MIM技術(shù)特點(diǎn)，金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量,、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋,、錐形外表面,、交叉通孔、盲孔,、凹臺(tái),、鍵銷、加強(qiáng)筋板,，表面滾花等,。1、直接成形幾何形狀復(fù)雜的零件,，通常重量0.1~200g,。2,、表面光潔度好,、精度高，典型公差為±0.05mm,。3,、合金化靈活性好，材料適用范圍廣,，制品致密度達(dá)95%~99%,，內(nèi)部組織均勻，無內(nèi)應(yīng)力和偏析,。4,、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，無污染,，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量清潔生產(chǎn),。MIM的優(yōu)勢(shì)之一是材料的選擇范圍普遍，可以使用多種金屬粉末制造不同性能要求的零件,。江門箱包配件MIM制品廠家

MIM技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競(jìng)爭(zhēng),，而是彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長(zhǎng),。產(chǎn)業(yè)鏈上游的行業(yè)主要提供產(chǎn)品原材料,，包括金屬粉末、粘結(jié)劑等,，分別屬于金屬和化工產(chǎn)業(yè),，產(chǎn)業(yè)比較成熟，市場(chǎng)供應(yīng)充足,，能夠充分滿足 MIM 產(chǎn)品的發(fā)展需求,。MIM 下游的行業(yè)在我國(guó)的應(yīng)用主要分布在消費(fèi)電子行業(yè),，逐步應(yīng)用于汽車制造和醫(yī)療器械等行業(yè)。2020 年我國(guó) MIM 用粉總銷量約 12,000噸,，國(guó)內(nèi)品牌的市場(chǎng)占有率約 79%,；國(guó)際品牌產(chǎn)品則仍以德國(guó) BASF 公司的喂料（注射料）為主，約占 84%,。東莞鐵件MIM技術(shù)要求MIM技術(shù)的不斷發(fā)展和完善將進(jìn)一步推動(dòng)金屬粉末成型工藝的應(yīng)用和發(fā)展,，促進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件,，其密度較高只能到達(dá)理論密度的85%,，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力散布不平均,，也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不平均,，這樣就會(huì)形成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不平均，因而不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),，從而使制品孔隙度大,、資料致密性差、密度低,，嚴(yán)重影響零件的機(jī)械性能,。MIM運(yùn)用注射機(jī)成型產(chǎn)品生坯，消費(fèi)效率大幅度進(jìn)步,，合適大批量消費(fèi),；同時(shí)注射成型產(chǎn)品的分歧性、反復(fù)性好,，從而為大批量和范圍化工業(yè)消費(fèi)提供了保證,。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：MIM工藝采用微米級(jí)細(xì)粉末,，粒度直徑為2-15m,，而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m,。粒度小既能加速燒結(jié)收縮，有助于提高材料的力學(xué)性能,，延長(zhǎng)材料的疲勞壽命,，又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能,。粒度細(xì),，不只成本增高（約為傳統(tǒng)PM粉末價(jià)格的1~10倍），而且易團(tuán)聚,，增加了混煉均勻的難度,，而且脫脂的速率相對(duì)較慢，從而降低了MIM工藝的生產(chǎn)效率,。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比,，MIM工藝為了保證粉末粘結(jié)劑體系在注射中順利充模,，加入了約30~55%（體積分?jǐn)?shù)）的有機(jī)粘結(jié)劑，所以為了得到高密度的較終產(chǎn)品,，就必須使用具有高燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力的微細(xì)粉末,。MIM可以制造出具有良好表面光潔度的金屬零件，無需進(jìn)行后續(xù)表面處理,。

MIM產(chǎn)品制造過程中,，原材料和工藝本身存在收縮率較大（15-18%左右）的特點(diǎn)。同時(shí),，MIM工藝常用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品,，在注射成形、脫脂,、燒結(jié)工序過程中,，在不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特征和擺放方式的重力場(chǎng)作用雙重影響下，產(chǎn)品在不同方向,、不同結(jié)構(gòu)的收縮率存在一定的差異,，對(duì)尺寸管控造成一定難度?；旌衔沽?，精細(xì)金屬粉末和熱塑性塑料,、石蠟粘結(jié)劑按照精確比例進(jìn)行混合,，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化，均勻地涂金屬粉末顆粒上,，形成原料,。混合料的均勻程度直接影響其流動(dòng)性,，從而影響注射成型工藝參數(shù)以及較終材料的密度及其它性能,。質(zhì)量比例大約為90%的金屬粉末與10%的粘結(jié)劑混合成均質(zhì)的喂料。MIM技術(shù)能夠制造具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件,，滿足特殊設(shè)計(jì)需求,。江門箱包MIM價(jià)格

MIM制造的產(chǎn)品尺寸精確、形狀復(fù)雜,，能滿足客戶對(duì)設(shè)計(jì)精度和外觀要求,。江門箱包配件MIM制品廠家

MIM工藝優(yōu)點(diǎn)：（1）粉末冶金（PM）的自動(dòng)模壓機(jī)的價(jià)格比注射成型機(jī)要高數(shù)倍。MIM可方便地采用一模多腔模具,，成型效率高,，模具使用壽命長(zhǎng)，更換調(diào)整模具方便快捷,。（2）注射料可反復(fù)使用,，材料利用率達(dá)98%以上,。（3）產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快。生產(chǎn)靈活性大,，新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)時(shí)間短,。（4）MIM特別適合于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能一致性好,。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng),，數(shù)量大，可取得較高的經(jīng)濟(jì)效益,。（5）MIM所用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊?？捎糜谧⑸涑尚偷牟牧戏浅Ｆ毡?，如碳鋼、合金鋼,、工具鋼,、難熔合金、硬質(zhì)合金,、高比重合金等,。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。江門箱包配件MIM制品廠家