成都工研所的QPQ技術(shù)是金屬表面處理領(lǐng)域內(nèi)的高新技術(shù),。從專業(yè)技術(shù)上來講，這種技術(shù)實際上是低溫鹽浴滲氮加鹽浴氧化或低溫鹽浴氮碳共滲加鹽浴氧化,，是一種鹽浴復合處理技術(shù),。該技術(shù)是在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件，實現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復合,，滲層組織上是氮化物和氧化物的復合，性能上是耐磨性和抗蝕性的復合,，工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復合,。QPQ技術(shù)處理后的工件，其耐磨性和抗蝕性比常規(guī)處理和表面防腐技術(shù)有明顯提高，同時工件幾乎不變形,，還具有節(jié)能等優(yōu)點,。成都工研所的QPQ技術(shù)打破了德國對該技術(shù)的國際壟斷，并先后榮獲國家科技進步二等獎,、四川省科技進步一等獎,，同時是國家重點推廣新項目。該技術(shù)已廣泛應用于汽車,、模具等多個領(lǐng)域,，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理工藝可以使刀具表面形成一層硬度很高的氮化層,。模具QPQ替代軟氮化

工研所QPQ處理以后一般情況下工件表面粗糙度都稍有變化,，即變得稍粗糙一些，但這種變化對絕大多數(shù)機械零件或機械產(chǎn)品來說是比較小的,，既不影響使用,，也不影響美觀，因此一般零件都把QPQ處理技術(shù)作為結(jié)束的一道工序,，即以后不再作任何加工或處理,。一般來說零件的原始表面粗糙度值越大，則QPQ處理后表面粗糙度變化越小,，反之,，零件的原始表面粗糙度值越小，這種影響越大,。當工件表面粗糙度大到一定值以后,，處理后工件表面粗糙度變化越小，當零件表面粗糙度值達到15μm時,，則幾乎對表面粗糙度沒有影響,。儀器儀表QPQ氮化物層經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的熱穩(wěn)定性。

45鋼為碳素結(jié)構(gòu)用鋼,，硬度不高易切削加工,，模具中常用來做模板、梢子,、導柱等,，但須熱處理。45鋼本身的硬度大概在197HV左右,，工研所常規(guī)QPQ處理后硬度值為650HV,，深層QPQ處理后的硬度值可達1000HV，45鋼本身易生銹,，常規(guī)QPQ處理后的平均生銹時間是85.3h,，深層QPQ處理后的生銹時間延長至151.3h,。所以45鋼經(jīng)過工研所QPQ技術(shù)處理后，特別是深層QPQ處理后,，試樣可以獲得較高的表面硬度和良好的表面滲氮組織,，同時試樣具有良好的耐磨性，在較低載荷的試驗條件下,，隨著載荷的增加試樣的摩擦系數(shù)可以保持一定的穩(wěn)定性,。

經(jīng)由工研所的QPQ表面復合處理技術(shù)處理后的產(chǎn)品形成的氮化層具有優(yōu)異的硬度和耐磨性，能有效延長零部件的使用壽命,，表面形成致密的氮化層,，提供了優(yōu)異的抗腐蝕性能，適用于惡劣環(huán)境下的使用,。QPQ處理不僅提高了表面硬度,，還有助于改善材料的疲勞強度和耐久性、保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對零部件尺寸變化的影響較小，有利于保持高精度要求,。相對于其他表面處理方法,，QPQ處理的成本相對較低，同時提供了更長的使用壽命,，節(jié)約了維護和更換成本,。QPQ處理過程中不涉及有毒化學物質(zhì)，減少了對環(huán)境的影響,，符合環(huán)保要求,。適用于多種金屬材料，如鋼鐵,、鋁合金等,，可廣泛應用于汽車、機械制造等領(lǐng)域,。QPQ表面處理是一種經(jīng)濟高效的刀具表面改性方法,。

工研所于上世紀80年代打破國際壟斷,，成功自主研發(fā)QPQ技術(shù),。其中的技術(shù)關(guān)鍵是自主開發(fā)了成分獨特的氮化鹽浴的配方,，其中添加了一種特殊的氧化劑，使鹽浴中的有害氰酸根含量保持在質(zhì)量分數(shù)為0.2％以下,，為德國的的10％,，達到了國際先進水平,。同時鹽浴中的有效成分氰酸根含量長期保持穩(wěn)定。同時還開發(fā)了能夠徹底分解氰酸根的氧化鹽浴配方,，因此完成了環(huán)保的QPQ技術(shù)開發(fā)的全過程,。同時，工研所能為客戶提供詳細技術(shù)資料,，成套工藝方案,，設備圖紙，成套專業(yè)設備（根據(jù)客戶實際需求設計咨詢）,，長期供應生產(chǎn)用鹽,，技術(shù)咨詢,，現(xiàn)場咨詢服務，幫助客戶達到穩(wěn)定投產(chǎn),，并實行終身技術(shù)服務,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗磨損性能。新能源QPQ設備

QPQ表面處理可以提高刀具的切削精度,，提高產(chǎn)品質(zhì)量。模具QPQ替代軟氮化

氣門的作用是是專門負責向汽車發(fā)動機內(nèi)輸入空氣并派出燃燒后的廢氣,，氣門是在高溫狀態(tài)下工作的零件,，因此氣門除了選用熱強鋼材料外，還要注意氣門的接觸面是一個危險區(qū)域,，該區(qū)域要求耐熱蝕、熱疲勞,、耐磨損,，因此必須進行表面強化。較早的表面強化技術(shù)是采用鍍硬鉻,，現(xiàn)在氣門材料常用4Cr9Si2鋼、40Cr以及5Cr21Mn9Ni4N,，比較試驗表明,，40Cr鋼氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門經(jīng)工研所QPQ處理后，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，并成功地解決了六價鉻的公害問題,。模具QPQ替代軟氮化