉伸模具有著很重要的影響，它不僅沖壓件斷面質(zhì)量有極其重要的影響,，此外,，沖壓拉伸模具的間隙還影響著沖壓拉伸模具的壽命、卸料力,、推件力,、沖壓力和沖裁件的尺寸精度；下面我們就具體的來看一下吧： 1,、對(duì)沖壓件尺寸精度的影響 沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值,，差值越小，則精度越高,，這個(gè)差值包括兩方面的偏差,，一是沖壓件相對(duì)于凸模或凹模尺寸的偏差,，二是沖裁模具本身的制造偏差,。 2、間隙對(duì)沖壓拉伸模具壽命的影響 沖壓拉伸模具壽命受各種因素的綜合影響,，間隙是影響沖壓拉伸模具壽命諸因素中**主要的因素之一,。沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間,，凹模...