行業(yè)內(nèi)企業(yè)對自動化智能化生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備的需求越來越大，自動化智能化程度快速提升,。微粉末注射成形,、超大件注射成形及共注射成形等技術(shù)工藝將成為行業(yè)的重要發(fā)展方向。微粉末注射成形將促使 MIM 產(chǎn)品向更小更精細的方向發(fā)展；超大件注射成形通過減少粘結(jié)劑用量增大產(chǎn)品尺寸,，推動超大尺寸 MIM 產(chǎn)品的應(yīng)用及普及,；共注射成形能夠?qū)⒋判圆牧吓c非磁性材料、硬質(zhì)材料與軟質(zhì)材料,、導(dǎo)電材料與絕緣材料有機結(jié)合,，從而有效提升 MIM 產(chǎn)品適用性。MIM技術(shù)能夠制造出重量輕,、強度高的金屬零件,，有利于產(chǎn)品輕量化設(shè)計。江門機械MIM技術(shù)要求

MIM產(chǎn)品制造過程中,，原材料和工藝本身存在收縮率較大（15-18%左右）的特點,。同時，MIM工藝常用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品,，在注射成形,、脫脂、燒結(jié)工序過程中,，在不同的產(chǎn)品設(shè)計特征和擺放方式的重力場作用雙重影響下,，產(chǎn)品在不同方向、不同結(jié)構(gòu)的收縮率存在一定的差異,，對尺寸管控造成一定難度,。混合喂料,，精細金屬粉末和熱塑性塑料,、石蠟粘結(jié)劑按照精確比例進行混合，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化,，均勻地涂金屬粉末顆粒上,，形成原料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有?，從而影響注射成型工藝參數(shù)以及較終材料的密度及其它性能。質(zhì)量比例大約為90%的金屬粉末與10%的粘結(jié)劑混合成均質(zhì)的喂料,。佛山黃銅MIM加工MIM工藝首先將金屬粉末與聚合物混合,，然后注射成型，再進行脫脂和燒結(jié)等工藝步驟,。

MIM的工藝過程：脫脂,。脫脂是將生胚中粘結(jié)劑去除的過程，脫脂后得到棕坯（brown part）,。這個過程通常分幾個步驟完成,，絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的,，殘留的部分能夠支撐部件進入燒結(jié)爐。脫脂可以通過多種方法完成,，較常用的是溶劑萃取法,。脫脂后的部件具有半滲透性，殘留的粘結(jié)劑在燒結(jié)時很容易被揮發(fā),。燒結(jié),。經(jīng)過脫脂的棕坯被放進高溫、高壓控制的熔爐中,。棕坯在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑,。粘結(jié)劑被完全清理后,，棕坯就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失,。棕坯定向收縮到其設(shè)計尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€致密的固體,，得到較終的成品。在燒結(jié)過程中,，棕坯會發(fā)生約20%的整體尺寸收縮,。

相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(shù)（如機加工、精密鑄造,、傳統(tǒng)粉末冶金）,，MIM具備經(jīng)濟性更高、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高,、材料選擇范圍更廣,、產(chǎn)品密度更高、尺寸精度更高,、量產(chǎn)能力更靈活,、原料利用率更高等七大優(yōu)勢，MIM在特定應(yīng)用場景（形狀復(fù)雜程度要求高,、材料性能要求高等）快速推廣,。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新,。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品,，必要時還可以進行后處理,。MIM可以制造出具有良好表面光潔度的金屬零件，無需進行后續(xù)表面處理,。

MIM技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域如下：1.手機行業(yè)：轉(zhuǎn)軸套,，鉸鏈，內(nèi)置固定螺母，內(nèi)置加強部件,，單量鍵,，開機鍵，拍照鍵,，導(dǎo)航鍵裝飾圈,，聽筒裝飾圈，OK鍵裝飾圈,，裝飾邊條,，電池卡扣，功能按鍵,，單頻裝飾圈,，USB裝猸圈，攝像頭裝飾圈,，OK鍵粒,，以及其他外觀裝飾件等。2.航空行業(yè)：航空零件,，飛機零件,，導(dǎo)彈零件。3.工具行業(yè)：曲線鋸,。4.IT產(chǎn)業(yè)行業(yè)：筆記本電腦,，光電通訊。5.醫(yī)療行業(yè)：口腔器材,，手術(shù)刀,，手術(shù)及其他工具。6.運動器材：器械零件,，動動器械,。MIM（金屬注射成型）是一種高效的金屬加工工藝，通過將金屬粉末與熔融塑料混合注射成型,，再燒結(jié)成品,。佛山黃銅MIM加工

MIM技術(shù)制造的金屬零件表面質(zhì)量高，無需進一步加工即可滿足使用要求,。江門機械MIM技術(shù)要求

MIM工藝優(yōu)點：（1）粉末冶金（PM）的自動模壓機的價格比注射成型機要高數(shù)倍,。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高,，模具使用壽命長,，更換調(diào)整模具方便快捷。（2）注射料可反復(fù)使用,，材料利用率達98%以上,。（3）產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快,。生產(chǎn)靈活性大，新產(chǎn)品從設(shè)計到投產(chǎn)時間短,。（4）MIM特別適合于大批量生產(chǎn),，產(chǎn)品性能一致性好。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng),，數(shù)量大,，可取得較高的經(jīng)濟效益。（5）MIM所用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,。可用于注射成型的材料非常普遍,，如碳鋼,、合金鋼、工具鋼,、難熔合金、硬質(zhì)合金,、高比重合金等,。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟各領(lǐng)域。江門機械MIM技術(shù)要求