氣體滲氮是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進行低溫氮、碳共滲從而獲得以氮為主的氮碳共滲層,。氣體氮化的常用溫度為560-570℃,，在該溫度下氮化層硬度值高，氮化時間通常為2-3h,，隨著時間延長,，氮化層深度增加緩慢。相較于QPQ處理工藝,，雖然氣體滲氮在耐磨性方面表現(xiàn)良好,，但是它的生產(chǎn)周期太長，且必須采用特殊的滲氮鋼,，表面生成的Fe2N相脆性較大,。工研所QPQ技術成產(chǎn)周期短，適用鋼種廣,，且表面生成韌性較高的Fe2~3N相,，同時由于工件幾乎不變形，處理后不必進行磨加工,。特別是原來以抗蝕為目的的氣體滲氮,，采用工研所QPQ技術以后，耐蝕性會有很大提高,。QPQ表面處理可以增加刀具的表面硬度,，提高其抗磨損能力。氮化QPQ磨損量

在工研所QPQ技術的日常生產(chǎn)中,，QPQ鹽的質(zhì)量對工件表面的化合物層特性,，包括深度、硬度以及疏松級別,，具有至關重要的影響,。其中，基鹽中的氰酸根濃度是一個關鍵指標,，其精確控制是QPQ技術質(zhì)量控制流程中的重要環(huán)節(jié),。為了準確檢測并調(diào)整基鹽中的氰酸根含量，經(jīng)典的甲醛定氮法被廣泛應用,。這一方法需要精心配制甲基紅和亞甲基藍的混合指示劑，以確保在加入酸堿時能夠精確控制反應進程,。隨后,，通過加入過量的甲醛，溶液中的氨態(tài)氮會被轉(zhuǎn)化為氫離子,。在酚酞指示劑的作用下,，利用氫氧化鈉對轉(zhuǎn)化后的氫離子進行滴定。通過記錄滴定過程中消耗的氫氧化鈉量,，可以精確地推算出基鹽中氰酸根的濃度,。這一檢測與調(diào)整過程不僅確保了QPQ處理中鹽的質(zhì)量,，也為工件表面形成高質(zhì)量化合物層提供了有力保障，從而進一步提升了工件的整體性能和使用壽命,。北京QPQQPQ表面處理可以提高刀具的切削效率,，降低加工成本。

鍍鉻工藝是一種傳統(tǒng)的表面改性技術,，不僅能有效提高金屬的硬度,、防腐性能，還能對損傷的零件進行修補矯正,。但是鍍鉻在操作過程中容易產(chǎn)生劇毒六價鉻的酸霧和廢水,，不僅對環(huán)境有害，而且嚴重危害人體健康,。盡管采用三價鉻電鍍液可以取代六價鉻溶液,，然而三價鉻電鍍工藝仍然存在鍍層薄、質(zhì)量差,、鍍液成分復雜,、穩(wěn)定性差等缺點。工研所的QPQ表面復合處理技術與鍍鉻相比,，QPQ具有更出色的耐磨性和耐腐蝕性,，而且沒有氫脆的風險。與傳統(tǒng)的氮化工藝相比,，QPQ可提供更深的擴散層并提高耐腐蝕性,。同樣應用于表面強化的QPQ鹽浴復合處理技術，在金屬表面可形成具有耐磨防腐的滲層,，該工藝綠色環(huán)保,，鹽溶液采用無毒的氰酸鹽作為滲劑，有效地解決了污染問題,，實現(xiàn)了工藝過程無毒廢水零排放,。如今工研所QPQ技術具有高硬度、高耐磨性,、微變形,、抗疲勞等優(yōu)點，已具備了代替鍍鉻技術的成熟條件,。

汽車曲軸,、凸輪軸、氣門,、摩托車齒輪,、連桿、球頭銷等，它承受復雜的彎曲,、扭轉(zhuǎn)載荷和一定的沖擊載荷,，軸頸表面要承受磨損，凸輪部分承受變化的擠壓應力以及在挺桿的摩擦等,，因此要求材料表面具有良好的耐磨性與耐蝕性能,。原來一般采用鍍硬鉻來增加表面的耐磨性與耐蝕性，但鍍鉻的六價鉻離子嚴重污染環(huán)境,，因此必須采用環(huán)保的工藝方法代替,。工研所QPQ技術是一種環(huán)保的工藝方法，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍,，因此用工研所QPQ技術代替鍍硬鉻，耐磨性和耐蝕性都會大幅度提高,。QPQ表面處理可以改善刀具的表面硬度分布,。

通常，我們采用中性鹽霧試驗來評估零件的防腐蝕性能,，這一測試方法能夠模擬零件在潮濕,、含鹽環(huán)境中的耐腐蝕表現(xiàn)。在標準鹽霧實驗環(huán)境中,，氯化鈉作為主要的鹽類成分,，扮演著至關重要的角色。氯化鈉是一種強電解質(zhì),，具有極強的吸濕性,，一旦與水接觸，便會迅速且完全地電離為氯離子和鈉離子,。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕過程,，實質(zhì)上是氯離子發(fā)揮其強烈的穿透能力所致。由于氯離子的半徑相對較小,，它能夠輕易地穿透金屬表面的氧化層或保護層,，進而與內(nèi)部的金屬基體發(fā)生電化學反應。這一反應會逐步侵蝕金屬,，導致金屬材料表面的破壞,。中性鹽霧試驗正是通過模擬這種環(huán)境，來檢測零件在長時間暴露于鹽霧中的耐腐蝕性能,，從而確保零件在實際使用中的耐久性和可靠性,。成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術，使刀具具有更好的切削質(zhì)量,。高精度QPQ廢氣

通過QPQ表面處理，刀具的表面可以形成一層致密的氮化物層。氮化QPQ磨損量

工研所的QPQ表面復合處理技術與傳統(tǒng)的熱處理方法相比,，工研所的QPQ表面復合處理技術在處理過程中的零件不會發(fā)生形變,，能夠保持零件原有的形狀和尺寸；QPQ技術生產(chǎn)效率高,，可快速完成對零件的表面處理,，這對于生產(chǎn)周期短、持續(xù)高效的產(chǎn)線來說非常重要,；QPQ技術處理后的零件具有優(yōu)良的穩(wěn)定性,，能夠長時間保持良好的性能，這使得QPQ處理后的零件在各種工況下都能夠持續(xù)穩(wěn)定地工作,，提高了零件的使用壽命,；QPQ技術適用于各種類型的金屬零件，能夠滿足不同領域的零件處理需求,，這使得QPQ技術在各個領域都有著廣泛的應用前景,；同時，處理后的零件表面光滑度高,，不需要額外的拋光工藝,，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率,；氮化QPQ磨損量