競爭格局趨于穩(wěn)定，行業(yè)整體發(fā)展水平提升,，中國粉末冶金行業(yè)低端市場競爭激烈,、產品同質化嚴重,檔次高市場產品供不應求，產能結構性過剩嚴重影響行業(yè)經濟效益,。具有成本和規(guī)模優(yōu)勢的大型企業(yè)將搶占更多市場份額,，未來行業(yè)集中度有望提高,，從長遠來看，粉末冶金行業(yè)市場格局將趨于穩(wěn)定,。隨著企業(yè)不斷擴充檔次高產品產能、升級產品以及革新技術,，行業(yè)整體發(fā)展水平將持續(xù)提升,。一次顆粒：粉末中能分開并單獨存在的較小實體稱為單顆粒,。其中的原始顆粒就稱為一次顆粒,。二次顆粒：單顆粒如果以某種形式聚集就構成所謂二次顆粒,。粉末冶金還可以實現對金屬粉末的合金化處理，改善材料的性能和耐用性,，擴大了應用范圍,。東莞眼鏡零件粉末冶金技術要求

化學熱處理工藝，化學熱處理一般都包括分解,、吸收,、擴散三個基本過程，比如,，滲碳熱處理的反應如下：2CO≒[C]+CO2 (放熱反應),；CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應)。碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內部擴散,，在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進行淬火和回火處理，會提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度,。由于粉末冶金材料的孔隙存在,，使得活性炭原子從表面滲入內部，完成化學熱處理的過程,。但是,，材料密度越高,，孔隙效應就越弱，化學熱處理的效果就越不明顯,，因此,，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護。東莞眼鏡零件粉末冶金技術要求粉末冶金技術以其獨特的優(yōu)勢,，能夠制造出復雜形狀且性能優(yōu)異的金屬零件,，廣泛應用于汽車、機械等領域,。

在球磨初期,，反復地擠壓變形，經過破碎,、焊合,、再擠壓,，形成層狀的復合顆粒。復合顆粒在球磨機械力的不斷作用下,，產生新生原子面,，層狀結構不斷細化。在機械合金化過程中,，層狀結構的形成標志著元素間合金化的開始,，層片間距的減小縮短了固態(tài)原子間的擴散路徑,，使元素間合金化過程加速,。球磨過程中，粉末越硬,，回復過程越難進行,，球磨所能達到的晶粒度越小。并且,，材料硬度越高,，位錯滑移難以進行,，晶格中的位錯密度越大，這些又為合金化的進行提供了快擴散通道,，使合金化過程進一步加快,。

二步法氫還原制備細W粉的基本原理：一步法氫還原，——制取粗W粉,。二步法氫還原,，（先低溫合成WO2,，再高溫反應制取W）——制取中、細顆粒W粉,。（1）還原過程中鎢粉顆粒長大的機理,，一般認為是揮發(fā)—沉積引起的。（a）鎢的氧化物具有揮發(fā)性,，高溫更能促進氧化物與水蒸氣形成易揮發(fā)的水合物WOx·nH2O,；例如,，WO2在700℃開始揮發(fā),，在750－800℃開始晶粒長大,。（b）在還原過程中,，隨著溫度的升高， WO3的揮發(fā)性增大（比WO2的揮發(fā)性大）,。 WO3的蒸氣以氣相被還原后沉積在已還原的低價氧化鎢或金屬鎢粉的表面上使顆粒長大,。粉末冶金可以制造具有良好耐磨性和耐磨損性的陶瓷材料，用于陶瓷刀具和陶瓷零件,。

粉末冶金是一種通過粉末制備,、成型和燒結等工藝來制造零件和材料的方法,。它在許多領域都有普遍的應用，那么粉末冶金的優(yōu)勢有哪些呢,？下面跟著小編一起看看吧,。粉末冶金主要有以下優(yōu)勢：1、材料利用率高： 粉末冶金過程中,，原材料的浪費較少,，因為粉末可以在相對低的溫度下燒結成零件，減少了材料的熔化和損耗,。2,、復雜零件制造： 粉末冶金能夠制造形狀復雜、結構復雜的零件,，如內部空腔,、曲線等,。這是由于粉末冶金可以通過成型工藝制作出復雜的零件形狀。3,、材料性能優(yōu)越： 通過粉末冶金制備的材料通常具有較高的均勻性和致密性,，從而具備良好的物理、力學和化學性能,。4,、低成本生產： 粉末冶金能夠在單一工藝中完成多個步驟,，從粉末制備到成型和燒結，這可以降低生產成本,，特別是對于大批量生產,。5、節(jié)約能源： 相比傳統(tǒng)的熔融冶金方法,，粉末冶金通常需要較低的溫度和能量,，因此能夠節(jié)約能源。 粉末冶金還可以實現對零件表面的特殊處理,，如表面噴涂、涂層等,，提高了零件的耐磨性和耐腐蝕性,。東莞眼鏡零件粉末冶金技術要求

粉末冶金不僅提高了材料利用率，還降低了能源消耗,，符合可持續(xù)發(fā)展的理念,。東莞眼鏡零件粉末冶金技術要求

分析范圍：1、粉末冶金高溫材料,。包括粉末冶金高溫合金,、難熔金屬和合金、金屬陶瓷,、彌散強化和纖維強化材料等,。用于制造高溫下使用的渦輪盤,、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件,。2,、粉末冶金工模具材料。包括硬質合金,、粉末冶金高速鋼等,。后者組織均勻，晶粒細小,，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好,，熱處理變形小,，使用壽命長?？捎糜谥圃烨邢鞯毒?、模具和零件的坯件,。3,、粉末冶金結構材料,。又稱燒結結構材料,。能承受拉伸、壓縮,、扭曲等載荷,，并能在摩擦磨損條件下工作。由于材料內部有殘余孔隙存在,，其延展性和沖擊值比化學成分相同的鑄鍛件低，從而使其應用范圍受限,。4,、粉末冶金減摩材料,。又稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑制得,。材料表面間的摩擦系數小,，在有限潤滑油條件下，使用壽命長,、可靠性高；在干摩擦條件下,，依靠自身或表層含有的潤滑劑,，即具有自潤滑效果。普遍用于制造軸承,、支承襯套或作端面密封等,。東莞眼鏡零件粉末冶金技術要求