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一家汽車(chē)零部件制造商生產(chǎn)車(chē)載壓力傳感器時(shí),,原錫膏在汽車(chē)復(fù)雜工況下,焊點(diǎn)可靠性欠佳,。傳感器長(zhǎng)期經(jīng)受高溫(比較高 80℃),、振動(dòng),焊點(diǎn)易開(kāi)裂,,導(dǎo)致信號(hào)傳輸異常,,售后故障率達(dá) 15%。采用吉田高溫?zé)o鉛錫膏 YT-688 后,,情況得到改善,。其 Sn96.5Ag3Cu0.5 合金體系,,熔點(diǎn) 217℃,能承受高溫環(huán)境,。焊點(diǎn)剪切強(qiáng)度達(dá) 45MPa,,經(jīng) 100 萬(wàn)次模擬振動(dòng)測(cè)試無(wú)開(kāi)裂。同時(shí),,特殊助焊劑配方減少了殘留,,避免腐蝕。改進(jìn)后,,傳感器售后故障率降至 5% 以?xún)?nèi),,滿(mǎn)足了汽車(chē)電子對(duì)高可靠性的嚴(yán)格要求,助力企業(yè)提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,,贏得更多車(chē)企訂單,。有鉛錫膏方案:常規(guī)焊接選擇,錫渣少?gòu)?qiáng)度高,,適配家電控制板與工控設(shè)備,。東莞有鉛錫膏價(jià)格
某手機(jī)品牌在新款手機(jī)主板焊接中,面臨著元件愈發(fā)密集,、焊點(diǎn)間距微小的挑戰(zhàn),。主板上 0.3mm 間距的芯片引腳,常規(guī)錫膏焊接易出現(xiàn)橋連,、虛焊等問(wèn)題,,導(dǎo)致產(chǎn)品良率 80%。選用吉田中溫?zé)o鉛錫膏 SD-510 后,,其 25~45μm 的均勻顆粒,,在精細(xì)鋼網(wǎng)印刷下,能精細(xì)覆蓋焊盤(pán),,橋連率降低至 0.1%,。在 240℃回流焊工藝中,該錫膏流動(dòng)性良好,,焊點(diǎn)飽滿(mǎn),,經(jīng)過(guò)高低溫循環(huán)測(cè)試(-20℃至 60℃,1000 次),,焊點(diǎn)電阻變化率小于 3%,,確保了主板在不同環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。新款手機(jī)量產(chǎn)良率提升至 95%,,生產(chǎn)效率因減少返工大幅提高,,有效降低了成本。江門(mén)電子焊接錫膏生產(chǎn)廠家高熱半燒結(jié)錫膏實(shí)現(xiàn)芯片級(jí)燒結(jié),,導(dǎo)熱率突破 70W/m?K,,適配功率半導(dǎo)體封裝。
100g 針筒裝直接對(duì)接點(diǎn)膠機(jī),,材料利用率超 95%,;200g 鋁膜裝滿(mǎn)足中小批量需求,開(kāi)封后 48 小時(shí)性能穩(wěn)定,。東莞有鉛錫膏價(jià)格
某醫(yī)療設(shè)備廠商制造心電圖機(jī)時(shí),對(duì)電路板焊接要求極高,,需確保焊點(diǎn)可靠且無(wú)有害物質(zhì)殘留,。之前使用的錫膏在焊接微小元件時(shí),易產(chǎn)生空洞,,影響電氣性能,,且助焊劑殘留可能對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性有潛在威脅。改用吉田無(wú)鹵無(wú)鉛錫膏后,,問(wèn)題迎刃而解,。該錫膏通過(guò) SGS 無(wú)鹵認(rèn)證,助焊劑殘留固體含量低至 3%,。在焊接 0.2mm 焊盤(pán)時(shí),,空洞率低于 2%,保障了信號(hào)傳輸穩(wěn)定,。經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間老化測(cè)試,,心電圖機(jī)性能穩(wěn)定,為醫(yī)療診斷提供了可靠保障,,也助力企業(yè)產(chǎn)品符合更嚴(yán)格的醫(yī)療行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),,拓展市場(chǎng)份額。東莞有鉛錫膏價(jià)格