海洋油氣田的開發(fā)開采環(huán)境和工況極其惡劣,，因此要求井下工具具有很高的強(qiáng)度和高耐磨、優(yōu)良自潤滑性,、耐腐蝕和耐沖蝕等綜合性能，氣相沉積,、電鍍鎢合金、QPQ鹽浴復(fù)合處理等技術(shù)都可以提高表面硬度,，但是又有各自的適應(yīng)特性,，氣相沉積技術(shù)在提高工具耐磨和耐沖擊性能具有明顯的優(yōu)勢(shì),，電鍍鎢合金技術(shù)在提高工件的耐蝕性能上占明顯優(yōu)勢(shì),，而工研所QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)不僅在耐磨和耐沖蝕性具有優(yōu)勢(shì),，同時(shí),，還適合解決不銹鋼螺紋黏扣和金屬密封等問題,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削穩(wěn)定性和切削精度,。微變形QPQ替代電鍍

H13作為應(yīng)用較為廣且具有代表性的熱作模具鋼，在高溫下因擁有較高的熱硬性,、沖擊韌性,、耐磨性以及切削加工性，所以通常應(yīng)用于熱擠壓和壓鑄模具的制造,。由于H13模具鋼在服役過程中表面會(huì)受到一定程度的磨損與腐蝕,，所以利用表面技術(shù)來提高H13模具鋼的性能，延長使用壽命具有重要的意義,。經(jīng)過工研所QPQ處理后,，表面硬度增加，由基體的490HV增加到1100HV,，且磨損失重量不到基體的十分之一,，造成該現(xiàn)象的原因是經(jīng)過QPQ工藝處理后，CrN和Fe2~3N等高硬度,、高耐磨氮化物以及低摩擦系數(shù)Fe3O4形成于H13模具鋼表面,，使其表現(xiàn)出良好的抗磨損性能,。QPQ白亮層QPQ表面處理可以改善刀具的表面光潔度。

發(fā)黑處理的原理是使金屬表面產(chǎn)生一層黑色的氧化膜，以隔絕空氣達(dá)到防銹的目的,，但是根據(jù)零件的不同,，有時(shí)不會(huì)變?yōu)楹谏鏠235鋼在550℃高溫下氧化形成的氧化膜呈藍(lán)色，在130-150℃高溫下形成的氧化膜呈黑色,。該工藝形成的氧化膜層厚度約0.5-1.5μm，且無硬度提升,。發(fā)黑處理后的金屬零件表面的防銹油一旦揮發(fā)殆盡，則會(huì)變得易于生銹,。而經(jīng)工研所QPQ處理后的金屬表面形成一層硬度較高的氮化物層，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，這種氮化層具有極高的硬度和耐磨性,，能夠有效提高金屬制品的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性,。

經(jīng)由工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的產(chǎn)品形成的氮化層具有優(yōu)異的硬度和耐磨性,，能有效延長零部件的使用壽命,，表面形成致密的氮化層，提供了優(yōu)異的抗腐蝕性能,，適用于惡劣環(huán)境下的使用,。QPQ處理不僅提高了表面硬度，還有助于改善材料的疲勞強(qiáng)度和耐久性,、保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比，QPQ處理對(duì)零部件尺寸變化的影響較小,，有利于保持高精度要求,。相對(duì)于其他表面處理方法，QPQ處理的成本相對(duì)較低,，同時(shí)提供了更長的使用壽命,，節(jié)約了維護(hù)和更換成本。QPQ處理過程中不涉及有毒化學(xué)物質(zhì),，減少了對(duì)環(huán)境的影響,，符合環(huán)保要求。適用于多種金屬材料,，如鋼鐵,、鋁合金等，可廣泛應(yīng)用于汽車,、機(jī)械制造等領(lǐng)域,。QPQ表面處理可以增加刀具的表面硬度，提高其抗磨損能力,。

在金屬成型領(lǐng)域,，壓鑄模、擠壓模,、鍛模以及拉伸模等模具扮演著至關(guān)重要的角色,。這些模具不僅要求具備很高的強(qiáng)度，以抵抗成型過程中的巨大壓力,，還要求具有良好的抗變形能力和抗磨損能力,，確保成型件的精度和質(zhì)量。為了達(dá)到這些要求，模具在生產(chǎn)過程中必須經(jīng)歷嚴(yán)格的熱處理,，以增強(qiáng)其整體強(qiáng)度,。然而，為了進(jìn)一步延長模具的使用壽命,，熱處理之后還需進(jìn)行QPQ處理,。工研所的QPQ處理技術(shù)通過特定的化學(xué)反應(yīng)，在模具表面形成一層厚度超過10微米的化合物層,。這層化合物層主要由氮化物,、碳化物等硬質(zhì)物質(zhì)構(gòu)成，極大地提高了模具表面的耐磨性,，減少了因摩擦而產(chǎn)生的磨損,。同時(shí)，化合物層以下的擴(kuò)散層通過元素?cái)U(kuò)散增強(qiáng)了材料的微觀結(jié)構(gòu),，從而提高了模具的疲勞強(qiáng)度,。得益于QPQ處理帶來的這些明顯優(yōu)勢(shì)，模具的使用壽命通?？梢匝娱L2倍以上,。這不僅降低了生產(chǎn)成本，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,，為金屬成型行業(yè)帶來了明顯的效益,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以有效地提高刀具的切削精度。表面硬化QPQ加工

QPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù),，提高切削效率,。微變形QPQ替代電鍍

氣門的作用是是專門負(fù)責(zé)向汽車發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)輸入空氣并派出燃燒后的廢氣，氣門是在高溫狀態(tài)下工作的零件,，因此氣門除了選用熱強(qiáng)鋼材料外,，還要注意氣門的接觸面是一個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域，該區(qū)域要求耐熱蝕,、熱疲勞,、耐磨損，因此必須進(jìn)行表面強(qiáng)化,。較早的表面強(qiáng)化技術(shù)是采用鍍硬鉻,，現(xiàn)在氣門材料常用4Cr9Si2鋼、40Cr以及5Cr21Mn9Ni4N,，比較試驗(yàn)表明,，40Cr鋼氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門經(jīng)工研所QPQ處理后，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，并成功地解決了六價(jià)鉻的公害問題,。微變形QPQ替代電鍍